更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
241～270 件を表示 ／ 全 279 件
先進的な設備を積極的に導入！滑らかなR形状と「±0.2」の公差を実現しています！
バネ材のSUS304CSP-3/4Hで製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品の特長は、中心から見て左右の形状は対称ですが、手前と奥の 曲げ形状では異なっている所です。ブランクから、異なるR形状を作るため、 曲げに近い絞り加工となります。 当社ではブランク用シミュレーションソフトを活用し展開長を算出する事で、 テスト回数を大幅に削減。当社のノウハウに加え、シュミレーションソフトなどを 利用することで、工数削減や納期短縮も実現しております。 【概要】 ■材質：SUS304-CSP-3/4H ■サイズ：45×45×14mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.2 ■数量：160 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質かつローコストな設計を追求する設計・開発者のための技術ハンドブック
当カタログは、ステンレス精密板金加工サービスを承っている 株式会社マツダのVA・VE技術ハンドブックです。 薄板板金・溶接における「高品質」と「ローコスト」設計のポイント についてや、曲げ加工におけるVA・VE設計のポイントなど、設計・開発者の ための技術を掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■精密板金とは ■精密板金における様々な溶接方法 ■精密板金において高品質とローコストを両立させるポイント ■ステンレス精密板金 VA・VE事例 ■情報発信 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス、鉄、アルミ等の精密板金/筐体組立/機械製作等板金加工を主体に設計開発・製作・組立までを一貫生産
オーエムアイ株式会社では「クリーンフード」を制作しております。 当社は、ステンレス、鉄、アルミ等の精密板金/筐体組立/機械製作等 板金加工を主体に設計開発・製作・組立までを一貫生産。 また、素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、 そして塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築し、お客様の製品開発を トータルにサポートいたします。 【その他の制作事例(抜粋)】 ■アルミ計数板 ■エンボス容器 ■ゲージ台車 ■生ごみ処理機 ■コンテナ角容器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密切断 小ロットから 各サイズ承ります
当社で、切断加工を行った事例をご紹介いたします。 長穴に、0 ＋0.3の公差が入っている精密切断です 各サイズ承ります 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
ヤスリ仕上げで対応！ハーフピアスについても様々な径の社内製作型を取り揃えております
SPCCで製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品は、ハーフピアスを施していることが特長。 曲げ時には、外形部に膨らみが生じますが、製品の外形に公差指示がない ということもあり、こちらはヤスリ仕上げで対応をさせていただきました。 また、ヤスリ仕上げをしたことで金型を製作する必要がなくなり、 コストダウンにもつながりました。 【概要】 ■材質：SPCC ■サイズ：15×30×25mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：15 ■納期：7日（表面処理込み） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
依頼内容に従い作業！ご用命の際はお気軽にお問い合わせください！
ショウエイが行なった『カタログ品改造 溶接 磨き 非破壊検査』の事例を ご紹介します。 既製品の改造を依頼される場合があります。 依頼内容に従い作業をいたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期の仕事が得意、設計担当者様のお困りごとをサポートなど永沢工機の魅力をご紹介！
『技術紹介資料 ver1』では、溶接の強みと、永沢工機の魅力をまとめています。 溶接ロボット・職人の腕についての“当社の溶接の強み”をはじめ、短納期の仕事が得意、設計担当者様のお困りごとをサポートなどの“永沢工機の魅力”をご紹介。 【掲載内容(抜粋)】 ■永沢工機の溶接の強み 1．溶接にはこだわってます！喜ばれる仕上げを！ 2．溶接ロボット 3．職人の腕について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制で高品質の製品を提供してお客様に満足いただけるよう努めてまいります！
株式会社メタルメイクの「モノづくり」についてご紹介いたします。 当社では、創業時よりQCD(品質・コスト・納期)にこだわり、 今日までお客様から厚い信頼をいただいております。 今後も、取り巻く環境の変化に準じた、モノづくりへのこだわり、 得意とする設計から加工、組立、検査、出荷という「一貫生産体制」で 高品質の製品を提供してお客様に満足いただけるよう努めてまいります。 【モノづくりの流れ】 ■設計 ■材料調達 ■加工 ■組立 ■検査/出荷 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期重視で積層金型を選択し、3日で完成させることができた事例をご紹介します！
今回ご紹介するのは、430x20mmという細長い形状で、長さ400mmに渡り ビード絞りを施した事例です。 幅2.7mm、長さ400mmのビード絞りでしたが、絞り高さ以外の寸法公差 および凸部のR形状に対する要求が緩やかであったことから、専用の 積層金型を製作し加工。 細長い形状に対してさらにビード絞りが加わることで、反りの発生が 懸念されましたが、ひずみを除去する工程を挟むことで反り限度0.5max という条件を満たすことができました。 【事例概要】 ■材質：NSECC-QS1 ■サイズ：430x20×15mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.2 ■数量：3 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では新鋭の機械と技術者の連携によって、より価値あるものを生み出していきます！
当社では高い技術力を前提として、5年サイクルで新鋭の機械に入れ替え、 設備を充実させています。 特に溶接技術に関しては、関西ではまだ数社しか取り入れていないという 「YAGレーザー溶接機」をいち早く導入。薄板溶接や難度の高い平面度を 要する溶接においても高精度の加工を実現します。 設計自由度が高く、複雑形状品や美観重要品も作成可能なほか、金型を 一個ずつ溶接で製造可能なため、通常よりも低コストでご提供できます。 【YAGレーザー溶接機 特長】 ■薄板溶接や難度の高い平面度を要する溶接においても高精度の加工を実現 ■一般的「TIG溶接」と比べ、鏡面仕上げにおける研摩工程を短縮 ■溶接のひずみ・そりを抑えられる ■設計自由度が高く、複雑形状品や美観重要品も作成可能 ■金型を一個ずつ溶接で製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金の技術をもって、みなさまの安心で豊かな「生活」を支え続けていきます。
当社は、精密板金部品加工に加え、組立作業に従事し、ここまで発展する ことができました。 これもお得意様各位のご愛顧の賜物と深く感謝しております。世の中の グローバル化により世界中どこにでもビジネス展開ができる時代となりました。 社員一同、地に足をつけこれまで以上にアンテナを広げ、 様々なお客様のニーズにお応えし、より良い製品を提供できるよう 尚一層の努力を重ねてまいりますので宜しくお願い致します。 【事業内容】 ■精密板金 ■プレス加工一式 ■ユニット・筐体組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金から塗装、組立完成品までの一貫生産体制でお客さまのニーズにお答えいたします
当社では、鋼製家具を中心とした薄板の精密板金加工を 行っております。 板金と塗装の両方の設備を有しておりますので、板金と塗装を 別々に発注する必要がありません。 独自に開発した鋼製家具の棚板やベースの自動板金ラインによる 量産物から、特殊な一品物の生産まで短納期、低コストにて 対応しております。 【特長】 ■独自に開発した鋼製家具の棚板やベースの自動板金ラインを保有 ■量産物から特殊な一品物の生産まで対応 ■短納期、低コストにて対応 ■板金と塗装の両方の設備を保有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接構造の品物についてももちろん万全の体制
「提案型のものづくり」を基本として、様々な精密板金加工に挑戦する多摩電子では、 溶接構造の品物についてももちろん万全の体制で取り組んでいます。
最終組立用の金属部品を製造！金属板から貴方の想いを形にします
当社の「シートメタル工房」をご紹介いたします。 板状の金属を板金(シートメタル)と呼びます。シートメタル加工とは、 鉄板やアルミ・ステンレス、その他の材料などから金属部品や構造物を 作成するプロセス。 レーザー切断、パンチング、ネスティング、曲げ、成形、溶接など様々な 製造技術やマシンを使用して、最終組立用の金属部品を製造しています。 【特長】 ■ノベリティ製作や個人様の趣味などにも対応 ■カスタム対応 ■1点ものでも相談可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築
オーエムアイ株式会社では「生ごみ処理機」を制作しております。 当社は、ステンレス、鉄、アルミ等の精密板金/筐体組立/機械製作等 板金加工を主体に設計開発・製作・組立までを一貫生産。 また、素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、 そして塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築し、お客様の製品開発を トータルにサポートいたします。 【その他の制作事例(抜粋)】 ■アルミ計数板 ■エンボス容器 ■クリーンフード ■ゲージ台車 ■コンテナ角容器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密板金、特に薄板板金において押さえておくべき寸法精度についてご紹介いたします
装置や機械などを設計する際には、切削・プレス・板金・樹脂などの 様々な部品の形状や寸法などを、求められる機能やスペックに応じて 設計していく必要があります。 当然、これらの部品は寸法精度が高く設定すればスペック的に余裕が出る ので設計者的には安心ですが、一方でこれをやりすぎるとコストが高く なってしまうので、適度な寸法精度に収める必要があります。 さらに形状に関しても、その部品を加工するのが困難、あるいは複雑な 工程を経ないと出来ないような形状にしてしまうと、コストが高くなる ばかりか納期もかかってしまいます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
5日間のインターンシップ実施！部署長が研修のカリキュラムを作成し職場体験を行っています
ショウエイでは、社会貢献の一環としてインターンシップ制の 学生受け入れを行っています。 インターンシップは5日間とし会社営業活動から現場実習まで。 部署長が研修のカリキュラムを作成し職場体験を行っています。 ものづくりに興味のある方はお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金・筺体組立等の試作。多品種少量生産を中心に柔軟にご提案！
精密板金・筺体組立等の試作または多品種少量生産を中心に、時代の波に乗り遅れないよう柔軟な発想をもってオリジナリティーの高い提案をしています。 貴社の最良のパートナーとしてより細かなニーズに対応した製品をお届けできることと確信しています。 〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜 多種の工程を要する複雑な製品または短納期にいたるまでに、 是非お気軽にご相談下さるようお願い申しあげます。 ※詳しくは、資料をご請求ください。
工程を削減できる工夫を施した型を内製！短納期での納入を実現できた事例をご紹介
曲げ部品と筒状に丸めた部品を製作し、最後にカシメまで行った事例を ご紹介いたします。 今回は300ヶを10日で納入してほしいという短納期のご依頼だったため、 カシメ前の曲げ工程を早く完了させる必要がありました。 そこで当社では、工程を削減できる工夫を施した型を内製し、 短納期での納入を実現しています。 【事例概要】 ■材質：SECC ■サイズ：50×30×25mm ■板厚：t2.0/t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：300 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げとリブ出しの工程を分離！設計の柔軟性確保と短納期対応を両立させた事例をご紹介
今回ご紹介するのは三角リブ（補強リブ）を活用して軽量化を実現した事例です。 ある特殊作業の際、該当箇所以外を保護するためのカバーを少しでも軽くしたい というご要望がありました。 そこで当社は、曲げ部に三角リブを施し、補強することをご提案。 あえて曲げとリブ出し（角打ち）の工程を分離することにより、設計の 柔軟性確保と短納期対応を両立させました。 【事例概要】 ■材質：C1100-1/4H ■サイズ：330×270×60mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：1 ■納期：6日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO9001：2015 認証工場
我々ショウエイは、確立された品質マネジメントシステムのもとモノづくりを行っております。 従来より、原子力関連のお仕事を頂いていたこともあり管理体制は整っておりましたが、企業としてさらに成長すべくISO9001の認証取得に動き出しました。 約一年の準備期間を経て、2021年7月に認証取得致しました。 これまで以上に、我々のビジョンである「人に対する想いと共にモノを創る企業」を目指して、より一層お客様に寄り添ったものづくりを提供できるよう精進して参ります。
ホゾ溝形状による位置合わせ！製造コストの削減や余分な管理コストの削減が可能
角パイプの嵌め合い構造化事例についてご紹介いたします。 土台となる部分を形状に合わせ、柱部分となる部品と土台部に双方に 形状を持たせます。これらを設計段階で、レーザー加工にて行います。 形鋼・パイプで溶接作業による歪などが非常に課題となり、溶接時間より 仕上げ工数の方が多くかかっているといったこともあります。当社は、 そのような作業を最小限に少なくすることができる「ホゾ溝形状による 位置合わせ」をご提案させていただきます。 現場での作業改善となり、工数を削減できるだけでなく、更なるアイテム 確保にもつなげることが可能です。 【効果】 ■製造コストの削減や余分な管理コストの削減を行うことが可能 ■現場での作業改善となる ■工数を削減できる ■更なるアイテム確保にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、ステンレス、鉄、亜鉛板などの素材を、低価格・多品種小ロットから加工！大手様を中心に多数採用されています！
協和熔工は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工のプロ集団。 3D CAD・CAM、曲げ加工、各種溶接に対応し、一貫生産でご提供しています。 スピーディ、低価格、高品質で多品種小ロットの加工も対応。 今なら各種金属の加工実績をまとめた「加工事例集」をプレゼント！ 【事例集概要】 ・加工 実績例 ■アルミ加工 ■ステンレス加工 ■鉄加工 ■亜鉛板 ■レーザー加工 ■溶接加工 ■曲げ加工 ・その他関連サービス ■ワークの引取り、配達サービス ■生産管理システムのご紹介 ※事例集は「ダウンロード」よりすぐにご覧頂けます。
複合機による加工ですので、パンチプレス、レーザー、タップ加工が同時にできます
レーザー加工の各種事例を掲載したカタログです。 【特徴】 ○クリーンカットも可能です。 ○レーザー加工では4尺×8尺(1250mm×2440mm）板厚6mmまでの 加工が可能です。 当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・ ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
汎用加工とプレス加工の複合加工による高精度薄板技術を主力とし、メカトロニクス分野にも挑戦しています。
株式会社イコマ・メカニカルは、OA機器の筐体、産業機械の制御盤、食品・医療機械の板金加工などを手掛けています。プレス加工と板金加工を複合した独自の生産対応と、薄板・精密板金技術を強みとしています。三次元CADでの機構設計から、機械加工品を板金加工品へ転換する提案も得意とし、メカトロニクス分野にも挑戦しています。
「歯車の真円度を崩さずに加工したい…」「大型だが溶接してから削りたい…」等よくある金属加工の課題を解決した事例を複数ご紹介！
本資料では、金属加工に関するよくある課題と、その解決策について、複数ご紹介しております。 歯車・フレーム・筐体・ダクト・大型タンクの実際にあったお困りごとと解決方法を具体的に解説。 また、金属加工のよくある質問にもお答えしております。 【掲載内容】 ■金属加工の課題解決事例 歯車／フレーム2種／筐体／ダクト／大型タンク ■加工機械のご紹介 ■金属加工のよくある質問まとめ【Q&A】 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工など、高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和工業株式会社は、昭和47年創業以来、すぐれた技術力と徹底した品質管理のもと、設計から板金、塗装、メッキ、組立に至るまで一貫した生産ラインを敷き、最新かつ合理的な生産体制をはかっております。このムダのない効率的なラインの流れが短納期を実現し、高品質と共に伸和工業へ寄せられる信頼のもととなっています。さまざまなニーズに確実かつスピーディに対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
自動車業界の品質管理においては、部品の精度と耐久性が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部品においては、板金加工の品質が製品の信頼性を左右します。高品質な板金加工は、製品の性能維持に不可欠です。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、高品質と短納期を実現し、自動車部品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・品質検査用治具の製作 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・高品質な部品供給による品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・コスト削減
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
自動車業界の品質管理においては、部品の精度と耐久性が重要です。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、板金加工の品質が製品の信頼性を大きく左右します。不適切な加工は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、高品質と短納期を両立し、自動車部品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・品質検査用治具の製作 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・高品質な部品供給による品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・コスト削減
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密板金加工の重要性が増しています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工が不可欠です。CrestPrecisionのダイレスフォーミングは、他社の工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療用精密機器 ・手術用器具 ・検査機器 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・設計自由度の向上
