精密切削加工製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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精密切削加工製品(機械) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

精密切削加工製品の製品一覧

46～60 件を表示 ／ 全 75 件

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難削材切削加工実績多数あり！アルミニウムから合金鋼まで対応可能

難削材切削加工実績多数あり！アルミニウムから合金鋼まで対応可能

複雑な形状でも対応可能！　切削加工及び検査までを行う生産向けの一貫加工、台湾では地域の金属加工業界を牽引するメーカーです

【事業内容】 ★主要品目 マシニング加工、切削加工、旋盤加工等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品を対応できます。 ★加工可能材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★弊社ができること ◎厳しい寸法公差(±0.005 mm)、表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる ◎納期は柔軟な対応が可能 ◎受注量に制限がない（1から量産まで対応可能） ◎弊社では製品の図面設計から生産・加工、修正サービスにいたる全工程において品質を保証する ★製品応用例 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com

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  • 製造受託
  • その他機械要素
  • 精密切削加工製品

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寸法公差0.005 mmの高精度細微加工 金属切削加工

寸法公差0.005 mmの高精度細微加工 金属切削加工

お客様のニーズに沿った最適な解決方法を提案し、更に納期短縮・コスト削減を実現します。複雑形状の切削加工でも1個から対応します。

【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com

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【精密切削加工事例】PEEK(導電性)製パーツ

【精密切削加工事例】PEEK(導電性)製パーツ

切削加工で高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を公差±0.03で加工！

当社で行った「PEEK(導電性)製パーツ」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 精密機械の電子部品ですので、静電気やほこり防止の為、導電性があり 耐熱性も兼ね備えた導電性PEEKを使用。 切削加工で、高度な技術を要するφ0.5の丸穴や0.2mmの溝加工を 公差±0.03で加工してあります。 【事例概要】 ■名称：PEEK(導電性)製パーツ ■材質：PEEK(導電性) ■寸法：10mm×10mm ■精度：±0.03 ■特長：0.2mmの溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • 加工受託
  • 精密切削加工製品

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製品案内　アッセンブリ品

製品案内　アッセンブリ品

金属、樹脂ともに社内加工し、アッセンブリまで社内にて行います

いかにエレクトロニクス万能の時代であっても、あらゆる機器はメカニズムを持ち、メカニズムは有形の部品で構成されています。 特に強度や耐久性を要する部品はやはり金属ということになります。 150台に及ぶ自動旋盤、NC旋盤、フライス盤、各種二次加工機械を取りそろえ、OA機器、自動車などの多種にわたる部品を作っています。 そして絶えず品質、コスト、納期を極限まで追求し顧客の信頼に答えています。 「アッセンブリ品」については、金属、樹脂ともに社内加工し、アッセンブリまで社内にて行います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • ナット
  • ボルト
  • 加工受託
  • 精密切削加工製品

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【技術紹介】精密切削加工(1)

【技術紹介】精密切削加工(1)

各種技能検定の有資格者が多数在籍！ハイレベルな複雑形状・難形状の精密切削加工を実現！

株式会社中農製作所では、一級機械加工技能士をはじめ、各種技能検定の 有資格者が多数在籍しております。 これらエキスパート技術者が、20業種以上の幅広い業界への部品製造を 通じて蓄積されたノウハウを駆使。 偏心加工をはじめ、シール面・シート面加工、そして多面同時加工など、 ミクロンオーダーの複雑形状・難形状加工を実現しています。 【特長】 ■各種技能検定の有資格者が多数在籍 ■20業種以上の幅広い業界への部品製造 ■ミクロンオーダーの複雑形状・難形状加工を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 精密切削加工製品

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【加工事例】ステンレス加工(2)

【加工事例】ステンレス加工(2)

研磨・焼入れまでの一貫対応！ステンレス加工事例のご紹介

当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303をNC旋盤加工した事例をご紹介。 創業以来蓄積された技術にさらなる磨きをかけ、難削加工やミクロンの 精度などの技術の研鑽に対する情熱を持ち続け、新たな技術や分野へ 挑戦し続けることにより常に進化し続けています。 【加工内容】 ■材質：SUS303 ■精度：1/100 ■加工方法：NC旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • ステンレス
  • 精密切削加工製品

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【加工事例】ステンレス加工(8)

【加工事例】ステンレス加工(8)

金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能！円錐旋盤加工などをご紹介

当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質SUS303を円錐旋盤加工した事例をご紹介。 創業以来蓄積された技術にさらなる磨きをかけ、難削加工やミクロンの 精度などの技術の研鑽に対する情熱を持ち続け、新たな技術や分野へ 挑戦し続けることにより常に進化し続けています。 【加工内容】 ■材質：SUS303 ■精度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スクリュー【金属加工の部品事例（サンプル・試作品）】

スクリュー【金属加工の部品事例（サンプル・試作品）】

【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！

1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：A60061 ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密切削加工事例】PEEK製フランジ

【精密切削加工事例】PEEK製フランジ

精度は同芯度0.02、平行度0.02！特長は高精度、低歪み性、軽量化、摺動性

当社で行った「PEEK製フランジ」の精密切削加工事例をご紹介いたします。 工作機械の主軸の受け部分に使われる部品で、非常に高い寸法精度と平行度、 平面度、直角度が要求されるとともに250度の耐熱性と難燃性も必要。 その為に材料はPEEKを選定しており反り、歪みの発生を抑えるため 熱処理もおこなっています。 【事例概要】 ■名称：PEEK製フランジ ■材質：PEEK ■寸法：φ186×25T ■精度：同芯度0.02平行度0.02 ■特長：高精度、低歪み性、軽量化、摺動性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】カム式高速材料送り装置部品

【加工事例】カム式高速材料送り装置部品

電子部品加工、機械部品加工などの精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください

当社で行った「カム式高速材料送り装置部品」の加工事例を ご紹介いたします。 材料はFCDで、MV→MC→SG加工を行いました。 この他当社では、車椅子部品やハードディスク研削砥石洗浄用 リングドレス、ハードディスク用カセットなどの加工事例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■カム式高速材料送り装置部品 ・材料：FCD ・MV→MC→SG加工 ■車椅子部品 ・アルミ材(A5052)使用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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底フタ【金属加工の部品事例（サンプル・試作品）】

底フタ【金属加工の部品事例（サンプル・試作品）】

【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！

1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：A5056 ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ジョイント【金属加工の部品事例（サンプル・試作品）】

ジョイント【金属加工の部品事例（サンプル・試作品）】

【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！

1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：S20C ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】ローラーパターン

【加工事例】ローラーパターン

精密機械部品の製造から組立まで、高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応！

当社で行った「ローラーパターン」の加工事例をご紹介いたします。 材料は真鍮で、外径φ70×内径φ65×長さ100、肉厚は2.5ミリ。 円周上にφ0.4ミリの穴を20118箇所加工いたしました。 また、穴径の精度は0.01以内に加工しております。 この他当社では、セラミック素子検査機用メインベースやレザー用 ノズルの加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■材料：真鍮 ■外径φ70×内径φ65×長さ100 肉厚2.5ミリ ■円周上にφ0.4ミリの穴を20118箇所加工 ■穴径の精度は0.01以内に加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【技術紹介】生産現場

【技術紹介】生産現場

専用の計測機器により徹底した検査を実施！高品質、高精度を得るために好適な工作機械を開発

創業以来、当社は切削加工を中心とした周辺技術にこだわり、その可能性を 追求してきました。 その間、加工素材や加工方法も多様化していますが、切削加工はモノづくりを 支える基本技術としてますます重要になっているとの確信を強くしています。 自動車、精密機器、IT関連、航空・宇宙など、日本が力を注いでいくべき モノづくり分野で私たちは難度の高いニーズに応え、付加価値の創出に 貢献していきたいと願っています。 設備、加工方法、計測機器、切削工具など、好適な生産システムの構築に向けて 日々、改善・改革に挑んでいます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【生産技術】 ■好適なツーリングの設定 ■加工部品の自動計測、データ収集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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図面・試作・切削・手加工作業まで含めた「一貫量産対応」

図面・試作・切削・手加工作業まで含めた「一貫量産対応」

自社独自の技術を駆使！医療機器や自動車部品など、高い精度が求められる製品にも対応

図面・試作・切削・手加工作業まで含めた「一貫量産対応」こそ 当社の強みです。 100mmのエンプラまで対応できる原板のカッティング作業から、 3D対応可能なプログラミング作業、各種加工作業、投影検査機 による精密な検査作業まで行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品ができるまでの流れ】 ■100mmのエンプラまで対応できる「原板のカッティング作業」 ■3D対応可能な「プログラミング作業」 ■0.01mm以内の寸法公差を可能とする「高精度切削加工作業」 ■最高レベルの難加工を可能にする「複合旋盤加工作業」 ■熟練した職人による「高度手加工作業」 ■投影検査機による「精密な検査作業」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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