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5個を5日で完成！特殊形状の部品製作でお困りの方は、お気軽にお問い合わせください
端面の仕上がりが重要な曲げ製品の加工事例をご紹介いたします。 今回の製品では、左右両側の端面が曲げ線に対して斜めになっており、 端面の仕上がりが重要であったため、手仕上げは不向きでした。 また納期にも制約があり、レーザー加工、フライス加工の工程を 追加するのは難しい状況でした。 そこでブランク形状は拡張せず完成形のままとして、別途平行を確保する 簡易治具を製作することにより、5個を5日で完成させることができました。 【概要】 ■材質：SPTE ■サイズ：60x25x28mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.3 ■数量：5 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期を実現！捨て板を足して曲げ加工を行い変形なく仕上げています
A5052で製作した板金部品の事例をご紹介いたします。 図面がなく、3Dモデルのみで製作をしております。当社では3DCADソフトが 充実しているため、様々なファイル形式への対応が可能です。 この製品は、複雑な形状をしているほか、立ち上がりが短く、曲げ時に 追従しない箇所がありましたが、捨て板を足して曲げ加工を行い変形なく 仕上げています。 また、薄板板金加工.comではフライス部門を併設しており、曲げた後に 削ることできれいに仕上げることができました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：40×40×60mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.2 ■数量：6 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットで専用の金型を製作！2か所を同時に曲げることで型の干渉を回避できた事例
板厚0.5mmのステンレスのバネ材（SUS304CSP-1/2H）で製作した、 精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 この製品にはΦ1.1mmの小径のダボ出し加工（ハーフピアス）があります。 一般的にダボはΦ3以上が多く、φ1.1mmのダボは、特注の型が必要なため、 型製作のコストがかかるうえに納期もかかります。 そこで薄板板金加工.comでは、社内のマシニングセンターで専用の金型を 製作し加工することで、コストダウンと納期短縮を実現しました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：20×65mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：45 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1週間で10個！専用金型を製作せず、標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作成しました
R曲げが2重になっている製品の事例をご紹介します。 R曲げを金型で成形する場合、スプリングバックの影響の予想が難しく、 金型の設計、製作にかなりの時間を要すると考えられます。 特に今回の材質はバネ材(SUS304CSP-1/2H)であり、条件が厳しくR曲げが 2重になっていることから金型の構造も複雑。そこで、専用金型を製作せず、 標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作り上げました。 左右の曲げ深さを微調整しながら加工を進めてR曲げの寸法精度を“±0.2”に 収め、寸法精度を確保しながら、10個を1週間で完成させる事が出来ました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：27×85×50mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接後の仕上げ工程も不要！板が薄いから熱で歪んで精度が出ない…そんなお悩みありませんか？
SUS304板厚0.4mmの箱曲げにYAGレーザー溶接を施した精密板金の加工 事例です。曲げの公差“±0.1”と当社ではまったく問題のない精度でしたが、 溶接を含むと加工の難易度が上がります。 そこで登場するのが、YAGレーザー溶接！ YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、 短時間で溶接でき、歪みが出にくいとされています。 溶接径が小さくなり、見た目がきれいなのも特長です。 サンダー仕上げのような後工程も不要なため、短期間で完成し より早くお客様のもとへ納品することが可能です。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：6×6×50mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
標準の曲げ型では曲げられない形状でも対応可能！先端部を切削加工することで納期に対応
薄板板金加工.comで製作したバスバーの事例をご紹介します。 この製品には2つのポイントがあり、1つ目のポイントは、先端部の高さが 0.5mmの4段になる段差の加工です。 豊富な保有設備からマシニングセンターを選択し、先端部を 切削加工することで納期に対応することが出来ました。 また、2つ目のポイントは、ベンダーで曲げられないZ曲げ部を簡易金型で 製作したことです。今までに培った技術力と豊富な設備を駆使し、 塑性加工だけではない加工に柔軟に対応しています。 【概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：67×56×13mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：2 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な種類の処理にも対応！加工を終えた後には、協力工場で電解研磨を行っています
SUS304CSP-1/2Hで製作した薄板グリップの事例をご紹介します。 1つ目のポイントは、曲げ箇所にスリットがあること。曲げ位置と穴の 距離が近いと、曲げ時に変形してしまいますが、逃がしを設けることで 変形を防ぐことができます。 また、2つ目のポイントは、4箇所のH8の公差穴で、レーザー加工では、 嵌め合い公差の高精度加工は難しいため、当社ではこの穴を リーマ加工で仕上げることで精度を確保しております。 【概要】 ■材質：SUS304-1/2H ■サイズ：30×60×12mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.025 ■数量：40 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3000個すべてを受注後7日目にお客様へお届け！安定した品質を担保しております
厚さ1.0mmのSUS304で製作した支持金具の事例をご紹介します。 曲げ加工において、メーカー標準仕様の金型で加工すると曲げ傷が表面に 残ります。この製品には、傷不可の指示があったため、マスキングテープを 貼ったまま専用の型で曲げ加工を行っています。 薄板板金加工.comでは、充実した設備と技術で、今回のように1000個を 超える数量にも対応することができます。薄板精密板金加工の数量の多い 試作案件でも、お気軽にご相談ください。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：30×30×15mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.2 ■数量：3000 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的な設備を積極的に導入！滑らかなR形状と「±0.2」の公差を実現しています！
バネ材のSUS304CSP-3/4Hで製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品の特長は、中心から見て左右の形状は対称ですが、手前と奥の 曲げ形状では異なっている所です。ブランクから、異なるR形状を作るため、 曲げに近い絞り加工となります。 当社ではブランク用シミュレーションソフトを活用し展開長を算出する事で、 テスト回数を大幅に削減。当社のノウハウに加え、シュミレーションソフトなどを 利用することで、工数削減や納期短縮も実現しております。 【概要】 ■材質：SUS304-CSP-3/4H ■サイズ：45×45×14mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.2 ■数量：160 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚1.0mm以下の銅の薄板加工も得意！ブランクはファイバーレーザーで加工！
薄板板金加工.comが製作した純銅のコイルの事例をご紹介します。 この製品は、U曲げの間隔が2mmと非常に狭く、メーカー標準仕様の金型では 曲げることができません。形状的にねじれやすく、スプリングバックで 先端が開いてしまうため、精度の確保が難しい製品でした。 当社では、専用の金型を内製して加工し、工法にも工夫をすることで、 U曲げ後の平行度「0.1」の公差を満足しています。 高精度な精密板金加工も、是非ご相談ください。 【概要】 ■材質：C1100P-1/2H ■サイズ：50×50×6mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：120 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新鋭の設備と加工の体制！ロット数量200ヶにも関わらず、7日という短納期対応を実現
SECC材で薄板板金加工.comが製作したECUカバーの事例をご紹介します。 曲げ自体は単純ですが、曲げの突合せ部の隙間を0.1mm以下で仕上げております。 この製品の曲げ加工は、ATC(金型自動交換装置)付のベンダーを使用。 このベンダーは、条件出しを自動で行い、段取りレスで高精度加工が可能です。 このように当社では、各工程でスピード対応ができるような体制を 整えておりますので、お急ぎの場合でもご相談ください。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：170×180×35mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純銅などのコネクター部品の加工実績も多数！100ヶの製作を10日で対応いたしました
真鍮で製作した精密板金部品の加工事例をご紹介致します。 こちらの製品は、C2680-1/2Hで製作したコネクターです。 真鍮は銅と同じように高反射材と言われており、CO2レーザーでは、 反射してしまい加工ができません。 しかし当社では、ファイバーレーザー加工機を保有しているため、 レーザー加工でブランクカットを実施。今回のように、熱影響で 変形しやすい細長い端子のような形状でも、ファイバーレーザーで 加工することで、熱影響による変形を最小限に抑えることができます。 【概要】 ■材質：C2680-1/2H ■サイズ：18×40×35mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.15 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヤスリ仕上げで対応！ハーフピアスについても様々な径の社内製作型を取り揃えております
SPCCで製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品は、ハーフピアスを施していることが特長。 曲げ時には、外形部に膨らみが生じますが、製品の外形に公差指示がない ということもあり、こちらはヤスリ仕上げで対応をさせていただきました。 また、ヤスリ仕上げをしたことで金型を製作する必要がなくなり、 コストダウンにもつながりました。 【概要】 ■材質：SPCC ■サイズ：15×30×25mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：15 ■納期：7日（表面処理込み） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げと絞り、それぞれの専用金型を複数製作！高精度な加工だけではなく 短納期での対応が可能！
板厚0.4mmのSUS304CSP-Hを加工して製作した電子部品用カバーの事例を ご紹介します。 この製品は、絞り加工に加え、20回の曲げ加工、「±0.03」の精度要求が ありました。バネ材は弾性限度の高さゆえに一般的な金属と比べて スプリングバックが大きく、多数の曲げを施した上で「±0.03」の高い 精度を確保するには非常に高い技術力が要求されます。 今回は調質が一番硬いH材で、圧延方向によっては割れが発生するため、 曲げだけでなく、ブランク加工時にも工夫をしております。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-H ■サイズ：26×26×6.5mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.03 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金のプロフェッショナル！板を積み重ねて立体形状を創造する積層板金を提案
アークテック株式会社では、板金加工をはじめ、機械加工、積層板金加工 を行っております。 当社100％子会社の海外工場であるアークテックフィリピンとの緊密な 連携プレイで、国内と同レベルの生産設備、ノウハウ、品質管理体制を 構築しています。 英知と独自の高度な情報・生産システムの融合で、お客様のあらゆるニーズ にスピーディーに対応致します。 【加工内容】 ■板金加工 ■機械加工 ■積層板金加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手のひらサイズから大物板金製品まで、一個から量産品に対応します！
日本ゲージ株式会社は、精密板金の技能集団として板金加工のなかでも “大物”と言われる分野において、提案力や技術力でお客様より高い評価を いただいております。 ものづくりの構造変化や製品開発のリードタイムの著しい短期化に伴い、 お客様の要求要件もより高度に、また多肢にわたっています。 そのニーズを優先のテーマとして、着実に解決してゆくことが私たちの 使命と強く認識しています。 また、社員の自己成長を尊重し、ものづくりの楽しさを通じて技術革新を進め、 新しい時代の産業発展に貢献します。 【事業内容】 ■薄板板金加工（部材切断、曲げ、溶接） ■二次加工（塗装、メッキ、他） ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一品でも制作依頼は短納期対応可能な精密板金加工/切削加工
レーザー加工・精密板金加工から製缶加工へ、 そして汎用フライス加工（縦・横）・旋盤加工・ ＭＣ（マシニングセンター加工）・と切削加工・精密板金加工との接点を 活かし、コストダウン短納期を求めた設備内容になっています。 《特長》 ○一品物でも製作依頼は、試作・多品種・小ロットスピード 対応！ ○巧みな溶接技術でSS・SUS・AL・その他様々 な材質にも対応いたします。 ○ステンレス・アルミニウム・半自動 【精密板金加工】 CADを使用し、複雑な形状を3D展開しレーザー加工orタレットパンチプレスorその他適切な加工方法で次工程へ進みます。 【切削加工】 MC・NCフライス・汎用フライス・NC横フライス・汎用旋盤を使用し、巧みな技術で加工を行っています。
設計から設計提案、製造、塗装、組立てまで当社におまかせ！｜短納期｜1個からの小ロット納入可能！
試作の提案・製作サービスのご案内です。 製品の開発、設計、材料調達、ブランク、バリ取り、曲げ、溶接、メッキ、塗装、組立まですべて当社にお任せください！ 当社の自慢は圧倒的な設備力と職人の技術力です（設備詳細は下記［基本情報］をチェック）。 多くの設備を所有し、熟練の職人が在籍し、社内で一貫生産できるからこその設計提案が可能です。 また、それらによって低コストでの製作にも繋がりますので、予算削減にも！ 板金を使ったモノが欲しいけど、どうしたらいいか分からない方。 緊急で製作しなければならないモノがある方。 板金加工についてお悩みがある方。 まずはご相談ください。 プロの設計士が、ベストな設計をご提案します。 設計初心者の方も、未完成な設計図をお持ちの方でもご安心ください。 当社の設計士がお客様と一緒に考えさせていただきます。 100周年を迎えた小林製作所ならではのノウハウを活かし、お客様と共に製作に励みます。 まずは、お気軽にお問い合わせください。
目的・数量・価格・納期に見合った好適な加工法をご提案いたします！
当社100％出資の精密板金加工子会社“MEP株式会社”では、電子機器をはじめ、 医療機器や通信機器、舶用機器、エネルギー機器、車両部品等々の様々な 業界の板金・製缶筐体の実績を有しております。 材料手配から組立までの一貫生産が対応可能で、トータルなコスト削減に つながる提案も行います。 1個からの試作にも、徹底的な納期管理で短納期にも柔軟に対応します。 各種アングル、チャンネル、パイプ等の鋼材も加工可能。 目的・数量・価格・納期に見合った好適な加工法を御提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の材質・形状・精度・数量等を総合的に判断し、好適な加工をご提案致します
株式会社三輪工業は、地域社会に貢献する企業として、精密板金から 精密製缶、精密薄板加工などを行っている会社です。 「微細板金加工」は、板厚0.01tより対応しており、抜き・切断、曲げ、 溶接まで即対応。 「ファイバーレーザー加工機」「ワイヤカット放電加工機」「超高精度 パンチプレス」を駆使し、ミクロンの加工を行います。 【特長】 ■高速・高精度切断を実現 ■銅、純アルミ等の高反射材の加工性が良好 ■薄板加工、低歪み加工が可能 ■大幅なコスト削減 ■短納期を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材のアングル、丸パイプ、などを精密レーザーカットと同時にタップ加工！
当社が承っている精密板金加工では、鉄、SUS、アルミなどを 精密レーザーカットし、ブレーキなどで曲げ加工を行います。 また、3Dレーザー加工機にて、鋼材のアングル、丸パイプ、角パイプ、 C型鋼などを精密レーザーカットと同時にタップ加工まで可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な加工】 ■2D・3Dレーザーカット ■曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積された独自技術・知識を駆使しお客様の御要望にお応え！加工事例もご紹介！
当社では「精密板金加工」を行っています。レーザー加工機を用いた 加工を長年行い、豊富な知識と技術を持っております。 試作加工では日々違う課題に直面致しますが、独自技術と知識を用いて 課題を解決しながら、加工に取り組んでおります。 当社で製作している製品は、主に複写機器の試作加工を行っています。 その他では、医療機器・宇宙航空など関連部品、ロボットや食器など 多岐にわたって製作をしています。 また精密板金の加工例もご紹介しております。 製品・用途によって加工方法は異なりますので、お気軽にご連絡ください。 【精密板金加工例（抜粋）】 ■製品用途：複写機器関連サンプル ■材質・板厚：SPCC t1.0mm ■主な加工工程：積層型加工、曲げ（R曲げ含む）、バーリングタップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金属加工に対応！試作から量産まで、短納期ローコストの精密板金加工
共栄精機は、レーザー加工や曲げ加工、タレパン、溶接等を中心とする 精密板金、プレス加工メーカーです。 短納期、ローコストは当たり前、お客様のわがままにお応えすることを モットーにしております。 小回りのきくお客様の立場に立った会社ですので、お気軽にご相談ください。 迅速にお見積もりをお出しします。 【得意技術例】 ■レーザー加工 ■スポット溶接 ■曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切断 小ロットから 各サイズ承ります
当社で、切断加工を行った事例をご紹介いたします。 長穴に、0 ＋0.3の公差が入っている精密切断です 各サイズ承ります 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
【精密板金】金属～非鉄金属まで様々な材質、レーザー加工からバリ取り、溶接、アセンブリまで！検査工程も含め一貫で対応致します。
株式会社広瀬製作所は中小型の精密板金得意とする『まじめ』で『ユニーク』な会社です。 お客様のニーズが多様化するなか私たちは「お客様の立場に立って受注する」という考えを徹底しております。 お客様との信頼関係を築くことで、高品質・納期短縮・コスト削減の3つのポイントをもとに、3DCADデータからのデジタル加工によって、よりお客様のニーズに合った加工技術を提案させて頂きます。 【広瀬製作所の精密板金のポイント】 〇図面無し、3DCADでもＯＫ ○高品質 ○納期短縮 ○コスト削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3DCAD受け入れ展開による一貫生産体制！板金部品の設計から加工までの設計に対応
当社は、CAD/CAM一貫生産体制で、工程管理までをデジタルで行っています。 それにより、2次元図面作成、NCプログラム作成の時間を短縮。 リピート品はもちろん、短納期対応部品にもスピーディーに対応できる 万全の体制を整えています。 また、各工程すべてをバーコードで管理。進捗および作業時間、 製品の動きを管理し、多品種・小ロット生産にも対応しています。 【特長】 ■CAD/CAM一貫生産 ■スピード対応 ■バーコード工程管理 ■技術力とノウハウを活かし、板金部品の設計から加工までの設計に対応 ■3次元CADと2.5次元CADを保有し、ほぼすべての図面展開が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工におけるQCDSの最大化を実現！徹底した品質管理による不良品発生の防止します
QCDS（Quality Cost Delivery Service）を最大化するための取組みを 常に行っています。 コスト面ではVA/VE提案による好適価格での精密板金加工品の製作提案を行い、 納期・サービス面では、「東海エリア向け 精密板金特急サービス」を 行っています。 また、品質管理面においては各種検査機器、検査工程を設け高い品質管理体制を 目指しています。 【特長】 ■徹底した品質管理による不良発生の防止に努めている ■品質検査面では最終検査のみならず、各工程でも各種検査器を使用して 工程内不適合の発生を抑えている ■主に東海エリア・関東エリア・甲信越エリアを中心に精密板金加工品を製作・供給 ■東海エリアの装置メーカー様、機器メーカー様向けのサービスとして 「精密板金 特急対応サービス」を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本社、九州事業所、東北事業所へ導入している「最新のパイプ専用加工機」も中部事業所（愛知県春日井市）へ新たに配備！
当社は『精密板金加工』で、数々の実績があり、 24時間フル稼働体制で、切断・曲げ・溶接加工をトータルで承っています。 CO2レーザーだけでなく、「YAGディスクレーザーの切断専用マシン」や 金型無しで曲げ加工が行える「高性能コンパクトパネルベンダー」、 高出力の発振器で歪を抑えた美しい溶接が可能な「YAGレーザー溶接ロボット」 など、様々なご要望にお応えする機器設備を揃えています。 【特長】 ■切断は0.5ｔ～25.0ｔ(ステンレス)まで加工可能 ■非常に滑らかな切断面を実現 ■曲げ加工は3.0ｔで4000mmまで可能 ■試作単品・小ロット・量産対応もOK ■加工材質はSS・SUS・アルミ・真鍮・銅に対応 ★2018年8月に最新型のパイプ専用レーザー加工機を 中部事業所（愛知県春日井市）に導入し、更なる加工範囲を広げ、 試作単品から量産品の製作が出来る体制を整えています。 ※現在、事例資料を進呈中！「ダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工など、高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和工業株式会社は、昭和47年創業以来、すぐれた技術力と徹底した品質管理のもと、設計から板金、塗装、メッキ、組立に至るまで一貫した生産ラインを敷き、最新かつ合理的な生産体制をはかっております。このムダのない効率的なラインの流れが短納期を実現し、高品質と共に伸和工業へ寄せられる信頼のもととなっています。さまざまなニーズに確実かつスピーディに対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
”確かな技術、確かな製品” お客様のご要望をカタチにします
長年の液晶・半導体製造装置の精密板金加工の経験により、手のひらサイズから2mを超える製品まで製作可能です。 レーザー加工から溶接加工、表面処理加工等の後処理まで行なっております。 ご要望にもお応えいたします。 ステンレス加工については、鏡面加工製品やSUS溶接加工品などにノウハウの蓄積があり、強みの一部でもありますので、お悩みがあれば御気軽にご相談ください。 本加工例は、YAGレーザーにて溶接加工し、鏡面仕上げを施した「医療用機器操作BOX」です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
