更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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製品パッケージ表記について校正確認作業をサポート！システム機能概要・操作イメージ【ご紹介】
当資料では、全成分表示版下校正システムの事例を紹介しております。 当システムでは、化粧品や歯磨き粉製品のメーカー様の、薬事部門で 管理確認する製品パッケージの表記についての校正確認作業をサポート！ 「薬事部門における各社共通する課題」や、「システム機能概要」、 「操作イメージ」、「機能強化項目操作概要」などを掲載。 【掲載内容（抜粋）】 ■概要 ■薬事部門における各社共通する課題 ■システム機能概要 ■操作イメージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ERP、MES、生産管理システムの違いを解説！～自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き～
「自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き」のガイドをダウンロードして、複雑なシステム選定の悩みを解決しませんか？ 製造業のDXを検討する際、「どのシステムが自社に最適か分からない」「ERP、MES、生産管理システムの区別が曖昧」といった課題に直面することはありませんか？このガイドでは、それぞれのシステムの役割と特長を分かりやすく解説し、自社の課題に合わせた最適な選択肢を見つける手助けをします。 【掲載内容(一部)】 ・ERP、MES、生産管理システムの違い（機能・特長比較表） ・システム選定時にチェックすべきポイント ・自社に最適なシステムを探す「診断フローチャート」 ▶▶下記【カタログをダウンロード】より資料をご覧いただけます！
Excel管理から脱却し、納期遵守率の大幅改善を実現！生産方式別の最適化戦略と実践的な導入ステップまで解説
「2025年の崖」問題 や多品種少量生産 ・短納期要求の激化 など、現代の製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています 。特に、生産計画業務の属人化や、在庫リスクと納期遅延リスクのジレンマが大きな課題です。 本資料では、これらの課題を解決し、生産計画の高度化とDXを推進する「生産スケジューラ」の活用法を詳しく解説します 。生産スケジューラは、人員や設備のリソース制約を考慮し、現実的な計画を自動で立案・最適化するシステムです。さらに、納期遵守率の大幅改善や在庫削減を達成した導入事例を数値とともに紹介 。実践的な導入ステップと成功のポイントも確認できます。 【資料概要】 ■製造業を取り巻く現状と生産方式別（MTS/MTO/ハイブリッド型）の課題 ■生産スケジューラの基本機能とExcel管理との比較 ■導入効果の具体事例（納期遵守率向上、在庫削減など） ■投資対効果の早期実現を目指す導入成功のポイントとチェックリスト ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。
鋳造業界の抱える様々な課題を、鋳造業の業務に特化した生産管理システム「ReMacs TypeC」が解決します。
受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 ＜ポイント＞ （1）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （2）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （3）枠組や溶解計画など計画立案の効率化 ＼こんな企業様におすすめ／ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案できない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握できない。 ・各工程の進捗状況や滞留が把握できない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう
量産製造業（電装用部品製造）における「生産実務」導入事例のご紹介
株式会社アスカの「生産実務」を導入した量産製造業（電装用部品製造）のお客様の事例をご紹介いたします。 導入時の課題としては、 「在庫が多い」 「外注作業分の納期が守られない」 「無償支給分の外注在庫が把握できていない」 などの課題があり、 「リアルタイムに在庫管理をしたい」 「特に、外注の在庫管理を徹底したい」 という目標がありました。 【システム導入後の効果】 ○在庫10％削減 →適正在庫を調整することで、所要量計算時の発注数を抑えることに成功 ○外注管理の徹底（在庫・納期管理） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
技術継承の現状と問題、解決する事例について詳しくご紹介いたします！
人材不足が深刻化している製造業における大きな課題の一つとして、 「熟練者から若手への技術継承」が挙げられます。 技術継承が重要であると認識しているものの、「どのように進めたら 良いかわからない」「他の企業はどのように技術継承を進めているのか？」 と感じている製造業の方も多いのではないでしょうか。 この記事では、製造業における技術継承の現状と技術継承問題、 技術継承問題を解決する事例について紹介します。 自社の技術継承の現状分析や企業戦略の構築、ITシステム導入の参考に ご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功！手作業や残業をなくすことで生産性を向上
基板実装メーカーの株式会社大日光・エンジニアリング様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、棚卸を手作業で行っていたため10～12営業日を要し、担当者の負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、棚卸の手入力作業をゼロにし、年間1,000時間以上の工数を削減できました。 ■課題 ・属人的な棚カード手書き運用による記入・集計工数の増大 ■効果 ・棚カードをバーコード管理化し手書き作業をほぼゼロ化、年間300時間以上削減
生産管理業務はシステムでどう変わる？脱・紙エクセルに成功した企業事例あり
当資料は、紙・エクセルに依存している生産管理業務の課題を解決したいと考えている、すべての製造業の方に向けた現場改善マニュアルです。 実際に脱・紙エクセルを実現した企業の事例も紹介し、非効率な管理業務をなくす方法をご紹介。 また、生産管理システムと併用できるIoTツールについても掲載しており、参考になる一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■紙・エクセル業務が残りがちな業務 ■紙・エクセルから置き換えられるシステム ■生産管理システムでアナログ業務はどう変わる ■生産管理システムと併用できるIoTツール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数削減！アナログ管理特有のヒューマンエラーも大幅削減
金属加工メーカーの白河バープレシジョン株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注登録を毎日約1時間かけて手入力しており、ヒューマンエラーをなくせないことが課題でした。 導入効果としては、受注情報をCSVで一括取り込みに切り替えたことで作業を1日10分に短縮し、年間200時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷登録の手入力・目視確認作業 ■効果 ・ハンディターミナルでのバーコード読取に置換し年間約80時間の工数削減
手書き&エクセル入力がゼロに。1人の省人効果＋迅速な生産調整で生産性向上
成型品メーカーの宮川化成工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、現場作業者が手書きで作成した日報を事務所でエクセル入力する作業に月間約100時間を要していることが課題です。 導入効果としては、バーコードでの作業実績入力に切り替えたことで入力作業がゼロになり、月間約100時間（年間約1,200時間）を削減し、1人分の省人化を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・毎朝30分かかっていた在庫確認作業 ■効果 ・在庫確認作業が不要となり、月間10時間の工数を削減
製品別原価管理・粗利分析が可能に！商品開発の予算化による開発スピード向上もできる体制に
組立品メーカーの株式会社タイムマシン様へ、原価管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品別の原価計算を行うために業務委託 1～2 名分（40～80 時間相当）の工数が必要になる見込みだったことが課題です。 導入効果としては、SmartF により自動で製品別原価管理が可能となり、40～80 時間分の人件費・工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫を月次棚卸でしか把握できず、工数集計も行えない状況 ■効果 ・リアルタイム在庫管理とシステム工数集計により、詳細な粗利分析が可能な体制を構築
過剰在庫を削減・発注手配もハンディ端末でミスなし数秒で完了
自動車部品メーカーの自動車部品製造会社様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産設備の保守部品を紙や各部署ごとの発注で管理していたため、在庫の重複発注が相次ぎ過剰在庫が増え続けていることが課題でした。 導入効果としては、バーコードラベルとハンディ端末で在庫を一元管理したことで、保守部品の過剰在庫を約120万円分削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・専任者不在時に保管場所が分からず発注ミスが発生 ■効果 ・ハンディ端末運用で部品探索と発注工数を大幅削減
売上・需要予測を改善し、生産・発注のムダを減らす一歩を
フォーキャスト（需要予測）は、製造業での生産・発注・在庫管理に欠かせない手法です。本記事では、フォーキャストの基本概念やバックキャストとの違いを整理したうえで、製造現場でどう運用すれば予測精度を保てるかを解説しています。具体的には、過去実績データ・工数データ・市場動向などをどう分析すべきか、発注方式（定量発注／定期発注）をどう使い分けるか、営業・サプライチェーンとの連携をどうするか、などのポイントを紹介しています。さらに、中小・中堅企業が陥りやすいリソース制約や属人化の課題を踏まえながら、生産管理システムを使ったデータ自動化による効率化手法を成功事例を交えて紹介します。 【この解説記事でわかること】 ・フォーキャスト（需要予測）の基本と導入意義 ・バックキャストとの違いと使い分け ・生産・発注業務での適用方法 ・データ自動化で予測精度を上げるコツ ・中堅企業ならではの課題と解決視点 など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
今の管理方法に「満足していない」方へ！アナログ・煩雑な管理方法から脱却
当資料では、生産管理がうまくいかない主な原因を述べた上で、 生産管理システムの必要性、導入時のポイントについて解説しています。 各部門の抱える課題やなぜうまくいかないのかを紹介。生産管理システムの 概要や、活用することのメリット、自社に合ったシステムを選定する上での ポイントを解説します。 また、当社の個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム『rBOM』 についてもご紹介しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■1章：生産管理がうまくいかない…現状の課題と生産管理の必要性を考える ■2章：モノづくりを効率化するための生産管理システム ■3章：生産管理システム選定と導入のポイント ■個別受注生産向けハイブリッド販売・生産管理システム「rBOM」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社工場の稼働開始でシステム導入。スマートＦの見える化がもたらす生産拡大の将来性
化粧品メーカーの株式会社オーセル様へ、原料在庫・発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎週の発注計画を立てるたびにエクセルで将来在庫を試算しており、1回あたり30分を要することが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画と原料在庫を自動で突き合わせることで発注点を提示し、発注計画作成時間を10分に短縮し、年間約17時間を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸に想定より3時間かかっていた棚卸作業 ■効果 ・バーコード活用と循環棚卸により棚卸作業を3時間短縮
「年間損失数千万円がゼロに」「誤使用誤投入ゼロに」「棚卸工数を1/10に」 製造業の課題をSmartFで解決した19社の成功事例
本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上を実現した、さまざまな業界の成功事例をまとめたものです。化粧品、金属加工、自動車部品、食品など、19社の具体的な「導入前」と「導入後」の変化をBEFORE/AFTER形式でわかりやすく紹介しています。 コストや導入リスクを抑えて、必要な機能からスモールスタートできるSmartFが、どのようにして各社の課題を解決したのか。具体的な数値データと共にその効果をぜひご覧ください！ 【事例紹介業界】 化粧品／化学品／医薬品／再生医療／食品／組立品／金属加工・組立品／成型品／自動車部品／基盤実装／情報通信／卸・物流倉庫・3PL／リユース ＼＼ 各業界の事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈！製造業DXの推進には生産管理システムの導入が鍵
製造業では、生産性向上や納期対応力の強化を目的に、生産管理システムの導入が進んでいます。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 生産管理システムの導入を失敗をしないためには、 ・現状の問題や課題の洗い出し ・解決すべき課題の優先順位の明確化 ・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断 など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整理して自社にあったシステムを選ぶことが重要です。 生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。 そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。 また、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もご覧ください。
生産管理で差がつく！的確な進捗管理で管理効率UP！
『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能で仕様変更時間を大幅に 短縮することができる生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、特定の人にしかわからない、 などの問題や課題を、当システムが改善・改革いたします。 【特長(導入効果)】 ■EDI連携による受注入力工数大幅削減 ■使いやすいMRP機能で仕様変更時間を大幅短縮 ■的確な進捗管理で管理効率UP ■豊富な分析資料活用で顧客満足度UP ■多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #精密部品製造業 #精密機械製造業 #半導体装置製造業 #自動車部品製造業 #樹脂製品製造業 #金属加工業
在庫・作業進捗の一元管理を推進！スモールスタートで複数拠点の管理方法を統一
リユース容器メーカーの成本コンテナー株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、現場が紙帳票に記録した作業結果を管理者がExcelへ転記・集計しており、月20時間もの手作業工数が発生していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルで作業結果を直接「SmartF」に登録できるようになり、転記・集計作業が不要となったことで月20時間（年間240時間）の工数を削減できました。 ■課題 ・在庫状況の問い合わせ対応が都度発生し、月1時間の間接工数が発生していた ■効果 ・在庫をリアルタイム更新することで問い合わせ対応工数を月1時間削減
自社流から脱却！ノンカスタマイズを軸に「BIZXIM製番」を導入した事例です
社会インフラ分野において設計から製造・検査まで一貫生産を行う 西菱電機エンジニアリング様への導入事例をご紹介いたします。 同社の「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、 可視化等必ずしも満足が得られないといった問題点がありました。 当社のBIZXIM製番導入後は、経営状況のリアルタイム把握でき、 社内の一体感と改善意識の向上につながりました。 【課題】 ■「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、可視化等 必ずしも満足の得られるものではなかった ■経営判断に活かせる情報を素早く抽出したいが、このような視点での 生産管理システムではなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特定の担当者しかできない部品手配業務が、誰でもできるようになりました！
生産管理システム『Telegno-sys』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 部品手配において、ベテラン作業者が図面を見て、構成展開し手作業で 行っていた為、ベテラン作業者が休んだ際、他の作業者は手配するのに 時間がかかっていました。 当製品を導入したところ、構成マスタから部品の必要数と、仕入先の リードタイムから納期を自動的に計算し、誰でも手配できるようになりました。 【特長】 ■構成展開を行う図面を選択する（複数選択可） ■仕入先、数量、納期を自動計算 ■計算結果を確認し、手配 ■構成展開結果を表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
将来在庫の自動計算で発注の負担・工数を削減！生産計画と在庫を紐づける管理を実現
医薬品メーカーの富山めぐみ製薬株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産計画データと現在庫数をエクセルで突き合わせながら将来在庫を手計算しており、発注漏れを防ぐために担当者が残業対応を強いられることが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画データと在庫を紐づけて将来在庫を自動計算することで発注業務をシステム化・分業化でき、発注に伴う残業時間をゼロにできました。 ■課題 ・経験依存の発注業務による属人化とミス発生 ■効果 ・発注漏れ・発注ミスのゼロ化、心理的負担の軽減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
ハンディ端末を用いた在庫管理で棚卸工数80%削減
食パン製造会社様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、約1万品目の保守部品を紙とExcelで棚卸しており、15名で1週間かけて数えた後、転記・集計にさらに1か月を要していたことが課題です。 導入効果としては、ハンディ端末で入出庫と棚卸をバーコード記録に切り替えたことで、棚卸期間を1か月→1週間へ短縮し、棚卸工数を80％以上削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・月10件以上発生していた部品欠品によるライン停止 ■効果 ・発注点管理で欠品ゼロを実現し生産ライン停止を防止
ハンディ端末を用いた作業記録で正確な在庫管理を実現
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
【導入事例】個別受注生産へ対応した生産管理システムを導入。業務プロセス全体を見える化し、あわせてシステム構築・運用コストも低減。
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートする 製造業向け基幹業務パッケージです。 Web対応により展開から運用まで、あらゆる場面でのコスト低減が可能。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【ブリヂストンプラントエンジニアリング株式会社 様】 ■課題 ・個別受注生産に特有の課題である製造／組立業務の進捗状況や原価を正 確に把握したい。 ・旧システム（製造系・サービス系）の併用による問題点を解消し、業務を効率化したい。 ・設置／保守／修理／点検などのサービス業務に関する情報を、製造業務 の情報とともに一元管理したい。 ■導入成果 ・個別受注生産において、業務プロセス全体の見える化を実現。 ・CADの出力データを取り込んで部品表を作成するなど、業務効率の向 上。 ・案件全体の原価や進捗状況をタイムリーに把握して対策を早期化。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
生成AIは生産管理をどう変えるか。実践的な活用法をご紹介します
当社は、オンラインにて製造業向けの生産管理システムセミナー 「生成AIを用いた生産管理の高度化」を開催いたします。 第一部は「製造業の課題と生成AI活用動向」で製造業をとりまく 社会動向や諸問題に対し生成AIがどう活用されるかを、公的機関の レポートや事例を交えながら解説。 また、第二部では第一部の内容を踏まえ、生成AIとは何かを改めて ご説明します。皆様のご参加を心よりお待ちしております。 【開催概要】 ■会期：2025年2月21日(金) 14：00～15：00 ■会場：Webセミナー ■主催：NEC ■入場料：無料(事前申込制) ※セミナーの詳細内容は、お申し込みはこちらより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日毎工程毎にどのくらい山があるのかすぐに把握することが出来るようになった事例！
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 システムで工程毎納期を把握していたが、日毎工程毎にどのくらい山が あるのかすぐに把握することができませんでした。 『Telegno-SYS』は、工程毎に工程納期を保持し、日毎工程毎の山グラフを 表示可能。山になっている工程は、工程納期変更画面にて、工程納期を 変更できます。 グラフによる山積み山崩しをすることで、作業の平準化が可能になりました。 【特長】 ■日毎工程毎の山グラフ ■工程納期変更画面 ・日程計画オプションでガントチャートを動かして工程納期変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量器連携などでアナログ作業を減らし年間450時間の工数削減！将来在庫の自動計算やCSV取込など、人的ミスをなくす仕組みも活用
化粧品メーカーのA社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の納期を把握するたびに発注伝票を一枚ずつ確認する必要があり、担当者の負担が大きく属人化していることが課題でした。 導入効果としては、SmartF上で発注残と納期を自動でひも付けて可視化できるようになり、納期管理工数を年間約170時間削減できました。 ■課題 ・秤量指示書をエクセルで個別作成しロット付与が二重作業となっていた ■効果 ・秤量指示書作成・ロット付与の工数を年間96時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産情報・検査情報を一元管理！手書き・エクセル作業をシステム化し、生産拡大時の品質リスク対策に成功
ロボット機器メーカーのロボット機器製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産情報を紙に手書きで記録していたためトレース工数が大きく、ヒューマンエラーにも気づきにくいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFで生産情報を一元管理し手書き作業をゼロにしたことで、ヒューマンエラーを防止しつつ工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙の検査記録をExcelへ手入力していた分析工数の増大 ■効果 ・検査データをCSV出力できるようになり転記作業ゼロ化、分析時間を大幅短縮 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理改善にお役立てください！
賞味期限切れの製品出荷を99％防止
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より、無料で事例資料をご覧いただけます。
