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生産管理システム(製造) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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生産管理システムの製品一覧

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【理化学機械器具製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

【理化学機械器具製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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【医療用機械器具製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

【医療用機械器具製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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【化学機械同装置製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

【化学機械同装置製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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【空気圧縮機等製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

【空気圧縮機等製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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【鋳造装置製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

【鋳造装置製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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【電気計測器製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

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個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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【木工機械製造様向け】生産管理システム　『ｒＢＯＭ』

【木工機械製造様向け】生産管理システム　『ｒＢＯＭ』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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【油圧・空圧機器製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

【油圧・空圧機器製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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【冷凍機空調装置製造様向け】生産管理システム 『ｒＢＯＭ』

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個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応

個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい

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【事例】生産の進捗をリアルタイムで確認できる生産管理「CiPS」

【事例】生産の進捗をリアルタイムで確認できる生産管理「CiPS」

コストと納期を抑えた自社専用の生産管理を実現！生産の進捗をタイムリーに把握し各製造グループごとの製造工数を抽出！※事例集を進呈

ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 【導入事例】 ■社名：藤澤建機株式会社 ■事業内容：OA フロアの製造・販売、金属プレス加工、板金・製缶加工 　　　　　　水耕栽培装置の企画、開発、清掃、販売　など ■導入ソフトウェア 　・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由：標準パッケージソフト+専用カスタマイズという方式によって他社では導入まで1年かかると言われたソフトを3ヶ月で実現。コスト面も決め手に。 ※生産管理システムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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複数システムで業務が煩雑化している半導体製造装置メーカー必見！

複数システムで業務が煩雑化している半導体製造装置メーカー必見！

社内の業務を一元管理

部品点数が多く緻密な原価管理や工数管理が必要な半導体製造装置メーカーでは「複数システムが稼働しているため登録工数が煩雑化している。業務が複雑化し属人化てしまっている。」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな半導体製造装置メーカーのお悩みを解決します。 ～導入効果～ ◇1つのシステムで販売/生産管理機能を持っているためマスタやデータの二重入力が発生しない。 ◇生産管理機能内に、原価や進捗管理機能を持っているため他のシステムの導入が不要。 ◇情報が可視化さることで部門間の連携力がアップする。 詳細は以下のURL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/information-infrastructure/

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【導入事例】株式会社アーネスト様

【導入事例】株式会社アーネスト様

リビルト部品の製造・販売、製販一体化システムの実現！生産管理システムの事例

株式会社アーネスト様へ、製造・流通業向け基幹業務ソリューション 「FutureStage」を導入した事例についてご紹介いたします。 導入前の課題の一つに製造業務をシステム化したい といったものがございました。 導入後の効果は、生産管理システムの「仕組み」が稼働しました。 【事例概要】 ■課題 ・社内情報を一元管理したい ・ムダな在庫を減らしたい ■結果 ・データの一元化により、マスタの二重管理が不要となった ・エクセル管理がなくなり、仕掛り品の状況把握にも目途が立った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例：繊維業向けソリューション】C株式会社様

【導入事例：繊維業向けソリューション】C株式会社様

製織工程での無駄のない生産指示を実現！生産の改善活動（PDCAサイクル）に貢献

OPW製法でサイドカーテンエアバッグを開発・製造するC株式会社様に、 繊維業に特化した『Texas21』をご採用いただいた事例をご紹介します。 エアバッグ製造のキープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現。 計画と実績を精緻なデータにもとづいて比較できるようになったことで、 生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てています。 製造されたエアバッグは日本車はもちろん、世界各国で生産されている 自動車に装着されています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■活用方法 ・キープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現 ・生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例：繊維業向けソリューション】某デニム専門メーカー

【導入事例：繊維業向けソリューション】某デニム専門メーカー

タイ工場の設立にあわせて採用！国産と同等クオリティのデニム生地製造を実現した事例

当社が提供する繊維業向けソリューションの導入事例をご紹介します。 紡績から染色、製織、整理加工まで自社で手がけ、クオリティの高いもの作りで 国内外のアパレルメーカーから圧倒的支持を得る某デニム専門メーカー様では、 タイ工場の設立にあわせて、繊維業に特化した『Texas21』を採用。 国内の生産拠点と同じ水準の生産管理を行うことで国産と同等クオリティの デニム生地製造を実現しています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■導入後 ・国内の生産拠点と同じ水準の生産管理を実施 ・国産と同等クオリティのデニム生地製造を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産ラインの稼働状況を見える化！『IoT GO』

生産ラインの稼働状況を見える化！『IoT GO』

設備のサイクルタイムや稼働状況をスマホやタブレットで確認！素早いキャッチアップと改善で生産性向上に貢献

『IoT GO』は低コストで工場の見える化をサポートいたします。 気になる設備のサイクルタイム、稼働状況や生産数がスマホやタブレットからでも確認することができ、 早急な問題点の発見と改善策を展開することで生産性向上につながります。 また 『IoT GO』で機械情報を『IoT GO DX』に組み込んで表示することができます。 人と機械を含めた会社全体を見渡しながら、課題の早期発見と改善を繰り返し行うことで、生産性を高めながらより付加価値が高く品質の良いモノづくりやサービスの提供が可能になります。 【特徴】 ◾️初期費用0円から始められる ◾️設置がとても簡単 ◾️製造現場が使いやすいシステム ◾️問題のある時間帯と停止時間が見える ◾️改善スピードと生産性が上がる ◾️スマホやタブレットからもモニタリング可能

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