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生産管理システム(見える化) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

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生産管理システム 製造業者様向け『凄腕工場長Plus』

中小企業の部品加工業様(機械加工)に特化した機能を標準装備し、柔軟なカスタマイズ、低コストでの導入を実現します!

中小企業の部品加工業(機械加工業)様に特化した生産管理システムに、財務会計機能・人事給与機能をバンドルし、全社的に効率化を実現します。 【システムの特長】 ■業種に特化した機能 ⾒積から受注、出荷・売上・請求・⼊⾦管理はもちろん、発注・仕⼊・在 庫管理機能も標準搭載されており、また、⼯程管理機能においては、機械 単位、作業員単位(⼈員配置計画、負荷状況管理可能)、⼯程単位に⼭積 み⼭崩しがドラッグアンドドロップにて容易にでき、原価管理まで実現し ます。 ■工程の見える化 受注案件・日付別に工程の一覧を照会でき、日・工程毎に、稼働回数・稼働時間の予実を一目で確認できます。 ■柔軟なカスタマイズ 量産系、少数多品種などの製造をされているお客様へも柔軟なカスタマイズで対応できます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【コンクリート製造業向け】生産管理システム『GROTRY』

配合・出荷・品質を一元管理。現場の見える化で生産性と精度を飛躍的に向上!コンクリート製造をスマート化する生産管理システム

生産管理システム『GROTRY』は、コンクリート製造の現場で必要な配合管理・製造進捗・出荷計画・品質管理を統合する生産管理システムです。 受注情報から生産計画を自動生成し、各工程の作業状況やミキサー稼働データをリアルタイムで可視化。 IoT連携によって温度や水分量などの機械データを自動取得し、安定した品質と効率的な生産を両立します。 さらに、AIによる需要予測やスケジュール最適化機能が、ムダのない資材運用と納期遵守をサポートします。 【主な機能】 ■AIスケジューラー ■IoT稼働監視 ■配合履歴管理 ■受注・出荷連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム「Blendjin化粧品エディション」

Blendjin化粧品エディションは、化粧品関連の製造に必要な複雑なレシピパターンや在庫管理に対応した生産管理システムです。

<Blendjin化粧品エディションの製品コンセプト> ■配合表やレシピなどをもとに製品を製造している業種・業態 の企業様向けに開発された【配合型】生産管理システムです。 ■化学製品や原材料、食料品などの製造に必要な複雑な 配合パターンや在庫管理に対応いたします。 ■複雑な配合に柔軟に対応する事で在庫削減、原価低減、品質確保をサポートします。 <Blendjin ご導入のメリット> 1.生産計画(受注)~発注~生産~販売までトータルに業務をバックアップ 2.自動発注による受注業務の効率化と欠品防止をサポート 3.多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能 4.単位変換機能によって、さまざまな単位での管理が可能 5.ロットトレース機能・有効期限設定により、品質管理を強化

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共通部品の在庫量管理に悩んでいる、熱交換器メーカー必見!

在庫量の見える化を実現

多品種少量生産が多い熱交換機メーカーでは、共通部品が多く、在庫管理や先を見越した部品手配など「在庫管理が複雑になっている」といったお悩みを伺います。 ☆『rBOM』は、そんな熱交換機メーカーの悩みである在庫を徹底管理する生産管理システムです。 ~導入効果~ ◇登録ミスや登録の不便さから起こる無断持ち出しによる在庫ずれを防止できる ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認することで、現在の在庫量と、未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる 詳細は以下のURL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/procurement-support/

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リードタイム短縮、利益率アップに貢献!製造部門のrBOM導入事例

より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。

<IT導入補助金対象製品> 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・設計変更の情報がすぐに共有されず、手戻りが発生している ・飛び込みの作業や、納期変更により日程管理に工数がかかる ・製造時の情報が残っておらず、同じミスが発生してしまっている こんなお悩みもrBOMが解決!! 【導入効果】 ・設計変更の情報が調達部門や製造部門に共有されることで、  手配ミスを防ぐことができる ・設計変更履歴を残すことで、なぜ設計変更が発生したのか  分析することができる ・製造時に使用した情報をまとめて管理することで、  次回製造時に書類の確認や流用ができる ・過去の製造時の注意点や仕損じを共有することで、  注意してものづくりができるようになる ・製造に関わる情報のトレーサビリティができ、  生産した製品の影響度を調査することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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