更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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大幅な作業時間の短縮に成功！短納期の精密板金加工でお困りでしたら是非ご相談ください
工程を削減することで短納期を実現した精密板金部品の事例をご紹介いたします。 この製品には、ピッチや穴径などの要所に「±0.02」という厳しい公差の 指示がありました。厳しい公差があるにもかかわらず、300ヶを5日で 納品してほしいとのご要望だったため、全体の作業時間をいかに削減するかに 焦点を当て、工程を構築していきました。 曲げの工程では、曲げながらカットできる特殊な型を製作し、加工することで、 大幅な作業時間の短縮に成功。 型はノウハウを含むためお見せできないのが残念ですが、今回製作した型は 豊富な経験と技術力の結晶です。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：6×40×15mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.02 ■数量：300 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の長年培ってきた技術はアイデアを引き出し具現化する力！
株式会社高島製作所の加工工程についてご紹介いたします。 はじめに打ち合わせをさせていただき、データ作成、材料切断、平面外形加工や 各種抜き加工を実施。曲げ加工の工程後、溶接、仕上げ、表面加工となります。 その後、寸法検査、外観検査等の検査を行い出荷となります。 量産品でも品質を落としたくない、試作品、超特急品対応も可能です。 どんな小さなことでもご相談ください。 【工程(一部)】 ■STEP1：打ち合わせ ■STEP2：データ作成 ■STEP3：材料切断 ■STEP4：平面外形加工・各種抜き加工 ■STEP5：曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3DCAD受け入れ展開による一貫生産体制！板金部品の設計から加工までの設計に対応
当社は、CAD/CAM一貫生産体制で、工程管理までをデジタルで行っています。 それにより、2次元図面作成、NCプログラム作成の時間を短縮。 リピート品はもちろん、短納期対応部品にもスピーディーに対応できる 万全の体制を整えています。 また、各工程すべてをバーコードで管理。進捗および作業時間、 製品の動きを管理し、多品種・小ロット生産にも対応しています。 【特長】 ■CAD/CAM一貫生産 ■スピード対応 ■バーコード工程管理 ■技術力とノウハウを活かし、板金部品の設計から加工までの設計に対応 ■3次元CADと2.5次元CADを保有し、ほぼすべての図面展開が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
15mmサイズの小さなものから800mmレベルのサイズまで！精密板金のトータルソリューション
『精密板金加工』は、NCT、レーザー等でステンレスや鉄、 アルミ等の金属、非鉄金属、板材料を抜き、ベンダーで折り曲げ、 所望する形状にして製品を作り上げる方法です。 当社では、15mmサイズの小さなものから、800mmレベルのサイズまで、 長年培ったプレス加工・板金技術を生かし、通信・防災機器を はじめとする各分野に対応。 試作、設計、量産、メッキ、塗装、シルクまで、ワンストップの 対応でお客様のご要望にお応えいたします。 【得意とする加工】 ■ブランク（抜き）加工、曲げ加工、溶接 ■レーザ加工、シルク印刷、プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金課での作業工程をご紹介！プログラムから溶接・加工まで一貫対応
当社では、鋼板（SUS・AL・SPC・CUなど)を用いて、様々な環境、用途に応じ、 開発・制御・精密板金・メッキ・塗装そして組配作業まで一貫して承っております。 板金課では、図面をもとにお客様からご注文のあった製品を、プログラム・ 抜き・二次加工・曲げ・溶接の工程を経て、鉄・ステンレス・アルミ等の 金属板から加工し、形にしています。 【作業工程】 ■プログラム ■タレットパンチプレス ■レーザマシン ■二次加工 ■ベンディングマシン ■溶接 ■検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程を削減できる工夫を施した型を内製！短納期での納入を実現できた事例をご紹介
曲げ部品と筒状に丸めた部品を製作し、最後にカシメまで行った事例を ご紹介いたします。 今回は300ヶを10日で納入してほしいという短納期のご依頼だったため、 カシメ前の曲げ工程を早く完了させる必要がありました。 そこで当社では、工程を削減できる工夫を施した型を内製し、 短納期での納入を実現しています。 【事例概要】 ■材質：SECC ■サイズ：50×30×25mm ■板厚：t2.0/t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：300 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工におけるQCDSの最大化を実現！徹底した品質管理による不良品発生の防止します
QCDS（Quality Cost Delivery Service）を最大化するための取組みを 常に行っています。 コスト面ではVA/VE提案による好適価格での精密板金加工品の製作提案を行い、 納期・サービス面では、「東海エリア向け 精密板金特急サービス」を 行っています。 また、品質管理面においては各種検査機器、検査工程を設け高い品質管理体制を 目指しています。 【特長】 ■徹底した品質管理による不良発生の防止に努めている ■品質検査面では最終検査のみならず、各工程でも各種検査器を使用して 工程内不適合の発生を抑えている ■主に東海エリア・関東エリア・甲信越エリアを中心に精密板金加工品を製作・供給 ■東海エリアの装置メーカー様、機器メーカー様向けのサービスとして 「精密板金 特急対応サービス」を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO9001を取得！信頼されるものづくりを目指し社内管理・検査を徹底します
アートウインズ・シートメタル株式会社では、画像測定機や三次元測定機を 使用した丁寧な管理・測定で安心をお届けしています。 品質マネジメントシステムを導入しISO9001を取得。 また、工程管理には、生産管理ソフトを導入しています。 打合せ段階から製品特性や精度を把握し、上流工程から確実に 管理することによりお客様への不具合品流出を防止します。 板金製品の品質でお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 【特長】 ■豊富な検査機器で製品価値を高める ■専任の検査スタッフが出荷検査を実施し測定データを記録 ■ユーザー様の指定書式での提出も可能 ■品質マネジメントシステムを導入しISO9001を取得 ■上流工程から確実に管理することによりお客様への不具合品流出を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい公差でも対応可能！後加工でも精度を満足させることができます
板厚0.5mmのSPTE(ブリキ)で製作した製品の加工事例をご紹介いたします。 内側に潰し加工がありますが、幅に±0.03の公差があったため、そのまま 潰し加工を行うと肉が広がり、公差を満足することができません。 薄板板金加工.comでは、潰し加工での寸法変化を考慮した工程で加工を 進めることで、厳しい公差でも対応することができます。 高精度加工でお困りの際には、ご相談ください。 【概要】 ■材質：SPTE 2.8/2.8(ブリキ) ■サイズ：16×16×14mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.03 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築
オーエムアイ株式会社では「生ごみ処理機」を制作しております。 当社は、ステンレス、鉄、アルミ等の精密板金/筐体組立/機械製作等 板金加工を主体に設計開発・製作・組立までを一貫生産。 また、素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、 そして塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築し、お客様の製品開発を トータルにサポートいたします。 【その他の制作事例(抜粋)】 ■アルミ計数板 ■エンボス容器 ■クリーンフード ■ゲージ台車 ■コンテナ角容器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新鋭の設備と加工の体制！ロット数量200ヶにも関わらず、7日という短納期対応を実現
SECC材で薄板板金加工.comが製作したECUカバーの事例をご紹介します。 曲げ自体は単純ですが、曲げの突合せ部の隙間を0.1mm以下で仕上げております。 この製品の曲げ加工は、ATC(金型自動交換装置)付のベンダーを使用。 このベンダーは、条件出しを自動で行い、段取りレスで高精度加工が可能です。 このように当社では、各工程でスピード対応ができるような体制を 整えておりますので、お急ぎの場合でもご相談ください。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：170×180×35mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リ・フォース社の精密板金加工 〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜
リ・フォース社の精密板金加工 〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜 【特徴】 ○お客様からいただいた図面をデータ化し、高度な技術を持ったバリ取り機と バラシ機で工程数を縮小 ○ベンディングにもこだわったため、簡易金型も社内で製作 ●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
多工程、多部品の板金加工のコストパフォーマンス
当社は新潟県を拠点とし、自動車・産業機器・電化製品向けの精密部品を試作品から量産までリアルタイム対応するメーカーです。プレス加工（25トン～150トン）、NC板金加工、スクリーン印刷、シートプレス、各種組立などの工程を自社で一貫して手がけ、多品種小ロットから大量生産まで対応。品質・納期・コストの最適化を追求しており、ISO 9001認証工場として、また環境保全の観点からも体制を整えています。
曲げとリブ出しの工程を分離！設計の柔軟性確保と短納期対応を両立させた事例をご紹介
今回ご紹介するのは三角リブ（補強リブ）を活用して軽量化を実現した事例です。 ある特殊作業の際、該当箇所以外を保護するためのカバーを少しでも軽くしたい というご要望がありました。 そこで当社は、曲げ部に三角リブを施し、補強することをご提案。 あえて曲げとリブ出し（角打ち）の工程を分離することにより、設計の 柔軟性確保と短納期対応を両立させました。 【事例概要】 ■材質：C1100-1/4H ■サイズ：330×270×60mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：1 ■納期：6日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積されたノウハウと最新設備を駆使し、ご対応いたします。
パイオニア精工はお客様のご要望を形にするトータルエンジニアリング企業です。 金型開発、設計、金型製作、プレス加工、精密板金加工、各種溶接、各種表面処理、電子部品組立、製品組立、検査。 製品が出来るまでには、さまざまな工程が有ります。 パイオニア精工では、この各工程を一貫でお請けし、トータルプロデュースすることで、お客様の品質・コスト・納期に対するご期待に応えるようにしております。また、多品種少量から量産、試作まで対応できる設備を整えており立案・設計時より高品質・低コスト・短納期に関してご提案をさせていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
