更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
181～210 件を表示 ／ 全 279 件
精密板金加工なら当社にお任せください！
トーカイサポート株式会社は、鉄・ステンレス・アルミ素材の板金加工から 表面処理、アセンブリ品の製造を承っております。 高い技術力により、日本でも数少ない製品の生産を実施。特に、モーターの コア部分の製造に於いては、0.5mmの薄厚に対し、13mmの厚板をスポット 溶接するという難易度の高い加工をしております。 【強み】 ■完成総合力 ■技術力、改善・提案力 ■人材育成力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
試作・開発・加工・組立まで一貫対応！有限会社今井工業所の事業紹介
有限会社今井工業所は、医療機器・自動車関連・電源装置等の部品の 製造を主とした、広い分野にわたっての精密板金加工業です。 試作板金・曲げ加工・溶接全般・金型・プレス加工に取り組み、 協力会社と連携し表面処理(塗装・鍍金・アルマイト)まで請け負うことが 可能。 1個の試作品製から特注品の製作まで、柔軟に迅速に対応いたします。 【業務内容】 ■医療機器・自動車関連・電源装置等の部品の製造を主とした、 広い分野にわたっての精密板金加工業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼の心をつなぐモノづくり
鹿児島ケース株式会社 は、YAGレーザー・精密板金・ステンレス加工・ アルミ加工・制御盤制作等を軸に事業を展開している会社です。 また当社ではバーコード生産管理システムにより、全ての製品の 進捗状況を把握。 お客様からのさまざまなお問い合わせにも迅速に対応出来る体制を 整えております。 【営業種目】 ■精密板金・ステンレス・アルミ加工 ■製缶板金・ユニット製作・機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面展開から一括受注！当社に丸投げしてください！
ショウエイが行なった『材料手配から塗装までの一貫生産（機械加工含む）』 の事例をご紹介します。 中には機械加工メーカーから、製缶のご依頼を頂くこともございます。 材料調達、製缶溶接、焼鈍、非破壊検査、ショットブラスト、切削加工、 下塗り塗装、上塗り塗装までの一貫作業品を行いました。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工をトータルにサポートします！
多摩川ハイテック株式会社 板金事業部では、試作から小ロット・中量生産 まで精密板金加工のことならなんでも受け賜っております。 お客様のCADデータ・図面を元に、加工から塗装・シルク印刷・組立まで ご要望にお答えいたします。 【製品】 ■大型筐体 ■カシメ式筐体 ■小型板金 ■特殊板金 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
±0.2の公差を満足！位置決め後のズレをおさえるためYAGレーザー溶接で仮止めをしています！
板厚0.5mmのSUS304で製作したシールドケースの事例をご紹介します。 一見絞りのような形状ですが、2つの部品を組み合わせた溶接構造です。 各部品を曲げてスポット溶接で接合していますが、溶接時に位置ズレが 生じる可能性があります。 薄板板金加工.comでは、位置決め後のズレをおさえるためYAGレーザー溶接で 仮止めをすることで、±0.2の公差を満足しています。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：40×30×40mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：160 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パルス溶接は熱歪みを少なくすることで薄板や微細形状の物に対する溶接に適しています。
【特長】 ・熱歪みが少なく、薄板に対応可能 ・ファイバーレーザー溶接による綺麗な外観仕上がり ・対応材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
板金課での作業工程をご紹介！プログラムから溶接・加工まで一貫対応
当社では、鋼板（SUS・AL・SPC・CUなど)を用いて、様々な環境、用途に応じ、 開発・制御・精密板金・メッキ・塗装そして組配作業まで一貫して承っております。 板金課では、図面をもとにお客様からご注文のあった製品を、プログラム・ 抜き・二次加工・曲げ・溶接の工程を経て、鉄・ステンレス・アルミ等の 金属板から加工し、形にしています。 【作業工程】 ■プログラム ■タレットパンチプレス ■レーザマシン ■二次加工 ■ベンディングマシン ■溶接 ■検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル技術の活用で、高精度かつ、短納期を実現
タキグチの精密板金加工は、設計の3Dデータを直接取り込み、レーザ複合機とプレスブレーキ用CAD/CAMデータに流用が可能。 だから、非常に短期間での試作を実現できます。
ネバーギブアップを合言葉に難易度の高いスペシャルニーズにお応えします。
讃星工業株式会社は、鉄・ステンレスの溶接、アルミ溶接が得意です。試作・開発品などの単品から少ロット品、また、サンプルや見本、評価用など一回限りの製作にも対応しています。材料～加工～表面処理～組立・設置まで一貫して承ります。東京都足立区に創立して30年、お客様のご要望に応えるべく、人・技術・機械設備、「良いものをお客様に届けたい」という気持ちは今も進化を続けています。2009年4月、ISO9001：2008 と ISO14001：2004を同時認証取得致しました。技術の向上と地球環境の保全に努め、皆様のご期待に応えるよう従業員一同、力を合わせ「より良いモノづくり」に精進して参ります。 金属加工と周辺関連部品に関して、ご要望・ご質問又はご相談など何なりとお気軽にご連絡下さい。「こんなモノを作りたい・・・」とか「こういう部品が欲しい・・・」 手描きのポンチ画でも、イメージだけでも 『モノづくり』は可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最新設備を活用してあらゆるご要望にお応えできる体制を整備しております。
近年のナノテクノロジーの需要を受けて特化するため、 超精密板金部門を立ち上げるにいたりました。
4日目には出荷しなければならない短納期案件！C1020-1/2Hで製作したバスバーの加工事例
今回ご紹介するのは、C1020-1/2Hで製作したバスバーの加工事例です。 納期が1週間しかなく、宅配便では翌日に到着しない遠方からのご依頼で、 4日目には出荷しなければならない短納期案件でした。 当社は社内で簡易金型を製作できるため、最短で受注当日に型の加工への 着手が可能。2日目に熱処理を実施、3日目は型の微調整、4日目に 曲げ加工を行い、検査後出荷することができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：210×118×60mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金と簡易金型の使い分けポイントや、製造効率化に向けた活用戦略について解説！
製造業の現場では、短納期対応や多品種少量生産のニーズが高まる中、 精密板金加工や簡易金型といった「柔軟かつスピーディな加工手法」への 注目が集まっています。 とはいえ、「精密板金とは何か」「簡易金型との違いは」といった 基礎的な部分でつまずくケースも少なくありません。 本記事では、精密板金加工の概要から簡易金型との違いまで 解説していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
板金の事なら「板金コンシェルジュ」になんでも相談して下さい
広瀬製作所は「お客様の立場に立って受注する」という考えを徹底しております。高品質、納期短縮、コスト削減の3つのポイントをもとにお客様のニーズに合った加工技術を提案させて頂きます。
〒230-0052 横浜市鶴見区生麦2-3-19
横浜と長野を事業拠点にネームプレート他、精密板金等の製造会社として、電気設計、板金設計、板金製作、塗装、シルク印刷、大型筐体、組立配線までを社内で完結する一貫生産体制を構築しています。 【得意技術】 設計からの一貫生産を目指して回路設計（アナログ、デジタル） 筐体設計、基板製作、実装、組立まで生産性を考慮した生産技術の対応可能。
ステンレスやアルミを使った板金部品・板金ケースが得意です！
株式会社小野製作所は、かゆいところに手が届く身近な板金屋です。 国家認定の機械板金技能士でもある板金職人が、メンテナンスの 行き届いた、先進の板金設備を使い、丁寧な製品作りに励んでおります。 また板金加工以外にも塗装・シルク印刷・各種メッキ・研磨などの 表面処理や、板金に付随する機械加工部品やゴム・樹脂部品まで ワンストップでお任せいただけます。 【特長】 ■機械板金技能士(国家認定)1級1名、2級2名を中心に活躍 ■社員の資格取得を会社としてバックアップ ■単能工ではなく、多能工を育成、図面の展開・CAD/CAM・抜き・ 曲げ・溶接まで一人でこなす職人を育成 ■加工内容によって、1ケ流しのセル(屋台)生産も、中量産向けの ライン生産も、自在に対応 ■長年以上に渡る経験から、板金製作にかかわるノウハウを保持 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
私たちは社会に役立つ、ものづくりを追求しています
私たちは主体的で創造性あふれる優れた商品づくりやサービスを通じて社会を発展させ、広く社会へ貢献し、私たちひとりひとりの成長と幸福を築いていくことを経営理念とします
精密板金・プレス・レーザー溶接加工・組立・塗装及び金型設計製作！医療・通信・印刷機器・ロボット関連等を軸に幅広い分野に対応！
当社は、精密板金・プレス・レーザー溶接加工・組立・塗装及び金型設計製作を行う金属加工業を主な事業としております。医療・通信・印刷機器・ロボット関連等を軸に幅広い分野の顧客があり、多品種、少ロットに対応。特に精度の高い技術力が要求される、精密板金加工などは最も得意とする分野で一流企業を支える重要な役割を果たしています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ご提案内容】 ■試作開発への提案と高精度の製品供給が可能 ■通常溶接の他、アルミ・銅板の溶接が可能 ■高精度、低価格の製品供給が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
熟練された職人による確かな技術で、小ロットから量産まで幅広く対応します
ムゲン工業の確かな技術。熟練された職人による確かな技術で、小ロットから量産まで幅広くご対応いたします。Ar溶接、CO2溶接、鉄、SUS、アルミ、ろう付けなど、薄板カバーから中厚板まで広く対応します。少量多品種、手間のかかる溶接作業もお任せください。カスタマイズ製作も承ります。 “こんなものがあったら便利だな”という声をかたちにします。例えば、水を使うシートのカッティング台。錆びを考慮し作業台部分はステンレスにしました。作業の無い時は、カッティング台部分を上げてより幅広い作業に使えます。また、家庭内でのちょっとした作業台や希望の寸法にあわせて食器乾燥機をのせる台や、流し台に合わせた作業延長スペースなどお気軽にご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
他所で購入した各種盤に対して、追加の加工を承ります。
お客様のご要望にお応えするため、短期納品・低コスト・高品質を目指し日々努力に努めています。追加加工についても、お客様のご要望に柔軟に対応致します。
各種アルマイトに対応。世の中のニーズに答えられるような製品開発に日々努力しております
当社が誇る表面処理部、精密板金加工部、ネームプレート部、DTP部、 アルマイト部、商品開発部をご紹介いたします。 表面処理部では、各色メラミン焼付塗装に対応。特にステンレス材に ゴールドクリアーコートが特色です。 アマダ社製のターレットパンチプレスを主力に、切断・穴明け・曲げ・ 絞り・ロー付け溶接に対応する精密板金加工部では、加工材料は アルミの3mm厚までを得意としています。 【事業部】 ■印刷部 ■表面処理部 ■精密板金加工部 ■ネームプレート部 ■DTP部 ■アルマイト部 ■商品開発部 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い気密性と強度を実現！医療機器業界における高品質と高精度の要求に応える好適なソリューション
医療機器業界では、高い気密性と強度を持ちながら、精度の高い製品が 求められています。 当社の精密板金技術は、これらの要求に応える革新的なソリューションを 提供。コーナー溶接とR曲げ加工の高度な技術、先進設備、一貫生産体制 を活かし、お客様の多様なニーズに柔軟に対応いたします。 高品質な医療機器部品の製作でお困りの方は、ぜひ当社にご相談ください。 【当社のコーナー溶接技術の特長】 ■アーク溶接による材料の密着で高い気密性を確保 ■製品専用の治具使用により溶接時の歪みを最小限に抑制 ■鉄やステンレスなど多様な素材に対応 ■1〜100個の幅広いロット数に柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大幅な作業時間の短縮に成功！短納期の精密板金加工でお困りでしたら是非ご相談ください
工程を削減することで短納期を実現した精密板金部品の事例をご紹介いたします。 この製品には、ピッチや穴径などの要所に「±0.02」という厳しい公差の 指示がありました。厳しい公差があるにもかかわらず、300ヶを5日で 納品してほしいとのご要望だったため、全体の作業時間をいかに削減するかに 焦点を当て、工程を構築していきました。 曲げの工程では、曲げながらカットできる特殊な型を製作し、加工することで、 大幅な作業時間の短縮に成功。 型はノウハウを含むためお見せできないのが残念ですが、今回製作した型は 豊富な経験と技術力の結晶です。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：6×40×15mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.02 ■数量：300 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産！溶接難易度の高い製品も高品質、高精度で仕上げる事が可能
当社は、創業当初より薄板板金加工を手掛け 配電盤関連の筐体製作に携わってきた歴史がございます。 その後、工場移転に伴い大型製品への対応を可能にしました。 それにより、薄物から厚物まで様々な板金加工に対応できます。 豊富な設備で レーザー切断、曲げ、溶接、非破壊検査、焼鈍、ショットブラスト、 塗装、組立まで社内一貫生産が可能。 特に溶接構造物の精密板金を得意としており、鉄をはじめ、ステンレス、 アルミなどの溶接難易度の高い製品も高品質、高精度で仕上げる事が可能です。 【特長】 ■0.2mm～200mmまで対応可能 ■レーザー切断から組立まで社内一貫生産が可能 ■溶接難易度の高い製品も高品質、高精度で仕上げる事ができる ■頂いた図面をもとに3DCAD（SOLIDWORKS）へ展開し、好適な加工条件を検証し、高品質かつ短納期での板金加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金・建築板金なら当社にお任せ下さい
株式会社斎藤板金工業所は、タレットパンチプレス、レーザー、ブレーキ プレスなどのNC加工機を基本に幅広い分野の機器及び部品を 加工・製造しています。 積極的に先進の設備を取り入れ、技術力の高い製品を「高品質」「短納期」 「低価格」で納め、お客様に満足して頂ける様尽力しております。 また、建築板金については、特殊屋根葺工事から一般建築物、 内外装建築板金工事まで幅広く手掛けております。 【営業品目】 ■精密板金加工 ■製缶加工 ■レーザー加工 ■SUS・AL溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積されたノウハウと最新設備を駆使し、ご対応いたします。
パイオニア精工はお客様のご要望を形にするトータルエンジニアリング企業です。 金型開発、設計、金型製作、プレス加工、精密板金加工、各種溶接、各種表面処理、電子部品組立、製品組立、検査。 製品が出来るまでには、さまざまな工程が有ります。 パイオニア精工では、この各工程を一貫でお請けし、トータルプロデュースすることで、お客様の品質・コスト・納期に対するご期待に応えるようにしております。また、多品種少量から量産、試作まで対応できる設備を整えており立案・設計時より高品質・低コスト・短納期に関してご提案をさせていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高品質・低コスト・短納期の3拍子揃った精密板金といえば茨城のアサヒ製作所！「一貫生産」により細かなニーズに対応！
当資料は、プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の 加工事例を多数ご紹介しています。 精密機械業界向けに製作した「貨幣処理機筐体」をはじめ、産業機械業界向けに 製作した「鉄道関連部品」や、医療機器業界向けに製作した「医療器関連部品」 などの事例を掲載。 その他にも当社が保有している設備を一覧でまとめています。 【掲載内容(抜粋)】 ■工場紹介 ■設備紹介 ■製作加工事例[精密機械業界向け] ■製作加工事例[産業機械業界向け] ■製作加工事例[医療機器業界向け] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mmの精度を追求。大型架台から薄板まで、材料特性や熱影響による歪みを制御。板金から塗装・組立まで一貫対応・一貫品質保証
精密板金加工において「図面通りなのに精度が出ない」「溶接や熱による歪みが気になる」といった課題はございませんか？ 当社では、単に図面通りに作るだけでなく、材料特性や加工順序、熱影響を計算に入れた工程設計を行っています。 特に歪みが出やすい長尺物や箱物製品では、展開の段階から調整を行い、精度のバラつきを最小限に抑えます。 【当社の強み】 ■幅広い材料対応：ステンレス、鉄はもちろん、アルミ・銅の溶接やろう付けにも対応可能です。 ■歪み・精度対策：加工順序の最適化と熟練工による「歪み取り」で、反りやねじれを徹底抑制。 ■一貫体制の品質：板金から塗装まで自社工場にて完結。後工程まで見据えた寸法管理で、次工程での不具合を防ぎます。 【柔軟な対応力】 最大10mの大型フレームから、板厚0.1mmの精密板金まで対応。 試作1個から量産・定期ロットなどの継続的に流れる生産に対応し、部品調達から組立まで一括でお任せいただけます。 精密板金でお困りの際はぜひ一度ティー・エム製作所へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホゾ溝形状による位置合わせ！レーザー加工ならではの自由な発想をすることが可能
角パイプの嵌め合い構造化事例をご紹介いたします。 角部にホゾ溝形状の位置合わせができ、レーザー加工ならではの 自由な発想をすることが可能。これらを位置合わせする方法は、 人間の自由な発想をもとに行います。 詳しい事例の内容は、関連リンクをご覧ください。 【効果】 ■角部にホゾ溝形状の位置合わせができる ■レーザー加工ならではの自由な発想をすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間の短縮と品質の向上を同時に実現！複雑な製品の組立も、迅速かつ安定して行うことが可能に
当社が行っている、半導体検査装置筐体の精密加工について ご紹介いたします。 半導体検査装置筐体の製造において、自動化、IT化、革新的な構造設計、 そしてワンストップ生産の導入により、品質と効率性の向上を実現。 当社の技術力と生産体制は、お客様の高度な要求に柔軟に対応し、 半導体業界の発展に貢献しています。精密板金加工のニーズが ございましたら、ぜひ当社にお問い合わせください。 【特長】 ■半導体検査装置筐体の製造技術で課題解決 ■自動化とIT化がもたらす高品質な精密板金加工 ■コスト削減と柔軟性を両立するリベット式構造 ■ワンストップ生産による効率化と品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
