更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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優れた耐衝撃性！砥粒の脱落が軽減し、スクラッチを減少できる研削砥石
『BHボンド』は、振動吸収性が良好のため、砥石磨耗が抑制され、 ロングライフを実現した研削砥石です。 耐衝撃性が高いため、砥粒の脱落が軽減し、スクラッチが減少します。 また、砥粒とボンドのなじみが良いため、ボンド量を少なくでき、 研削抵抗を低減させることが可能です。 【研削例】 ◎研削形態：芯なしインフィード ■被削材：SUH ■お客様評価：切れ味良好、精度が安定、ドレスインターバル1.3倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄量は従来の20％オフ。新開発製法で耐久性150％以上アップ
研削可能部を増幅し、研削不能（廃棄）部分の新設計により廃棄量は従来比約20％の削減に成功しました。 砥石の取替えの手間も減り、作業効率を高め環境にも配慮した設計です。 また、新開発製法により、特殊形状厚さ7mmに形成され、耐久性能が大幅に向上しました。 厚さ6mmの従来品に対し、150％以上の耐久性アップに成功いたしました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
精度・能率アップへの要求に応える砥石をオーダーメイドでご提供。製品ラインアップは4万4千種以上
当社 ニートレックスでは、平坦度・平行度・寸法精度・表面粗さ等の改善に貢献する 『研削砥石・超砥粒ホイール』をオーダーメイドにて提供いたします。 多種多様なアイテムに関する加工データベースをもとに、 ご要望に合う砥石とその加工条件をご提案。 半導体向けウエハ、ガラス、セラミックス、金属、焼結体などの 平面加工にお悩みの方は “研削のプロ” にぜひご相談ください。 【ニートレックスの強み】 ■品質改善や加工コスト削減、高能率化などの課題を解決 ■技術研修を受けたノウハウ豊富な営業技術員が対応 ■テクニカルセンターでのテスト・評価により、豊富な加工データを蓄積 ■超砥粒ホイールのテスト用に一部貸出にも対応 【ラインアップ（一部）】 ◎超砥粒ホイール：ナノエーラ、ラティス、ペレットダイヤ、ハイブリックス、セラボラ、セラダイヤ、ポリボラ、ポリダイヤ ◎一般砥石 ：ビトリファイド砥石、ビロータ砥石（レジン砥石）、エポキシ砥石 ★お客様の要望にお応えした開発事例を公開中！［PDFダウンロード］からご覧いただけます。 その他詳細は、お気軽にお問い合わせください。
円筒研削、平面研削、内面研削様々な研削方法に対応している製品をラインアップ！
当カタログは、株式会社TKXが取り扱う『研削用砥石』のダイジェスト版、総合カタログです。 株式会社TKXは1922年の創業以来、歴史が培ってきた膨大なノウハウを基に、時代のニーズ、社会のオーダーにいち早く対応する研削研磨砥石を開発し製造してきました。 ビトリファイド、レジンを結合剤とした一般研削砥石から、趙砥粒砥石やバレル研磨機に至るまで、研削研磨の、ありとあらゆる分野に対応できるラインアップを整えています。 とりわけ、挑戦心から生まれた画期的な研削工具がTRB（TKX RING BUFF）砥石。 研磨布紙の弾力性を活かしながら、これまで欠点とされてきた耐久性の低さ、研削力のムラなどを解消した製品です。 研削する素材の種類、研削条件などのさまざまなニーズに対応できるよう、多彩な製品をラインアップしています。 【掲載製品】 ■A砥石シリーズ ■WA砥石シリーズ ■GC砥石シリーズ ■VX WHEEL ■RCX WHEEL ■DPG WHEEL ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断作業・研削研磨作業での「切る」「削る」「磨く」をトータルサポート！研削砥石・研磨布紙製品の総合カタログを配付中！
★総合カタログ送付ご希望の方は【お問い合わせ】ボタンより、 “総合カタログ送付希望”の旨をご入力の上、お申し込みください。 日本レヂボン総合カタログは、研削砥石や研磨布紙製品等、 グラインダに装着する砥石や研磨材が掲載されており、仕様環境や用途に適した製品が見つかるはずです。 自動車や鉄鋼、住宅・家具などの木工製品から、精密さを求められるプリント基板まで 多岐にわたる業種での実績を基に、お客様の多様なニーズに的確にお応えします。 是非、製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（一部）】 ■スーパーカットプレミアム（切断といし） ■スキルタッチプレミアム（研削といし） ■スパイダーネット（研磨用ガラスクロスディスク） ■ファブリックシートプレミアム（不織布研磨材） ■ノンスリップテープ ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい発想のフランジのご提案により大きな成果を出すことができた事例！
当社にて、複数砥石を同時使用できる特殊フランジの開発を行った事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは、ワークに「反り」と「うねり」があることで、1回の加工では、 ワーク表面の不純物を完全に除去できないこと。 そこで、異なる砥粒・硬度の砥石を1つの研磨機で同時使用できるフランジを 自社設計、砥石の掛かり抜けが無くなり、1パスで不純物を除去することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・「反り」と「うねり」があるワークでも1パスで不純物を除去 ・加工工数の削減と、生産能力の増強 ■効果 ・大幅に加工工数が削減され、余分な設備投資をすることなく、生産能力増強に成功 ・「1パスのみ」と明確に計画を立てられることにより、生産計画の精度向上にも寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
