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お客さまの利益向上に貢献！金属加工に特化した生産管理システムをご紹介！
『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 ＜受注出荷モジュール＋M＞ ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア ＜見積りモジュール＋LD＞ ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け 見積りソフトウエア ＜画像モジュール＋S＞ ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認
高品質な製品を期限通りに納品し、お客様サービスの向上を実現！
SIJ ACRONI社様へ「DELMIA QUINTIQ」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、特殊鋼メーカーとして、小口かつ多様な製品群を大量に 受注しているため、その生産計画は非常に複雑なものとなっていました。 導入後は工程全体の完全な可視化により、「中期および短期計画の 統合および改善」「設備効率の改善」などが実現可能になりました。 【課題】 ■収益性を維持し、製造設備を最大限に活用しながら、 お客様納期を遵守すること ■過剰在庫を抑制すること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造指図書の発行により実績データを収集！資源（人）の負荷調整が可能に
「生産切替、洗浄工程がボトルネック」といった生産管理部内の課題解決例を ご紹介します。 生産切替や洗浄はボトルネックとなり、いかに解消するかが課題です。 予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能になります。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・生産切替、洗浄工程がボトルネック ■解決 ・予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SE業務や⽣産準備経、解析の実務担当者が持つプレス成形CAE解析の知識や金型設計の知識をフル活用
株式会社ダイハツビジネスサポートセンターでは、自動車開発で鍛えられた『コンパクトに安く作る技術』をフル活用して、高品質・低コスト・短納期でご要望にお応えします。 ・成形解析（JSTAMP）、難成形部の対策、歩留まり等、改善提案致します。 ・工程検討、加工要領図（ダイレイアウト図）作成致します。 ・CATIA V5による3次元設計 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
管理領域・方式の違い・システム導入事例を解説！おすすめシステムも紹介
生産管理ソフトウェアの基本から選び方まで解説。 管理の軸、方式の違い、ソフトウェアのタイプ別特長に加え、 おすすめシステムも紹介します。 ネクステップ社ならではの導入事例も掲載しているので、 ご担当様はぜひ参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
IoTで溶接工程の見える化を実現！トラブル改善や品質管理、生産実績の把握が可能です
『IoT生産管理機能』は、PCベースで生産管理を行うためのパナソニック ロボット用リアルタイムモニタリングソフトウェアです。 「ロボット稼働モニター」、「リモートTPビューアー」、「生産実績 モニター」、「自動データ受信」、「トラブルレコーダー」、「生産 イベントログ」の6つの機能で構成。 IoTで溶接工程の見える化を実現可能です。 【特長】 ■トラブル改善：トラブル状況を見える化 ■品質管理：溶接電流電圧を監視 ■生産実績把握：プログラムの再生回数を見える化 ■トレーサビリティ：溶接ログや波形を取得 ■稼働率分析：ロボットの稼働時間を取得可能 ■サイクルタイム把握：プログラムの再生時間を取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～生産管理における業務効率化～ 作業(業務)の進捗の報告や管理を簡易化
【PPM】生産管理ソフトウェアは、複数人における業務の 生産管理（工程管理）を行うソフトウェアです。 PPMでは多数の従業員で行わなければならない業務において 煩雑な進捗状況の把握や工程管理を一目で分かるようデザイン されており、業務効率化にうってつけの製品となっております。 あえて多機能にはしておらず、性能が高くないパソコンでも ご利用可能です。 さらにカスタマイズ性を高めることで、大規模なシステムに比べて 追加の機能や操作性の変更を行いやすく安価にご提供が可能です。 カスタマイズのご要望等含め、ご不明点がございましたら、 お問い合わせ下さい。 【特長】 ■作業（業務）の進捗状況が一目で分かる ■作業員および管理者の業務効率化 ■カスタマイズ可能 ■安価で軽快に動くよう設計 ■負荷が小さく性能が高くないパソコンでもご利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“製造DX時代“に向けた事務用PIMS！
『Cis-DS』は、工場などの現場から離れた事務所で、 現場DCSの生産情報を簡単に収集できる事務用PIMSです。 経営者、総務部門、安全保安部署の各自のPC上での現場監視、 データ活用が可能になります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■DCSのデーターを通信＋収集し全データーを 1分毎にEXCELシートにすべて書き出している ■DCSとは全く関係の無い事務用の汎用PCで 簡単・確実にDCS内のデーターを収集できる ■自PC内のEXCEL機能のみで監視画面の作成、 時系列のデーターの活用が簡単にできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
「金属材料の単位換算」など、業界特有の課題を解決した事例をご紹介！
株式会社オーファ様へ「FutureStage」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、Excelによる属人化した生産管理にムダがあり、生産性が低いという 課題がありました。 導入後は、生産管理のシステム化により、作業効率と生産性を大幅に 向上させることができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・一般的なパッケージソフトは、金属加工業の特殊性にフィットしない ・経営判断に必要なデータをすぐに得られない ■効果 ・金属加工業向けの機能を集約したテンプレートにより、高い業務適合を実現 ・データの一元管理により、経営判断に必要な情報をリアルタイムに入手 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の効率化を実現する！
DXとは、スウェーデンのストルターマン教授が2004年に提唱した概念のことで、「ITの浸透が、人々の生活をあらゆる面でより良い方向に変化させる」ことを意味します。 DXは製造業の世界においては、デジタルを活用した業務効率化のみならず、AIやOCRを活用した「業務の高度化」、さらにはテクノロジーを活用した「新たな価値の創造」、「ビジネスモデルの創出」といったことを指し、近年、DXへの認知度・意思が高まっていることから導入を進める企業が増えています。 本書では、DX推進が高まる背景や、製造業でDX化が進まない理由、DX推進方法などを解説します。
受注生産型生産管理ソフトウェア。事務所・工場・仕入先を一括管理！
小規模製造業向けに特化し、現場の意見を反映した事務的でシンプルな使い易いシステム
裁断プロセスの継続的な改善に貢献。指標をもとにした評価・予測で、改善領域を特定し、材料の節約やプロセスの効率化が可能に。
『Algopex』は、同社が提供する自動車業界向け自動裁断機「Vector」シリーズの 稼働データを可視化し、継続的なパフォーマンス改善を可能にするアプリケーションです。 コントロールモジュールとインプルーブ（カイゼン）モジュール、サポートサービスの3つの軸で、 生産状況をリアルタイムにモニタリングし、設定した指標に基づいた評価や予測に対応。 現状に対する対応策をAIが提案します。 既存のERP、MES、レポートと裁断データを自動的に統合させることもでき、 生産現場の包括的な効率改善に貢献します。 【特長】 ■ステータス指標が見やすく、管理が容易 ■生産状況のリアルタイムかつ継続的なモニタリングに対応 ■他社システムとのAPI連携も可能 ■担当チームによるサポートも利用可能 ※レクトラのVector裁断機専用のソリューションです。詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
再資源化と生産効率の両面から全体好適化へのロスコントロールを実現！
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『α-D ECOシステム』は、廃棄ロス管理により、再資源化と生産効率の 両面から全体好適化へのロスコントロールを実現した「α-D」のシステムの 一つです。 RFIDとリフトスケールの組み合わせなど、様々な機器のバリエーションで 現場環境にフィットした作業者に負担をかけないソリューションを提供。 【α-D ECOシステム特長】 ■再資源化と生産効率の両面から全体好適化へのロスコントロールを実現 ■現場環境にフィットした作業者に負担をかけないソリューションを提供 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IB-Skinは、製造現場の情報を見える化し、誰でも簡単に操作・カスタマイズできるアンドン ソフトウェアです
Webブラウザ経由で各種実績（各ラインの進捗状況、稼働状況、不良状況など）を表示するフレキシブル・アンドン ソフトウェアです。 DBやCSVなどの情報を基に各オブジェクトとリンクさせることにより、リアルタイムに情報を更新します。 表示用部品（例えばクリップアートや写真など）はカスタマイズが可能です。 また、表示用部品のドラッグ＆ドロップ操作によりPowerPoint資料を作成する要領で、お客様ご自身で表示画面を簡単に作成やカスタマイズができます。そのため、レイアウト変更や表示項目の追加にも追加費用を掛けずに、柔軟に対応が可能です。 ・WEBブラウザで表示させるため、様々な端末やディスプレイで表示可能 ・リアルタイムなデータ表示 ・PowerPointのような操作感で簡単作成 ・ネットワークを介して、遠隔地での表示が可能 ・IB-Mesや既存システムとのデータ連携が可能 ・タイムチャート表示によって、設備停止の直感的な把握 ・日本語・英語表示に標準対応 ・生産モニター、工程生産状況表示、設備稼働状況 ・カメラ映像表示機能 ・様々なグラフ表示機能 ・無料体験版でお試しいただけます
スケジューラーの限界を突破！シミュレーションでPDCAを回す
製造業の工程最適化においては、計画の精度と柔軟性が重要です。 スケジューラー利用時の課題感 ・計画の変更への対応 ・オーバーフロー時の調整 ・ボトルネックの特定に苦労 フリックスNaviは、計画の自動最適化、ボトルネックの洗い出し、改善シナリオ分析を通じて、 これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・生産計画の最適化 ・ボトルネック工程の特定と改善 ・納期管理の効率化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・リードタイムの短縮 ・コスト削減
稼働状況や生産進度分析などの操作・管理画面と導入ステップをご紹介！
『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された IoTパッケージです。 工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに 稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で 提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。 また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。 【画面例】 ■工場全体のモニタリング（ポータル） ■ライン、設備のリアルタイム情報 ■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位） ■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況） ■異常履歴 ■異常管理画面（30日分をトレース） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手書台帳により管理からの脱却！Speedyで業務の簡略化を実現！
部品加工を行う株式会社 五十嵐精工様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 同社ではお客様の依頼で似たような図面が次々と入ってきて、いつ、 どの客先でやってどれ位工数がかかったのか、見積金額と実加工費の 比較がむずかしい状況でした。 見積から受注、納品書、請求書の流れをそれまでは、個別に作成して いたのが、導入後は一括で管理できるようになり効率的に管理できる ようになりました。 【事例概要】 ■課題：似たような図面が次々と入ってきて、いつ、どの客先でやって どれ位工数がかかったのか、見積金額と実加工費の比較がむずかしい状況 ■導入効果：見積から受注、納品書、請求書の流れを一括で管理できるように ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
