0.1mmの精度を追求。大型架台から薄板まで、材料特性や熱影響による歪みを制御。板金から塗装・組立まで一貫対応・一貫品質保証
精密板金加工において「図面通りなのに精度が出ない」「溶接や熱による歪みが気になる」といった課題はございませんか？ 当社では、単に図面通りに作るだけでなく、材料特性や加工順序、熱影響を計算に入れた工程設計を行っています。 特に歪みが出やすい長尺物や箱物製品では、展開の段階から調整を行い、精度のバラつきを最小限に抑えます。 【当社の強み】 ■幅広い材料対応：ステンレス、鉄はもちろん、アルミ・銅の溶接やろう付けにも対応可能です。 ■歪み・精度対策：加工順序の最適化と熟練工による「歪み取り」で、反りやねじれを徹底抑制。 ■一貫体制の品質：板金から塗装まで自社工場にて完結。後工程まで見据えた寸法管理で、次工程での不具合を防ぎます。 【柔軟な対応力】 最大10mの大型フレームから、板厚0.1mmの精密板金まで対応。 試作1個から量産・定期ロットなどの継続的に流れる生産に対応し、部品調達から組立まで一括でお任せいただけます。 精密板金でお困りの際はぜひ一度ティー・エム製作所へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
＜特長・品質＞ ■精密板金〜溶接・組立・塗装まで全て自社工場にて一貫対応 ■材料特性・加工順序を考慮した独自の歪み対策 ■JIS規格（B 0405等）に基づく厳格な精度管理 ■工程内セルフチェック＋最終検査のダブルチェック体制による品質安定 ■一貫生産による品質安定と工程ロス削減 ＜生産能力・実績＞ ■対応素材：ステンレス、鉄、アルミ、銅（溶接・ろう付け可） ■寸法実績：最大 長さ10m / 高さ7m / 幅2.5m ■最小板厚：t0.1mm（精密板金） ■レーザー加工：鉄 t0.1〜22 / アルミ t0.1〜10 / SUS t0.1〜16 ■曲げ加工：各材質 t0.1〜9 ※製品寸法や形状、加工方法の組み合わせによって対応可能な板厚は変動いたします。詳細な仕様については、図面やスケッチを添えてお気軽にご相談ください。 ＜一貫体制のメリット＞ 自社工場内（武蔵村山・瑞穂）で全工程を完結させることで、発注管理の手間を削減し、工程間のロスをカット。納期短縮と品質保証を同時に実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
【実績例】 ■装置関連部品の一貫生産（板金〜塗装） ■架台・フレーム・筐体の量産対応 ■試作〜定期ロットまで継続生産 ※防衛関連部品の実績あり 【一貫生産の効果】 ■A社実例 ・流出不良率：0.03％(納品部品数：2002個) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
弊社は、精密板金から産業用塗装（焼付・粉体）まで自社工場で完結させる「一貫生産体制」を核としています。 最大の強みは、工程間の分断をなくすことで実現した「一貫品質保証」です。 板金と塗装の現場が密に連携し、図面上の数値だけでなく、最終的な仕上がりの美しさや機能性に全責任を持ちます。 塗装ラインを熟知した板金設計により、品質トラブルを未然に防ぎ、設計思想を忠実に形にします。 【当社の強み】 一貫体制の知見を活かした柔軟な対応： 一括受注はもちろん、「板金のみ」「塗装のみ」のご依頼も歓迎します。前後の工程を熟知するプロの視点で、単体工程でも最適な加工・仕上げをご提案可能です。 多摩地区最大級の塗装生産力： 大型コンベアラインを完備し、小物から大型製品まで対応。高精度板金と、塗装を組み合わせ、付加価値の高い製品を提供します。 管理工数の削減： 発注・窓口を当社へ集約することで、煩雑な連絡業務や検収の負担を軽減。お客様のスムーズなプロジェクト進行を強力に支えます。 図面段階から現場のプロが直接解決策をご提案します。ぜひお気軽にご相談ください。
