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ねじ締結部品、金属加工品の多様なニーズに対応。複数の加工方法からご要望に合わせ最適な方法で提案します
当社では、社内製造を始め300社以上ある協力工場の知見や技術力を活用した 『アイネットワーク』により、様々な加工のニーズにお応えしています。 切削加工、精密加工、圧造加工、プレス・曲げ加工、鋳造などの加工方法から、 材料や形状に合わせた加工を最適な方法でご提案。 強度や形状、材質、大きさ、数量を問わず、幅広い加工に対応しています。 ネジ締結部品・金属加工品のお困りごとは、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■設計段階から加工方法を検討し、高品質・低コストな特殊加工品を提供 ■表面処理、コート処理、熱処理、研磨にも対応可能 ■他にも、部材製作・調達から組立・梱包出荷まで行うアッセンブリソリューション、 規格品の販売、短納期の切削加工などに対応し、調達業務の課題解決に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
月産数量～数万個体制を確立し安定した部品を供給いたします。
難削材の多品種少ロット生産、異形形状品を精度良く加工鍛造 鋳物等も手配致します。月産数量～数万個体制を確立し安定した部品を供給いたします。加工後の熱処理、表面処理まで責任もって行います。その他、お客様の加工でお困りの製品、材質、加工方法などご相談ください。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
精密加工部品の様々なニーズにお応え。加工・コスト・納期の御協力を致します
理化電子株式会社では『RDK Bonding Tools』を取り扱っております。 チップをピックアップする際に用いる「ニードル(突き上げピン)」を はじめ、ペーストの盛り上がりや接着不良といったトラブルを先端形状にて 改善できる「転写ピン」や「ヒーターブロック」などを各種ご用意。 ご要望に合わせてお選びいただけます。 【取扱製品(一部)】 ■超硬製ダイコレット ■ピックアップツール ■コレットホルダー ■LCD関連各種ノズル ■タイバーカットパンチ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品1つからでも注文可能！こだわりを持った技術者が仕上げる精密部品加工
精密切削超硬工具の製作、精密金型、プレス部品の製造販売を行う、 株式会社ビービーエーカンパニーの『精密部品』加工をご紹介します。 当社では、研磨、研削、切削、レーザー、放電、溶接などの加工が可能です。 単品～量産品まで対応が可能で、こだわりを持った技術者たちが部品の平行、 直角度ともに5μm以内の精度で仕上げます。 【特長】 ■高精度 ■高品位 ■高速加工 ■短納期 ■低コスト化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代のモノづくりをサポートする精密加工
「難しいご依頼こそ進んで引き受けたい」 これは創業以来、株式会社オリオンテックが一貫して掲げているテーマです。 最新設備と高度な技術を駆使して、複雑形状部品でもスピーディーに加工。 電子メールによる図形データでの受注にも対応しています。 お客様の要求を短納期で製品化するシステムと、創業以来培ってきた確かな技術を是非お試しください。 【主要製品】 ○精密加工部品 ○微細加工 ○治・工具 ○プリズム導光板金型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作・単品・リピート・中量産受託に対応いたします！
”オーダーメイドのモノづくり工場”株式会社クマクラでは、一般部品・電子部品・各種金型部品・計測用治具・取り付け治具等の精密加工受託を行っております。 ご要望の部品・装置をお作りいたしますので、お気軽にご相談ください！ 【部品（パーツ）・構成部品（ユニット）のオーダーメイド】 ○材質は、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・チタン・タングステン・モリブデン・アクリル・MCナイロン・PEEKなど、金属・非鉄金属・合金・樹脂に対応いたします。 ○構想・現物・図面があれば製作可能です。 ○試作・単品・リピート・中量産受託加工に対応いたします。 ●詳しくはお問い合わせください。
試作・単品・リピート・中量産受託に対応いたします！
”オーダーメイドのモノづくり工場”株式会社クマクラでは、一般部品・電子部品・各種金型部品・計測用治具・取り付け治具等の精密加工受託を行っております。 ご要望の部品・装置をお作りいたしますので、お気軽にご相談ください！ 【部品（パーツ）・構成部品（ユニット）のオーダーメイド】 ○材質は、鉄・ステンレス・アルミニウム・銅・チタン・タングステン・モリブデン・アクリル・MCナイロン・PEEKなど、金属・非鉄金属・合金・樹脂に対応いたします。 ○構想・現物・図面があれば製作可能です。 ○試作・単品・リピート・中量産受託加工に対応いたします。 ●詳しくはお問い合わせください。
国内・国外に150社以上の生産体制を確立！様々な加工法・加工品目にご対応が可能！
株式会社アルファクトでは、トータルコンサルティングによる 課題解決を行っております。 予算や工期、品質など様々なご要望に応じて、適した加工法をご選定。 各工程毎に徹底した生産管理を行い、好適な解決策をご提案いたします。 また、国内・国外に150社以上の生産体制を確立しており、 様々な加工法・加工品目にご対応が可能です。 お客様にご満足いただける製造をお約束いたします。 【特長】 ■適した加工法をご選定 ■各工程毎に徹底した生産管理 ■好適な解決策をご提案 ■国内・国外に150社以上の生産体制を確立 ■様々な加工法・加工品目にご対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密測定環境により、高品質な加工品を実現！ ■業界：自動車（試作）／工作機械／ロボット
いくら精密に加工できても、それを裏付けるデータがなければ価値はありません。 大羽精研は「精密加工業者」であると同時に「精密測定業者」であり、 お客様に、ご納得いただける測定データの作成を心掛けています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国→神戸港の定期便で毎週機械部品を輸送しているため、受注から平均40日で商品のお届けが可能です！
製造業は世界的規模のコストダウンによる生き残り競争に突入しています。 一部の機械加工部品を海外から調達したいが、下記のようなお困りごとが聞かれます。 ■欲しい部品の納期が3か月以上かかると言われた… ■言語の壁があるので、商社に依頼したいがどこが良いのかわからない… 当社では中国での長年の経験に基づき、貴社における中国調達のお手伝いをさせて頂きます。 一例として、プラスチック取出機架台や輪転機等を調達しています。 加工を要する小型部品が当社が最も得意とするアイテムです。 【取り扱い部品例】 ○各種機械の精密加工部品 ○医療機部品 ○鋳物加工品 ○溶接製缶品 ○組立品 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
納期や対応材質、仕入れ先などの様々な疑問を解決します！
当資料は、実際にいただいた質問にお答えしたQ＆A集です。 「納期はどれくらい？」「対応材質を教えてください。」 「発注から手元に届くまで、どのような流れで進むのですか？」 などの様々な疑問にお答えします。 【掲載内容（抜粋）】 ■納期はどれくらい？ ■船積ペースはどのくらい？ ■価格はどれくらい？ ■対応材質を教えてください。 ■仕入れ先の場所は？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種NC加工機、放電加工機など最新鋭の工作機械を導入し高度化する市場のニーズに素早く的確に対応できる体制でご要望にお応えします。
桜田工業は、各種NC加工機をはじめ、放電加工機など最新鋭の工作機械を導入、高度化する市場のニーズに素早く的確に対応できる体制を整えております。 まずはお気軽にご相談ください。 【当社の強み】 ・最新鋭の工作機械を導入し高度化する市場のニーズに素早く的確に対応できる体制 ・加工、検査、出荷に至るすべての工程において 長年培われた技術者の経験と勘は1/100mmの狂いも見逃さない ・生産情報や品質保証情報をデータ管理することで、 既に出荷済みの製品に対するトレーサビリティ・アフターケアも万全 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
最短半日見積り／電子部品、半導体製造装置部品の製作実績を写真付きでご紹介！
抵抗器、フィルタ、コンデンサ、電源、スイッチ、コネクタなどの 電子部品ができる過程に於いて、様々な装置や機器により 製造スピードや精度の向上、省力化や効率化がなされています。 私たちは、そのような精密機械の加工部品を専門に扱う、 ファブレスメーカーとして電子・電機メーカー様とも、 多数お取引をさせていただいております。 ◎製作実績（一部） ※機密保持契約上、詳細の記載は致しません。 詳しくは、お問い合せ下さい。 （1）お客様：某大手電機メーカー様 計測装置用、保守メンテナンス部品の製作を承りました。 （2）お客様：某半導体メーカー様 アルミ A5052（a5052）でのフランジ加工品です。 詳細：複合旋盤加工機を用いた多工程切削加工です。 （3）お客様：非公開 ユニチカのユニレートでの切削加工です。 紙ベークの様に安易に欠ける事も無く、半導体系装置部品、 電子デバイスとしては大変コスパの良い材質です。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 製品・事業の詳細は、 下部の〔PDFダウンロード〕よりご参照下さい。
お客様の発展にかかせない「真のパートナー企業」を目指します。
株式会社井部製作所は千葉県山武市にある、機械加工業、プレス加工業を行なっている会社です。 航空・宇宙・防衛・半導体周辺機器部品・エネルギー・医療部品、さまざまなお客様のニーズにおこたえできる品質体制を構築しております。 難切削素材加工実績多数、切削材質を問いません。 少ロット品～量産品まで一貫生産が可能です。 加工に関するご相談、お見積もり依頼など、お気軽にお問い合わせ下さい。 【製品事例】 ○同時5軸加工品 ○材質：A2017 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社の各事業部で開発している技術をご紹介！多くの精密な加工を行います！
大分精密工業の各事業部で開発している技術をご紹介いたします。 当社には、鋼材やアルミニューム・ステンレスの素材から金型製品、 自動機器製品、機械装置や治具、工具などを製造する「切削工具事業部」をはじめ、 「モールディンファクトリー」「ソリューションファクトリー」の 全3事業部がございます。 各事業部とも豊富な設備で、多くの精密な加工を行うことができます。 小さな事でもお気軽にお問い合わせ下さい。 【切削工具事業部 概要(抜粋)】 ■金型製品、自動機器製品、機械装置や治具、工具などを製造 ■主要所有設備 ・マシニングセンター ・NCフライス盤 ・治具フライス盤 ・成形研削盤 など ■主要加工素材：工具鋼、一般鋼材、アルミニューム、SUS系、樹脂 など ■主要製品：金型、自動機器、機械装置、治具、工具 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品を再利用しガラスを接合！ガラス部再生でコスト削減できた事例をご紹介！
ガラス部分が破損し、金属変換チューブ再利用・ガラス部再生で コスト削減をした事例をご紹介します。 ガラス―金属変換チューブで、ガラス部分が破損・消耗してしまい、 その度に今まで新品をご購入されていたお客様がいらっしゃいました。 破損した物を送っていただき確認したところ、ガラスと金属の接続部に ガラスが残っていたため、「金属部品を再利用しガラスを接合すれば、 新品をご購入するよりお安いですよ」とご提案。 お客様も、「購入コストが減った」と大変喜ばれておられました。 そのような案件がございましたら、是非一度ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型部品・精密加工部品「冷し嵌め転造ロール（超硬合金G4＋SKD61）」 ※製作事例をご紹介！
「冷し嵌め転造ロール（超硬合金G4＋SKD61）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「各種抜き・絞りパンチ（超硬合金・SKD11）」 ※製作事例をご紹介！
「各種抜き・絞りパンチ（超硬合金・SKD11）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「シェービングパンチ（HAP40）」 ※製作事例をご紹介！
「シェービングパンチ（HAP40）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「金型ダイホルダ（SS400」 ※製作事例をご紹介！
「金型ダイホルダ（SS400」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
メカトロニクスには不可欠な精密加工部品を提供します！
当社では、協力工場よりタイムリーに加工部品を提供します。 また、当社でも組立、調整を行い完成品での納入ができます。 協力工場では旋盤、フライス、マシニングセンタ、研磨、5面加工、 放電加工、ワイヤー加工、板金、各種表面処理など様々なことへ対応できます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
熟練した職人技術と、先端マシンを駆使！「Rの精度」「ピンのピッチの精度」等を実現
当社が製作した『ワーク受け』の事例をご紹介します。 熟練した職人技術と、先端マシンを駆使し、高精度微細加工、例えば 「Rの精度」「ピンのピッチの精度」等を実現。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品ができるまでの流れ】 ■100mmのエンプラまで対応できる「原板のカッティング作業」 ■3D対応可能な「プログラミング作業」 ■0.01mm以内の寸法公差を可能とする「高精度切削加工作業」 ■最高レベルの難加工を可能にする「複合旋盤加工作業」 ■熟練した職人による「高度手加工作業」 ■投影検査機による「精密な検査作業」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに、技術と情熱で、どこまでも応える！
中田製作所のお客様は、半導体・自動車・医療・繊維・航空宇宙・大学研究機関など業種・業態は様々で、そこで使われる専用装置や治工具、スペア部品、試作品などの製作を年間1万種類行っております。 さらに装置品（機械）の設計、組立、そして保守点検まで、お客様の生産事業を一貫して幅広くサポートしています！ ■主要取引企業 株式会社出雲村田製作所、ヒラタ精機株式会社、株式会社日進ProSOL ヒカワ工場 他60社
精密加工・CNC加工・切削加工・機械加工
社名からもわかるように、私たちは真のCNC機械加工工場です。 CNCTechは毎月、カスタムマシン、自動化装置、金型、オートバイ、電子機器などの製造に使用される部品の1,000を超える図面に対応しています。 当社の主な機械加工サービスは次のとおりです。 ・3軸・4軸フライス盤 ・2軸旋盤 ・ワイヤーカット・放電加工機
構造複雑な部品、4軸、5軸マーシンニング加工対応可能です。
当社では「複雑なブラケット」の加工実績がございます。 複雑な図面の場合、加工を始める前にFMEA分析を行い、部品の加工で起こりうる 問題を事前に分析し、製品や製造プロセスが持つリスクを設計段階で想定。 リスクを事前に取り除き、加工品が図面の要求を満たすよう工程をアレンジします。 他にもワイヤカット加工、溶接加工、表面処理加工等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な微細加工技術を追求する工業用宝石加工のパイオニア
・当社は高硬度材料・脆性材料の精密加工を得意としております。 ・お客様のご要望の仕様に基づき製作いたします。 ・工作機械、半導体製造装置、分析装置、医療機器、工業計器・計測などあらゆる分野へ供給しております。
チャレンジ魂を胸に進化するプロ集団
多様化するお客様のニーズに誠意をもってお応えし、常に質の高い QCD(品質・短納期・コスト)で対応致します。保有設備を駆使し、試作から多品種少量、ロット生産まであらゆる受注に対して柔軟に対応致します。小径、小物に対して高品質、高精度の加工を行います。材質はインコネルも加工実績あり。
ステンレス、アルミ、鉄など材質に関わらず、一個でも図面通りに加工してお届け。VA・VE・コスト削減ならお任せ！
当社の生産設備用機械部品のご紹介です。 ステンレス、アルミ、鉄など材質に関わらず、 一個でも図面通りに加工してお届けしております。 今までも不可能だった形状加工もご相談ください。 数ミリ単位の極小部品をバリのない超精密部品として供給いたします。 精密加工部品でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間変種変量生産可能です。必要な部品を、必要な数量だけ、必要な時にお届けします。
株式会社田中鉄工所は半世紀以上にわたり、産業用ロボットや医療機器などの精密加工部品を手がけてきました。 NC制御だけに任せてしまうのではなく、長年培った職人との技と先端技術を調和させ、常に精度の高い最高の製品を作るように、日々努力しています。 プロとして責任を持ってお客様に届けるように、品質管理にはトレーサビリティーの管理をはじめ、厳しい視線で取り組んでいます。 今後も現状に満足することなく、最新の技術と品質に挑戦し、時代のニーズを先取りすることより、世界に通用する企業を目指します。 【実績】鯉の宇宙実験用水槽 「ふわっと’92」第1次材料実験用 →日本人初の宇宙飛行士として毛利衛さんが、スペースシャトル 「エンデバー号」に搭乗の際、宇宙航空研究開発機構：JAXAとNASAの 共同による宇宙実験プロジェクト「ふわっと’92(第一次材料実験)」 が行われ、日本の鯉が実験で使われました。 この時、鯉の水槽として弊社加工部品が使用されました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
