更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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製造指図書の発行により実績データを収集！資源（人）の負荷調整が可能に
「生産切替、洗浄工程がボトルネック」といった生産管理部内の課題解決例を ご紹介します。 生産切替や洗浄はボトルネックとなり、いかに解消するかが課題です。 予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能になります。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・生産切替、洗浄工程がボトルネック ■解決 ・予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「金属材料の単位換算」など、業界特有の課題を解決した事例をご紹介！
株式会社オーファ様へ「FutureStage」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、Excelによる属人化した生産管理にムダがあり、生産性が低いという 課題がありました。 導入後は、生産管理のシステム化により、作業効率と生産性を大幅に 向上させることができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・一般的なパッケージソフトは、金属加工業の特殊性にフィットしない ・経営判断に必要なデータをすぐに得られない ■効果 ・金属加工業向けの機能を集約したテンプレートにより、高い業務適合を実現 ・データの一元管理により、経営判断に必要な情報をリアルタイムに入手 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジューラーの限界を突破！シミュレーションでPDCAを回す
製造業の工程最適化においては、計画の精度と柔軟性が重要です。 スケジューラー利用時の課題感 ・計画の変更への対応 ・オーバーフロー時の調整 ・ボトルネックの特定に苦労 フリックスNaviは、計画の自動最適化、ボトルネックの洗い出し、改善シナリオ分析を通じて、 これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・生産計画の最適化 ・ボトルネック工程の特定と改善 ・納期管理の効率化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減
高品質な製品を期限通りに納品し、お客様サービスの向上を実現！
SIJ ACRONI社様へ「DELMIA QUINTIQ」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、特殊鋼メーカーとして、小口かつ多様な製品群を大量に 受注しているため、その生産計画は非常に複雑なものとなっていました。 導入後は工程全体の完全な可視化により、「中期および短期計画の 統合および改善」「設備効率の改善」などが実現可能になりました。 【課題】 ■収益性を維持し、製造設備を最大限に活用しながら、 お客様納期を遵守すること ■過剰在庫を抑制すること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Webセミナー】BOM化のメリットと進め方、データベースの作り方を解説します！
ものづくりや研究開発に携わる技術者のためのデジタル放送局 「アペルザTV」に、当社の業務課題解決支援サイト「お役立ち情報ナビ」にて 生産管理記事の監修担当者が登壇いたします。 製造業でありがちな伝言ゲーム問題。 ものづくりの重要な情報である「BOM」をデータベース化することで、 その問題が解消できることをご存じでしょうか？ 今回は、BOM化のメリットや、実際のデータベースの作り方を デモンストレーションも交えて解説いたします。 皆さまのご参加を、心よりお待ち申し上げます。 【概要】 ■常時開催イベント ■配信方式：オンデマンド配信(無料) ※アペルザTVの会員登録が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客さまの利益向上に貢献！金属加工に特化した生産管理システムをご紹介！
『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 ＜受注出荷モジュール＋M＞ ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア ＜見積りモジュール＋LD＞ ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け 見積りソフトウエア ＜画像モジュール＋S＞ ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認
製造業の効率化を実現する！
DXとは、スウェーデンのストルターマン教授が2004年に提唱した概念のことで、「ITの浸透が、人々の生活をあらゆる面でより良い方向に変化させる」ことを意味します。 DXは製造業の世界においては、デジタルを活用した業務効率化のみならず、AIやOCRを活用した「業務の高度化」、さらにはテクノロジーを活用した「新たな価値の創造」、「ビジネスモデルの創出」といったことを指し、近年、DXへの認知度・意思が高まっていることから導入を進める企業が増えています。 本書では、DX推進が高まる背景や、製造業でDX化が進まない理由、DX推進方法などを解説します。
手書台帳により管理からの脱却！Speedyで業務の簡略化を実現！
部品加工を行う株式会社 五十嵐精工様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 同社ではお客様の依頼で似たような図面が次々と入ってきて、いつ、 どの客先でやってどれ位工数がかかったのか、見積金額と実加工費の 比較がむずかしい状況でした。 見積から受注、納品書、請求書の流れをそれまでは、個別に作成して いたのが、導入後は一括で管理できるようになり効率的に管理できる ようになりました。 【事例概要】 ■課題：似たような図面が次々と入ってきて、いつ、どの客先でやって どれ位工数がかかったのか、見積金額と実加工費の比較がむずかしい状況 ■導入効果：見積から受注、納品書、請求書の流れを一括で管理できるように ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
