更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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標準の曲げ型では曲げられない形状でも対応可能！先端部を切削加工することで納期に対応
薄板板金加工.comで製作したバスバーの事例をご紹介します。 この製品には2つのポイントがあり、1つ目のポイントは、先端部の高さが 0.5mmの4段になる段差の加工です。 豊富な保有設備からマシニングセンターを選択し、先端部を 切削加工することで納期に対応することが出来ました。 また、2つ目のポイントは、ベンダーで曲げられないZ曲げ部を簡易金型で 製作したことです。今までに培った技術力と豊富な設備を駆使し、 塑性加工だけではない加工に柔軟に対応しています。 【概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：67×56×13mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：2 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3000個すべてを受注後7日目にお客様へお届け！安定した品質を担保しております
厚さ1.0mmのSUS304で製作した支持金具の事例をご紹介します。 曲げ加工において、メーカー標準仕様の金型で加工すると曲げ傷が表面に 残ります。この製品には、傷不可の指示があったため、マスキングテープを 貼ったまま専用の型で曲げ加工を行っています。 薄板板金加工.comでは、充実した設備と技術で、今回のように1000個を 超える数量にも対応することができます。薄板精密板金加工の数量の多い 試作案件でも、お気軽にご相談ください。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：30×30×15mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.2 ■数量：3000 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な設備で臨機応変に様々な受注に対応！金属加工のことなら当社にお任せ！
製缶･精密板金･設計･塗装などを行っている徹工業の加工事例集を配布中！ 徹工業は、大小様々な注文に応じられる設備及び材料を常に整え、 短納期でお客様のもとへ試作・製品をお届け致します。 金属加工において困った時は、お気軽に徹工業へご相談下さい。 【掲載加工事例】 ■ACIES(複合機) 加工サンプル ■FOM II RI(レーザー) 加工サンプル ■曲げ 加工サンプル ■ビームワーカー 加工サンプル ■超硬丸鋸盤 加工サンプル など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体業界に好適！より簡単に強度を上げることができ、低コストにもなります
当社で行っているナタメ加工ついてご紹介します。 ナタメ加工とは専用の金型を使用し、L曲げにナタメが入るようにして 曲げの強度を高くする加工。曲げ部分が補強されるため製品全体の 耐久性が増し高精度の加工ができるのが特長です。 強度を高くするためには溶接や様々な加工方法がありますが、より簡単に 強度を上げることができ、低コストにもなります。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工難易度の高いバネ材への対応も可能！銅製品の加工は是非お任せください
板厚0.3mmの銅板(C1020)の精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ブランクレーザー加工後に曲げ加工をする単純な製品ではありますが、 様々な懸念があります。薄板板金加工.comでは、その懸念を払拭し 安定した品質を保つために、各工程で工夫をしております。 薄板の加工に特化したファイバーレーザー加工機で切断することで 歪みを最小限に抑え、曲げ後±0.05の公差を満足しています。 また、曲げ加工においても、銅はスプリングバックが小さく曲げやすい反面、 材料が柔らかく、圧力をうまく調整できないと型が製品に食い込んで しまうため、適切な圧力で加工しています。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：6×70×70mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.05 ■数量：300 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金属加工をトータルで提供し、お客様のニーズにお応えします。
藤精機株式会社は、精密加工から大型重量物、試作対応、量産製品などあらゆるニーズを長年にわたり積み重ねたトータル精密金属加工技術で提供します。 山梨県内初導入の300tサーボプレス(順送ライン対応)を利用した最先端加工技術のご提案、少量多品種生産に貢献する高精度レーザー複合加工、様々な機器の形状に対応する曲げ加工、TIG、YAG等の溶接加工による製品の実現、組立に至るまで、幅広く加工技術を提供し、あらゆる製品の提供を実現しております。 さらに、次世代構造体の研究、お客様と共にグリーン、エコの実現など、新たな付加価値の創出に積極的に取組んでおります。 【事業内容】 ○精密板金加工(抜き加工、曲げ加工、溶接加工) ○プレス加工、プレス金型製作、組立加工 ○切削加工 ○治工具製作 ○CFRP焼成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
A5052の板厚1.0mmに、M2バーリング！曲げ後にバーリングタップの加工を行った事例
今回は、小径バーリングタップを含む精密板金加工の事例をご紹介いたします。 A5052の板厚1.0mmに、M2バーリングの指示がありました。小径で型は細く 折れやすいため、加工時には細心の注意が必要となります。 今回のバーリングタップは、曲げに隣接しており、型が干渉する位置に ありました。曲げる前に加工すると潰れてしまう恐れがあったため、 曲げ後にバーリングタップの加工を行っています。 【事例概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：10×30×60mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.1 ■数量：60 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工からレーザー加工（工法転換）によるコストダウン例をご紹介
精密板金をはじめ、機械加工においても必要以上の寸法精度や幾何公差が 記載されている事があり、それがコストを左右しています。 面粗度の指示がある場合は機械加工を行うしかありませんが、面粗度が 不要であれば、コメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで 機械加工からレーザー加工に置き換えることができ、 コストダウンに繋がります。 【特長】 ■必要以上の寸法精度や幾何公差が記載されコストを左右する ■面粗度が不要であればコメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで レーザー加工に置き換えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズ違いなどの特注にも対応！試作や小ロット量産加工での産業用金具がメインです
曲げ加工は金属の板材を曲げてさまざまな形状に加工する技術で精密板金加工の工程の中でも難しい技術の一つです。ベンディング加工やベンダー加工とも呼ばれています。 曲げる断面の形状によって、V曲げ、L曲げ、U曲げ、R曲げ、ヘミング曲げなどがあり、複数回の曲げ加工を行うことでR曲げ加工を行います。 幅広い分野での加工実績あり！特注品、追加工にも対応可能。 【事例概要】 ■製品名：コイル用ライナー ■素材詳細：SPHC-P ■サイズ：32x110x20、t3.2 ■加工内容：レーザー、ベンダーR曲げ、六価クロメート ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
5日間のインターンシップ実施！部署長が研修のカリキュラムを作成し職場体験を行っています
ショウエイでは、社会貢献の一環としてインターンシップ制の 学生受け入れを行っています。 インターンシップは5日間とし会社営業活動から現場実習まで。 部署長が研修のカリキュラムを作成し職場体験を行っています。 ものづくりに興味のある方はお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械力と高い技術者の技で思い通りの曲げ加工を！特殊な曲げ加工、お任せください
西口ベンダー工業では、さまざまな産業の設備・機械部品を お客様のオーダーに応じて製作しています。 ステンレス・鉄を中心に、近年はアルミ加工にも積極的に取り組んでいます。 様々な分野の部品加工の実績がございますので、 詳しくはお問い合わせください。 また、難易度の高い加工・小ロット製品・短納期についても お気軽にご相談ください。 【加工事例】 ■SUSHL 偏心レジューサー（シュート） ■SUS レジューサー ■SUS 角丸レジューサー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネバーギブアップを合言葉に難易度の高いスペシャルニーズにお応えします。
讃星工業株式会社は、鉄・ステンレスの溶接、アルミ溶接が得意です。試作・開発品などの単品から少ロット品、また、サンプルや見本、評価用など一回限りの製作にも対応しています。材料～加工～表面処理～組立・設置まで一貫して承ります。東京都足立区に創立して30年、お客様のご要望に応えるべく、人・技術・機械設備、「良いものをお客様に届けたい」という気持ちは今も進化を続けています。2009年4月、ISO9001：2008 と ISO14001：2004を同時認証取得致しました。技術の向上と地球環境の保全に努め、皆様のご期待に応えるよう従業員一同、力を合わせ「より良いモノづくり」に精進して参ります。 金属加工と周辺関連部品に関して、ご要望・ご質問又はご相談など何なりとお気軽にご連絡下さい。「こんなモノを作りたい・・・」とか「こういう部品が欲しい・・・」 手描きのポンチ画でも、イメージだけでも 『モノづくり』は可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
依頼内容に従い作業！ご用命の際はお気軽にお問い合わせください！
ショウエイが行なった『カタログ品改造 溶接 磨き 非破壊検査』の事例を ご紹介します。 既製品の改造を依頼される場合があります。 依頼内容に従い作業をいたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重電、生産設備、建築部品に！ご要望により設計から現地据え付けまで対応可能
螺旋階段 チャンネル曲げ社内製作、整形、 仕上下塗りまで加工を行いました。 ご要望により設計から現地据え付けまで対応可能。 お気軽にお問合せください。 【加工概要】 ■業界：重電、生産設備、建築部品 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面展開から一括受注！当社に丸投げしてください！
ショウエイが行なった『材料手配から塗装までの一貫生産（機械加工含む）』 の事例をご紹介します。 中には機械加工メーカーから、製缶のご依頼を頂くこともございます。 材料調達、製缶溶接、焼鈍、非破壊検査、ショットブラスト、切削加工、 下塗り塗装、上塗り塗装までの一貫作業品を行いました。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期の仕事が得意、設計担当者様のお困りごとをサポートなど永沢工機の魅力をご紹介！
『技術紹介資料 ver1』では、溶接の強みと、永沢工機の魅力をまとめています。 溶接ロボット・職人の腕についての“当社の溶接の強み”をはじめ、短納期の仕事が得意、設計担当者様のお困りごとをサポートなどの“永沢工機の魅力”をご紹介。 【掲載内容(抜粋)】 ■永沢工機の溶接の強み 1．溶接にはこだわってます！喜ばれる仕上げを！ 2．溶接ロボット 3．職人の腕について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に変わらない品質でご期待にお応え！精密板金の主役はいつも熟練の職人でした
さまざまな現場にNC機を筆頭に、ファクトリーオートメーションの波が 押し寄せていますが、 現場の主役は相変わらず職人達です。 なぜならば、ミクロの品質を判断出来るのは、 長年培われた目と指先の 感覚だからです。 自らの手でミクロを超えた経験のない技術者では、いかに新しい機器を 駆使しようとも限界を超えることはできません。 特に、長年にわたり実績のある溶接・塗装は、高い信頼を頂いています。 私たちは、そんな技術者としてのベーシックを理解し、工程の要所には熟練の 技術者を配し、常に変わらない品質でお得意様のご期待に応えていきます。 【特長】 ■長年にわたり実績のある溶接・塗装は、高い信頼を頂いている ■技術者としてのベーシックを理解 ■工程の要所には熟練の技術者を配している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積されたノウハウと最新設備を駆使し、ご対応いたします。
パイオニア精工はお客様のご要望を形にするトータルエンジニアリング企業です。 金型開発、設計、金型製作、プレス加工、精密板金加工、各種溶接、各種表面処理、電子部品組立、製品組立、検査。 製品が出来るまでには、さまざまな工程が有ります。 パイオニア精工では、この各工程を一貫でお請けし、トータルプロデュースすることで、お客様の品質・コスト・納期に対するご期待に応えるようにしております。また、多品種少量から量産、試作まで対応できる設備を整えており立案・設計時より高品質・低コスト・短納期に関してご提案をさせていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ISO9001：2015 認証工場
我々ショウエイは、確立された品質マネジメントシステムのもとモノづくりを行っております。 従来より、原子力関連のお仕事を頂いていたこともあり管理体制は整っておりましたが、企業としてさらに成長すべくISO9001の認証取得に動き出しました。 約一年の準備期間を経て、2021年7月に認証取得致しました。 これまで以上に、我々のビジョンである「人に対する想いと共にモノを創る企業」を目指して、より一層お客様に寄り添ったものづくりを提供できるよう精進して参ります。
切断から機械加工・溶接加工までの一連の生産ラインで、多様なニーズに対応
株式会社高須賀製作所は、創業以来、地域の金属製品加工業界のジョブショップとして成長し続けております。 弊社では受注から製造、品質管理、出荷までの業務を一貫し、社員が一丸となることで多品種・少量ロット・短納期はもちろん、高精度加工のご提供に取り組んできました。その結果、工場内ネットワーク化・FMSラインが完成し、信頼性の高い製品、納期の短縮化を実現しおります。 私たちは高度に合理化された組織のもと、経験豊富なスタッフと最先端をゆく設備を保有することによって差別化を計り、日々変化し続けるお客様のご要望にお応えしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
OA機器、通信機器業界に！角パイプフレーム、切削加工部品、整形、仕上、合わせ穴加工まで
角パイプフレーム、切削加工部品、整形、仕上、 合わせ穴加工まで加工いたしました。 必要に応じて、塗装まで対応可能。 試作から量産に対応しています ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内
さまざまなお客様のご要望に素早く対応できるようにしております。
協和製工株式会社は、明石海峡大橋を眺望できる高台に位置し、良き環境で恵まれた場所にあります。 精密板金・製缶加工及び医療器具製造メーカーとして、少量多品種の時代にマッチした高品質な加工を目指し、ユーザーニーズに合った製品作りをモットーに日々努力しています。 最新設備を備えた工場では、さまざまなお客様のご要望に素早く対応できるようにしております。 省力化・コストダウン等の合理化推進をはかり、原材料から製品の品質チェックに至るまでをしっかり管理しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
幅0.14mm極細クシ刃形状のレーザー加工！熱影響の少ないファイバーレーザーなら±0.02の公差にも対応可能です！
リン青銅C5191-1/2Hで製作した精密板金の加工事例をご紹介します。 幅0.14mmの極細のピンが狭いピッチで並んでいますが、 熱影響が少ないファイバーレーザーで加工をすることで高精度に仕上げています。 また、曲げ部には±0.03の厳しい精度要求がありました。 一般的に板厚t0.1mmのリン青銅を±0.05以下の高精度で曲げる事は非常に難しいと言われますが、 当社では精度を確保できるように専用の簡易金型を内製して対応しています。 形状によりますが、2日程度で金型を製作し加工に着手することができるため、特殊な形状でも短納期対応が可能です。 【概要】 ■材質：C5191-1/2H ■サイズ：2×32mm ■板厚：t0.1 ■精度：±0.03 ■数量：50 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純銅などのコネクター部品の加工実績も多数！100ヶの製作を10日で対応いたしました
真鍮で製作した精密板金部品の加工事例をご紹介致します。 こちらの製品は、C2680-1/2Hで製作したコネクターです。 真鍮は銅と同じように高反射材と言われており、CO2レーザーでは、 反射してしまい加工ができません。 しかし当社では、ファイバーレーザー加工機を保有しているため、 レーザー加工でブランクカットを実施。今回のように、熱影響で 変形しやすい細長い端子のような形状でも、ファイバーレーザーで 加工することで、熱影響による変形を最小限に抑えることができます。 【概要】 ■材質：C2680-1/2H ■サイズ：18×40×35mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.15 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的な設備を積極的に導入！滑らかなR形状と「±0.2」の公差を実現しています！
バネ材のSUS304CSP-3/4Hで製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品の特長は、中心から見て左右の形状は対称ですが、手前と奥の 曲げ形状では異なっている所です。ブランクから、異なるR形状を作るため、 曲げに近い絞り加工となります。 当社ではブランク用シミュレーションソフトを活用し展開長を算出する事で、 テスト回数を大幅に削減。当社のノウハウに加え、シュミレーションソフトなどを 利用することで、工数削減や納期短縮も実現しております。 【概要】 ■材質：SUS304-CSP-3/4H ■サイズ：45×45×14mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.2 ■数量：160 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボプレス機を4台有し、寸法精度の厳しい製品を製造。絞り加工・TIG溶接・専用機対応、難加工に応える金属加工が得意です。
当社では、レーザー加工、プレス加工、機械加工、精密板金、溶接等に対応可能、 部品単体の加工対応だけでなく一貫製造を行っています。 複数部品を組み合わせた案件や、品目数が多い案件にも対応可能。 お客様側で工程ごとに発注先を分ける必要がなく、調達・管理負荷の軽減にもつながります。 また、試作対応だけでなく、その後の量産移行まで見据えた製造体制を構築。 開発段階から量産立上げまで、継続して相談できる体制が特長です。 【当社の強み(抜粋)】 ■プレス加工：45ton〜250ton、サーボプレスによる絞り・曲げ・打抜き加工、円物の順送型による絞り加工等、難加工実績も豊富です。 ■溶接対応：スポット溶接・TIG溶接・アルゴン溶接に対応。特注パイプ加工や7段エルボーの実績もあります。 ■専用加工機：弊社では量の多い難加工品（多工程品）などに対し、安定供給とコストダウンを両立させる専用機の開発・生産を行い、お客様への貢献を実現しています。 →詳しくはPDFダウンロードから資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1週間で10個！専用金型を製作せず、標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作成しました
R曲げが2重になっている製品の事例をご紹介します。 R曲げを金型で成形する場合、スプリングバックの影響の予想が難しく、 金型の設計、製作にかなりの時間を要すると考えられます。 特に今回の材質はバネ材(SUS304CSP-1/2H)であり、条件が厳しくR曲げが 2重になっていることから金型の構造も複雑。そこで、専用金型を製作せず、 標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作り上げました。 左右の曲げ深さを微調整しながら加工を進めてR曲げの寸法精度を“±0.2”に 収め、寸法精度を確保しながら、10個を1週間で完成させる事が出来ました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：27×85×50mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットの可動性を支える、精密板金加工のトータルソリューション
ロボット業界では、可動部分の耐久性と軽量化が重要な課題です。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、精密な板金加工技術が不可欠です。キンポーメルテックは、創業90年で培った技術で、ロボットの筐体や可動部分に必要な精密板金加工を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 可動部分の軽量化 * 耐久性の向上 * 筐体の設計・製造 【導入の効果】 * ロボットの動作性能向上 * 製品寿命の延長 * コスト削減
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工など、高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和工業株式会社は、昭和47年創業以来、すぐれた技術力と徹底した品質管理のもと、設計から板金、塗装、メッキ、組立に至るまで一貫した生産ラインを敷き、最新かつ合理的な生産体制をはかっております。このムダのない効率的なラインの流れが短納期を実現し、高品質と共に伸和工業へ寄せられる信頼のもととなっています。さまざまなニーズに確実かつスピーディに対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
