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素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築
オーエムアイ株式会社では「生ごみ処理機」を制作しております。 当社は、ステンレス、鉄、アルミ等の精密板金/筐体組立/機械製作等 板金加工を主体に設計開発・製作・組立までを一貫生産。 また、素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、 そして塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築し、お客様の製品開発を トータルにサポートいたします。 【その他の制作事例(抜粋)】 ■アルミ計数板 ■エンボス容器 ■クリーンフード ■ゲージ台車 ■コンテナ角容器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな選択肢から、本当に好適と言える方法でニーズに応えます！
株式会社齋鐵では、金属プレス加工、各種溶接、組立、精密板金加工などを 行っています。 永年の経験、そして豊富なノウハウ。モノづくりの集積地、燕三条における 強力なネットワーク。 これらを最大限に活用し、お客さまの多様なニーズを好適にコーディネート をすること。それこそが、当社の得意とするところです。 社内一貫生産体制と産業立地を活かしたネットワークを駆使し、 お客様のさまざまなニーズにワンストップで応えます。 【事業内容】 ■金属プレス加工、スポット溶接、Tig溶接、各種溶接、組立、精密板金加工 ■OEM製品 ・燃焼器具部品、冷暖房器具部品、発動機部品、アウトドア用品、業務用厨房用品 ■自社製品 ・各種ステンレス製煙突・排気筒・家庭日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内板金加工を支援いたします。
当社は、『精密板金加工』を行っています。 試作から量産までの一環体制設備と体制。新機種開発の試作段階からの 技術提案が可能です。 短納期試作品は、昔ながらの蹴飛ばし等も使用して対応しており、 ばらつきの少ない安定した曲げ加工が可能です。 【特長】 ■試作から量産までの一環体制設備と体制 ■新機種開発の試作段階からの技術提案 ■試作からの介入により各部品の特性を考慮しているため、 量産初期流動時のトラブルなし お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の長年培ってきた技術はアイデアを引き出し具現化する力！
株式会社高島製作所の加工工程についてご紹介いたします。 はじめに打ち合わせをさせていただき、データ作成、材料切断、平面外形加工や 各種抜き加工を実施。曲げ加工の工程後、溶接、仕上げ、表面加工となります。 その後、寸法検査、外観検査等の検査を行い出荷となります。 量産品でも品質を落としたくない、試作品、超特急品対応も可能です。 どんな小さなことでもご相談ください。 【工程(一部)】 ■STEP1：打ち合わせ ■STEP2：データ作成 ■STEP3：材料切断 ■STEP4：平面外形加工・各種抜き加工 ■STEP5：曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工品事例のご紹介】製品の設計・開発・試作から量産まで、少量多品種、短納期ならお任せ下さい。
当社では、精密板金の加工サービスを行っています。 ものづくりのプロとして、クリエイティブにオリジナリティを追求した 製品やサービスを提供いたします。 特に、少量多品種・短納期には絶対の自信がございます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ◆当社の加工事例をご紹介 加工品の写真は、当ページの左上をご覧ください。 【材質】ボンデ鋼板 【加工内容】電気溶接 【当事例のポイント】SUS年間10万本不良ゼロ 【備考】電気溶接のみ受注品 ※当社の詳細は、下記「PDFダウンロード」より会社案内をご覧ください。
【加工品事例のご紹介】製品の設計・開発・試作から量産まで、少量多品種、短納期ならお任せ下さい。
当社では、精密板金の加工サービスを行っています。 ものづくりのプロとして、クリエイティブにオリジナリティを追求した 製品やサービスを提供いたします。 特に、少量多品種・短納期には絶対の自信がございます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ◆当社の加工事例をご紹介 加工品の写真は、当ページの左上をご覧ください。 【材質】計測器母材アルミ 【加工内容】スピンドルカシメ / スポット溶接 ※当社の詳細は、下記「PDFダウンロード」より会社案内をご覧ください。
【加工品事例のご紹介】製品の設計・開発・試作から量産まで、少量多品種、短納期ならお任せ下さい。
当社では、精密板金の加工サービスを行っています。 ものづくりのプロとして、クリエイティブにオリジナリティを追求した 製品やサービスを提供いたします。 特に、少量多品種・短納期には絶対の自信がございます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ◆当社の加工事例をご紹介 加工品の写真は、当ページの左上をご覧ください。 【加工内容】パイプ溶接 【当事例のポイント】公差±0.1以内で年間5000個の量産 【備考】コンベア用ハンガー部品 ※当社の詳細は、下記「PDFダウンロード」より会社案内をご覧ください。
最終組立用の金属部品を製造！金属板から貴方の想いを形にします
当社の「シートメタル工房」をご紹介いたします。 板状の金属を板金(シートメタル)と呼びます。シートメタル加工とは、 鉄板やアルミ・ステンレス、その他の材料などから金属部品や構造物を 作成するプロセス。 レーザー切断、パンチング、ネスティング、曲げ、成形、溶接など様々な 製造技術やマシンを使用して、最終組立用の金属部品を製造しています。 【特長】 ■ノベリティ製作や個人様の趣味などにも対応 ■カスタム対応 ■1点ものでも相談可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制で高品質の製品を提供してお客様に満足いただけるよう努めてまいります！
株式会社メタルメイクの「モノづくり」についてご紹介いたします。 当社では、創業時よりQCD(品質・コスト・納期)にこだわり、 今日までお客様から厚い信頼をいただいております。 今後も、取り巻く環境の変化に準じた、モノづくりへのこだわり、 得意とする設計から加工、組立、検査、出荷という「一貫生産体制」で 高品質の製品を提供してお客様に満足いただけるよう努めてまいります。 【モノづくりの流れ】 ■設計 ■材料調達 ■加工 ■組立 ■検査/出荷 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質かつ短納期の精密板金加工
CREST PRECISIONは、金型を使用しない最先端のダイレスフォーミングによる、高品質かつ短納期の精密板金加工を特徴としています。 CREST PRECISIONのダイレスフォーミングは、他社のインクリメンタルフォーミング、NCフォーミングといった工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応しています。本型プレスに極めて近いしぼり加工を実現する最先端技術のダイレスフォーミングと設計技術、長年のノウハウと高い加工技術を身につけた職人。テクノロジーと技のコラボレーションが弊社の特徴です。
多品種変動量生産・精密板金加工を短納期対応します
設計提案/板金加工/溶接/表面処理/ASSYまで一貫生産、多品種変動量生産を短納期で対応します。難形状品を3DCADを駆使して展開し綺麗に溶接することが得意です。 事業内容: 設計提案・板金加工・溶接・表面処理 主要加工内容: パンチング・ファイバーレーザー複合切断、曲げ加工、溶接加工 主な製品: 鉄道車両部品、工作機械部品、半導体製造機械部品、食料品製造機械部品 加工材質: 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮 得意分野: 精密板金、製缶板金、溶接に関してオールラウンドで対応出来ます。
多品種少量、試作から中量産までの精密板金加工をお届けします
東海を中心に関西から関東まで。小ロットから量産までまずはお気軽にお問い合わせください。 事業内容: 精密板金加工一式 主要加工内容: 電子、電気部品の精密板金加工・レーザーカットマシンによる変形、異形の精密切断加工・配電盤、電気ボックス、ロール巻き等、設備的な板金加工、治工具の製作加工・金属に関する全般の板金加工 主な製品: 産業用機器部品等 加工材質: 鉄t0.6/t19 、ステンレスt0.5/t12 、アルミt0.5/t5
得意のタレパン加工や曲げ加工、スタッド溶接などを含む製品の他、各工程単工程のみでも承っております！
株式会社丹羽シートメタルは、愛知県小牧市に位置し、試作から 中ロットまでの精密板金をおこなっています。 シャーリング、タレットパンチプレス、プレスブレーキ(ベンダー)ともに、 大型機を取り揃え、広幅・長尺板の精密板金に対応。 縁を大切にし、お客様に信頼され、当てにされる関係作りを目指し、 小さな町工場ならではの柔軟な対応で、誠心誠意、お客様のご要望に お応えしています。 【業務内容】 ■精密板金 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
〒230-0004 横浜市鶴見区元宮2-4-71
精密板金・大型筐体・レーザー加工に特化し、社会インフラ機器の筐体製造で豊富な実績を持つ技術集団です。 多品種少量生産や難加工にも柔軟に対応できる体制と、ISO9001認証取得の品質管理で信頼を獲得しています。 機械化が進む未来に向けて、より高度なオーダーに応えるオンリーワン技術の追求を続けています。 【得意技術】 精密板金加工・筐体加工を得意とし、タレットパンチプレス加工、レーザー加工、各種溶接（CO2、TIG、スポット等）に強みを持っています。 鉄・ステンレス・アルミ合金など多様な素材に対応し、高精度かつ多品種少量生産にも柔軟に対応可能な技術力を有しています。
業務用冷蔵庫・製氷機械部品、配膳車部品、PCケースなどを取り扱っております！
当社は、金属プレス加工・精密板金加工を行っております。 顧客第一をモットーに、様々な課題に対応するために樹脂成形、鋳造、 金属塗装などのパートナーと協業しながらお客様に好適な解決策を提供。 発注数量の大幅な変動にも柔軟に対応できる体制を整えております。 お客様のトータルコストダウンを目指して、ひとつの窓口で様々な要求に 応えられる体制をとり、好適な調達方法のご提案もいたします。 【事業内容】 ■金属プレス加工 ■精密板金加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
培った技術力と開発力でニーズにお応え！イメージをカタチにするのが当社の仕事です
平出精密は、レーザの光制御技術を1982年にいち早く取り入れ、 レーザ加工技術の発展に貢献してきました。 量産試作品から小・中ロット生産に対応し、プレス専用金型なしでも、 高精度を保証。異素材の組み合わせや、精密板金加工と機械加工との 複合化を提案します。 ジャスト・イン・タイム生産が求められる時代、最短5日以内のリードタイムを 実現しており、更なる短納期の実現に向け、施策を進めています。 【事業内容】 ■精密板金加工試作及び量産 ■板金 3D-CAD 設計・CAE 解析・レーザ加工・複合加工・金型・治工具 ■ミニアセンブリ・ソフト開発販売・メカトロ機器設計、開発 ■板金コンサルタント・ 板金設計教育 ■水系インラインスパイラル洗浄機開発・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『精密板金加工事例 N2 シャワー』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『精密板金加工事例 N2 シャワー』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『精密板金加工事例 パスボックス フタ』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『精密板金加工事例 パスボックス フタ』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『精密板金加工事例 【パスボックス】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『精密板金加工事例 【パスボックス】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
第五電子工業社 『精密板金加工事例 【LPポート】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『精密板金加工事例 【LPポート】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
最新設備を活用してあらゆるご要望にお応えできる体制を整備しております。
近年のナノテクノロジーの需要を受けて特化するため、 超精密板金部門を立ち上げるにいたりました。
最新のレーザー設備、FA設備を活用して、少量多品種、 短納期の機械加工を承ります。
板金・精密板金・金属加工などでお困りの方、まずは気軽にお問い合わせ下さい。加工品の事例は、カタログダウンロードよりご確認ください。
リ・フォース社の精密板金加工 〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜
リ・フォース社の精密板金加工 〜抜き加工・曲げ加工・溶接加工〜 【特徴】 ○お客様からいただいた図面をデータ化し、高度な技術を持ったバリ取り機と バラシ機で工程数を縮小 ○ベンディングにもこだわったため、簡易金型も社内で製作 ●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
パルス溶接は熱歪みを少なくすることで薄板や微細形状の物に対する溶接に適しています。
【特長】 ・熱歪みが少なく、薄板に対応可能 ・ファイバーレーザー溶接による綺麗な外観仕上がり ・対応材質：鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
板金加工の製造に関するノウハウを公開！確かな技術でご希望の商品を提供するため技術提案をしております。各種資料を贈呈中！
当社は、精密板金のエキスパートとして様々な金属加工や製作に対応し、お客様のニーズにあわせた『スピード』と『柔軟な対応』を特徴としております。 お客様のご要望にお応えできるように、豊富な技術力を元に技術提案をさせて頂きます。 6台のファイバーレーザーカッティングマシンに、最新型のパネルベンダーに加え、曲げ加工、溶接加工、塗装工程において、多数の産業用ロボットを導入し、「高品質」、「高い生産力」、「多品種少量～大量生産」でお客様をサポートさせて頂きます。 板金加工に関する資料を無料配布中です！ 気になる方は下記よりダウンロード可能です。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。 板金でお困りのことがあれば、是非当社にご相談ください。
豊富な材料在庫で即日着手！銅板のレーザー加工も特急対応！表面処理までお任せください。
幅広い加工に対応できる設備と体制で、単純形状の板金を5日目に納品することができます。 薄板は板厚0.1mmから対応いたします。数量は1～200個程度、手のひらサイズの製品が対象です。 お急ぎのお見積りにも柔軟に対応いたしますので是非ご相談ください。 【対応板厚】 t0.1～3.2mm 【特急対応加工内容】 ■ファイバーレーザー加工 ■パンチレーザー加工 ■曲げ加工 ■溶接 ■カシメ ＜検査後は洗浄を行い、きれいな状態で製品をお届けいたします。＞ すぐに加工に着手できるよう、種類豊富な材料をストックしています。 【対応可能材質（一部）】 ■SUS304 ■C10120/C1100 ■C2680 ■SPCC/SECC ■A5052 ■A1050など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4日目には出荷しなければならない短納期案件！C1020-1/2Hで製作したバスバーの加工事例
今回ご紹介するのは、C1020-1/2Hで製作したバスバーの加工事例です。 納期が1週間しかなく、宅配便では翌日に到着しない遠方からのご依頼で、 4日目には出荷しなければならない短納期案件でした。 当社は社内で簡易金型を製作できるため、最短で受注当日に型の加工への 着手が可能。2日目に熱処理を実施、3日目は型の微調整、4日目に 曲げ加工を行い、検査後出荷することができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：210×118×60mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
局部溶接が可能！厳しい寸法公差や、綺麗に仕上げて欲しい等の要望にも対応します
バーリングタップとYag溶接を含む精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 100ヶを手作業で加工すると膨大な時間がかかり、短納期での対応が 難しくなってしまいます。 当社では、ブランクカットの段階で同時に加工しているため、手作業になる 後工程が不要となり、よりスピーディーに曲げ加工に投入可能。 このように工法の選択によっては納期だけでなく、コストも抑えられます。 【事例概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：100×60×30mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.2 ■数量：100 ■納期：5日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げとリブ出しの工程を分離！設計の柔軟性確保と短納期対応を両立させた事例をご紹介
今回ご紹介するのは三角リブ（補強リブ）を活用して軽量化を実現した事例です。 ある特殊作業の際、該当箇所以外を保護するためのカバーを少しでも軽くしたい というご要望がありました。 そこで当社は、曲げ部に三角リブを施し、補強することをご提案。 あえて曲げとリブ出し（角打ち）の工程を分離することにより、設計の 柔軟性確保と短納期対応を両立させました。 【事例概要】 ■材質：C1100-1/4H ■サイズ：330×270×60mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：1 ■納期：6日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工硬化を抑えるため、ブランクカットの時点から材質に適した加工方法を選択した事例
今回は、みがき特殊帯鋼板（S50CM）の曲げ加工の事例をご紹介します。 みがき特殊帯鋼板は、炭素量が多く、熱を加えるとさらに硬くなるのが特長で、 そのため、曲げるとヒビや割れが生じることもあります。 そこで当社では、材料が硬化することを抑えるために、ブランクカットは ワイヤー加工を選択。公差のある長穴も、セカンドカットをすることで 寸法を満足することができました。 【事例概要】 ■材質：S50CM ■サイズ：26×110×9.0mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：8日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
