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試作・単品・リピート・中量産受託に対応いたします！
”オーダーメイドのモノづくり工場”株式会社クマクラでは、一般部品・電子部品・各種金型部品・計測用治具・取り付け治具等の精密加工受託を行っております。 ご要望の部品・装置をお作りいたしますので、お気軽にご相談ください！ 【部品（パーツ）・構成部品（ユニット）のオーダーメイド】 ○材質は、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・チタン・タングステン・モリブデン・アクリル・MCナイロン・PEEKなど、金属・非鉄金属・合金・樹脂に対応いたします。 ○構想・現物・図面があれば製作可能です。 ○試作・単品・リピート・中量産受託加工に対応いたします。 ●詳しくはお問い合わせください。
高品質、高精度を要求される精密機器、精密製造分野にて部品の試作から量産、組み立てまで対応致します。
三次元測定器によりAssy部品の測定も可能です。
設計、製造から施工、サービスまでトータルプロデュース！加工事例のご紹介
日本サカス株式会社 プラテック事業部ではプラスチック精密部品の製造から 接着・溶接・組立まで一貫体制で行っております。 MC703から、ロボドリルα-T14iFにて削り加工を施した「ワーク受け」の加工事例です。 【加工事例】 ■製作機械： ロボドリルα-T14iF ファナック(株) ■サイズ：18×28×39 ■材質：MC703 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車や量産機器の製造にも対応！精密加工の高精度、複雑形状の仕上がりには定評があります
協立機興では、時代のニーズに合わせアルミダイカスト加工にも対応し、 エンジンをはじめ、その他複雑な形状の部品も製造しています。 量産機器に求められるのは、月産数。当社では、月産500～4000の量産製造を 行っています。 精密加工の高精度、複雑形状の仕上がりには定評があります。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■月産500～4000の量産製造を行っている ■アルミダイカスト加工にも対応 ■精密加工の高精度、複雑形状の仕上がりには定評あり ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の全品検査、精密三次元測定による厳格なチェック体制など、信頼の高い製品を製作致します
特殊材料や特殊処理など、さまざまな加工部品から高精度部品や微細部品など難易度の高い加工部品までお客様のニーズに対応した商品をご提供しております。
超精密微細加工技術のパイオニア！他社にはできない製品をご提供します
株式会社タマックスでは、部品加工において、機械加工後の表面処理及び 焼入れ後の高精度寸法、幾何公差の確保の技術。小型化する製品に不可欠な 小径穴明け加工の技術と面粗さをだす技術、等日々新しい技術の開発と 製品化に挑戦しています。 又、その技術を応用した非破壊検査装置、精密機器、精密治具の 設計、製作を行なっております。 食品の切断、建造物解体、搬送用ベルト等に使用されるエンドレスワイヤー も、お客様に評価を頂いております。 これからもお客様のご要望にお応えし喜んで頂けますよう邁進してまいります。 【事業内容】 ■精密機器、自動検査装置の設計製作 ■精密加工部品の販売 ■ワイヤーの販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な加工や、精密な加工は当社にお任せ下さい。
当社では光通信機用加工部品、光学装置部品、検査装置機構・メカ部品、自動車用部品、放熱板・電子部品、治具用部品等、様々な製品を製作しております。
確かな品質・・・ それが、熊本精研工業の 誇りです。
精密加工部品なら弊社にお任せ下さい！ 精密金型部品から難易度の高い微細加工部品まで幅広く対応致します。 材質も超硬・特殊鋼各種（スチール）・セラミックス・タングステン・モリブデン・ アルミ・ステンレス・銅合金・その他いろいろと対応可能です。 是非、弊社の加工部品をお試し下さい！
SNCM439を高精度なCNC加工。自動車向け精密部品の試作品を製作。加工跡も最小限に抑えられています
自動車向け精密部品の試作品の加工事例についてご紹介いたします。 材質はSNCM439となっており、高精度なCNC加工によって加工跡も 最小限に抑えられています。製品サイズはφ35×5mm。 このほかにも鋼材では、SS400、S25C、S45C、SK3、SCM430など 幅広く加工対応しておりますので、お問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：自動車向け ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC加工 ■製品サイズ：φ35×5mm ■ロット数：10～500個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
切削から研削熱処理表面処理まで一貫加工を行います。
株式会社セイコーは幅広い産業機器に用いられる部品を加工製作して供給しているという使命を認識して「プロフェッショナル」としての責任感を持って徹底した品質管理を行っております。切削から研削熱処理表面処理まで一貫加工を行い、小径部品から大径部品まで総て可能です。材質は、非鉄金属・一般鋼材・ステンレス銅系全般、特殊金属（新素材も含む）総て可能です。どんな精密部品でも常に最先端の特殊加工でも必ずニーズにお応えします。また、緊急品、少ロット～大ロットまで対応できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
素材はステンレス、チタン、アルミ、鉄まで幅広く対応！複合加工が可能です
サニーオーシャングループは、サニーオーシャンジャパン株式会社を核とし香港、中国、台湾、ベトナムに拠点を持ち、各国の技術・コスト力に優れたメーカー群と業務提携して日本及び海外日系のお客様に向けた部品供給を行っております。精密加工部品では、マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、ワイヤーカットによる放電加工、また複数の機械を使った複合加工が可能です。素材はステンレス、チタン、モリブデン等の難切削材から、鉄、アルミ、真鍮等の金属、樹脂（ナイロン、テフロン、ベイク等）超硬まで幅広く対応し、ご提供致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
精密機械部品加工を得意とする精密加工技術の専門業者です
ツウテックとはアルミ・ステンレス・銅・鉄・樹脂などの、精密機械部品加工を得意とする精密加工技術の専門業者です。寸法精度、高難易度の製品は勿論のこと「ツウテックでなければ加工できない」というモノづくりに日々取り組んでいます。通信機器、製造装置、医療関連の機器部品など、あらゆるニーズに高度な切削加工技術でお応えします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
難削材等の特殊金属の微細加工がしたいや、欲しい部品の構想はあるが具現化できない等幅広い要望にも対応！ ※技術ハンドブック進呈中
「精密加工 技術ハンドブックVol.6」は医療分野向けの小冊子です。 東レ・プレシジョンでは医療関連部品を多く手掛けており、 治療機器から診断機器向けの部品や金型等、高精度・高品質を求められる製品に多く携わっています。 本冊子では、実際に製作した加工製品例と加工技術をご紹介しております。 【掲載内容（抜粋）】 ◆加工製品例 ・カテーテル金型 / 医療用金型 / ナビゲーションワイヤー / マイクロ鉗子 / オリフィス / 分注ノズル ◆加工技術紹介 ・微細孔加工技術 / 微細溝加工技術 / 仕上げ加工技術 / 金属3Dプリンタによる精密部品製造 / 校正用微小異物サンプル ※技術ハンドブックを無料進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
フライス加工による部品製作！当社の精密加工例をご紹介
当資料では、当社の精密加工例をご紹介しております。 チタンブロックからの削出部品、チタンの微小部品のフライス加工例、 それぞれについての画像を掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■チタンブロックからの削出部品 ■チタンの微小部品のフライス加工例 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ※お問合せはメールかFAXでお気軽にご連絡下さい。
トータルなものづくりをグローバルに展開！株式会社NEXASの事業紹介
株式会社NEXASでは、各種部品の加工・組立、省電力機器、加工治具、組立治具など設計から製作を行う事業をしています。 あらゆる加工に対応できる設備と高い技術を有し、パーツ加工、複合アッセンブリ、ユニットまで幅広く対応しています。他にも、医療分野などの微細加工から航空機等の超大物加工、また先端の複合加工まで、あらゆる加工に応えています。 3次元CAD/CAMを主力に、お客様の要求を早く確実にカタチにします。また、試作から量産対応まで、一貫した生産体制を整えているため、幅広いニーズにお応えすることができます。 【品質管理への取り組み】 ○0.5ミクロンを保障する精密研磨 ○早くて安価なサンプル出しが可能 ○充実した検査設備と信頼の品質 ○技能伝承・技術者育成 ○JISQ9100認証取得 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
セラミック＋金属 / サファイア＋金属 / ガラス＋金属 / 石英ガラス＋パイレックスガラス / 等の異種材料接合技術のご紹介
当社はガラス・金属を主とした接合技術を中心に事業を展開しています。 X線管球用ガラス製品や特殊用途理化学ガラス、ガラス反応管、光学用ガラス製品、 X線装置や真空装置などに使用するセラミック絶縁端子等のカスタム製品を手掛けています。 医療機器や分析機器、真空機器などの装置メーカー、プラント開発やエネルギー開発、 企業や大学などの各種研究開発等、様々な業種の課題を解決することで培った、 接合の基礎知識や事例を画像付きで詳しく紹介しています。 【進呈資料】 ■ガラス-金属接合の基本の「き」 ■ガラス材料の基本の「き」 ■リドロー加工（ガラス細線加工） ■ろう付け基本の「き」 ■異種金属接合 組み合わせ ■ガラス-金属接合加工事例集 ■ろう付け接合事例集 ※ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
精密加工品のトータルサプライヤーとしていかなるご要望にもタイムリーに対応！
有限会社中製作所は、主にCNC複合旋盤による精密加工や円筒研磨・ センターレス研磨などを用いた精密加工品の販売を行っている会社です。 自動旋盤加工、旋盤加工、フライス加工、マシニングセンター加工等 の機械加工はもちろんのこと、鋳造・ダイカストも対応可能です。 また、メッキ、アルマイト、熱処理等の表面処理も対応いたします。 【事業内容】 ■各種精密機械加工部品 ■農業用機械部品・建設用機械部品 ■貨幣処理機用部品・エンジン部品・サーボモーター用部品等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型部品・精密加工部品「真円極薄研磨下降部品（SKD11）」 ※製作事例をご紹介！
「真円極薄研磨下降部品（SKD11）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「高精度CVD絞りパンチ（超硬合金G3）」 ※製作事例をご紹介！
「高精度CVD絞りパンチ（超硬合金G3）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「焼嵌め絞りダイ（超硬合金G15＋SKD61）」 ※製作事例をご紹介！
「焼嵌め絞りダイ（超硬合金G15＋SKD61）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
クレーンゲームやチップマウンタも制作！5軸加工品や農機具部品もございます
当社で制作した製品の一部をご紹介いたします。 「ガジラ」や「スクリューシャフト」、「クレーンゲーム」、「ステンレス ブロア」、「インナーチャンバー」、「チップマウンタ」などを制作。 その他にも、「5軸加工品」や「業務用秤の部品」、「農機具部品」 「プレート」といった製品も制作しております。 【制作事例(一部)】 ■ガジラ ■スクリューシャフト ■クレーンゲーム ■部品01 ■ステンレスブロア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種・小ロットの精密加工部品や金属加工の事ならファイン技研にお任せください！
向陽エンジニアリングの子会社である、株式会社ファイン技研について ご紹介します。 同社は、深穴加工、マシニング、NC旋盤など機械加工を行っております。 長年の経験により、材料調達から表面処理まで一貫したサービスをご提供。 幅広い加工ネットワークを持っており、ご要望に応じて好適な加工方法の ご提案をさせていただきます。 多品種・小ロットの精密加工部品や金属加工の事ならファイン技研に お任せください。 【加工品目】 ■深穴加工 ■マシニング ■NC旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりに適した好適な環境で築かれる新技術を創造するポテンシャル
金山精機製作所は、1950年の創業以来、一貫して難削材の精密加工を中心に チャレンジして参りました。 チャレンジの源泉は、“お客様からのご相談”にあります。お困りのお客様から 気楽に声をかけて頂ける会社を目指しお困りごとにチャレンジして 解決することで、お客様に満足して頂ける会社でありたいと思っています。 お客様とともに成長し、共に喜び合い”共存共栄”できる会社でありたいと 願い、高品質な物作りを通じ社会に貢献することが私たちの使命であり、 存在価値であると考えています。 皆様方からのお困り事を、心よりお待ちしております。 【事業目的】 ■独自技術を駆使し高品質な物作りを通して社会に貢献する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産の歩留まりも改善されるので、結果的にコストダウンに繋がる！
切り欠きが入った円筒形状の部品では、付け根部分の形状が機械部品の 強度物性上重要なポイントとなります。 Rが入っていない形状では、物理強度は脆弱となります。 また、切削加工の最中でも割れが発生するリスクがあり、歩留まり悪化の 要因ともなります。 機械部品の強度物性を向上させるため、R形状にすることが一般的です。 これにより、物理強度が改善され、切削加工の最中で割れが発生するような リスクも低減することができます。 したがって、生産の歩留まりも改善されますので、結果的にコストダウンに 繋がることもあります。 【事例】 ■内容：R形状による強度物性向上と金属加工のコストダウン ■課題：歩留まり悪化の要因の排除 ■提案：強度物性を向上させるため、R形状にする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材加工技術 超精密加工技術 精密組立技術
積み重ねた技術力で60年。高精度部品・特殊チャックの設計、製作は弊社にお任せ下さい。弊社では、精密加工技術と電子技術の組合せによる「 設計～加工～組立～調整」までの一貫生産ができます。 また、多品種少量生産を得意としていますので、ご相談ください。 また詳細につきましては企業HPをご覧ください。 https://daiya.co.jp/
「ものづくりの町」東大阪を中心に社内製造と100社以上の協力工場との経験を生かし様々な加工技術を組合わせたものづくりにチャレンジ
当社では、古くから東大阪の金属加工を得意とした協力工場と力を合わせたものづくりを行ってきました。 現在に至るまでの変わらない思いとして、様々な業界のお客様からの様々な金属加工品のニーズにお応えする為、東大阪だけでなく全国各地の協力工場とも幅広くお取引をさせていただています。 おかげさまで現在取引している協力工場は100社以上にのぼります。 また日々進化している金属加工技術についても、当社では新たな加工技術の習得にもチャレンジしています。 ネジ締結部品・金属加工品のお困りごとは、お気軽ご相談ください。 【特長】 ■切削加工、精密加工、圧造加工、プレス、曲げ加工、鋳造と幅広く対応 ■表面処理、コート処理、熱処理、研磨にも対応可能 ■東大阪だけでなく、関東や地方の協力工場と取引があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
あらゆる材質の鋳造品から削り出し品を、試作品から量産品まで高いQCDで提供できる精密加工メーカーです。
株式会社ヒガシヤマは、工作機械部品、建設機械部品、産業用ロボット部品、半導体製造装置部品などを手掛ける精密加工メーカーです。マシニングセンタ、NC旋盤、平面研削などによる複合加工で社内一貫生産を得意としており、鋳造品から削り出し品まであらゆる材質に対応しています。多品種・小ロットから量産まで、高いQCD（Quality
お客様が発注後に目にされるものは、当然ながら精密部品加工を終えた完成形のパーツです
お客様が発注後に目にされるものは、当然ながら精密部品加工を終えた 完成形のパーツです。 そこに映し出されるクオリティーの高さを左右するのは、加工をする 人の技術、技術を生かす設備など、いわばお客様の目に触れないところ。 当社は、そういった部分（「組織」・「技術」・「設備」）にこそ スポットを当て、品質を決定づける各工程を大切に取り組んでいます。 【特長】 ■「組織」－加工法ごとに専門セクションを配置－ ・精密部品加工技術ごとに専門セクションを設け、各加工法に特化した オペレーターが高い意識で加工業務に取り組む ■「技術」－治工具の熟達者たち－ ・各セクションのスタッフは治工具の扱いに長けたメンバー ■「設備」－ニーズに応じた設備を維持－ ・精密部品加工に用いる設備についても、充実の環境を整える ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験から磨かれた提案力・スピード対応・高精度加工！
当社がお客様に選んでいただく理由について、三つの強みに分解してご紹介いたします。 第一に、長年の歴史の中で培ってきた、累計20万件以上の実績による提案・解決型営業。 第二に、見積回答最速1時間のスピード対応。第三は、グローバル対応の高精度加工で、 ニーズに応える素材ソリューション。 当社では、日本、マレーシア、シンガポールの生産・営業拠点で一貫した お客様フォロー体制を提供しております。 【特長】 ■フィルム、テープ、ゴム、金属箔等の異種素材の組み合わせ経験による多機能提案 ■試作対応：最速当日対応の実績 ■テープ打ち抜き加工～樹脂印刷、切削加工～組立まで、自社一貫生産が可能 ■小ロット、多品種を即日製造できる設備 ■1000種類以上の素材に対応し、放熱・遮光部材も柔軟に対応 ■±0.05mmのプレス加工と自社技術を活用した±0.02mmの切削加工で高精度加工を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
未来と技術にチャレンジ
高林製作所は、油圧機器部品や航空機部品、建設機械部品などを製造しています。0.1?m設定のCNC旋削・CNC研削による超精密加工を得意とし、加工から組立、そして必要に応じた性能・作動検査まで一貫して行えるのが強みです。航空宇宙分野においては、非破壊検査機やショットピーニング設備も完備しており、アクチュエーターの組立や性能検査も可能です。高品質な製品を通じて、未来の技術に挑戦し続けています。
