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停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現することが出来た事例
当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 部品形状検査装置の新規開発に伴い、装置全体のコンパクト化を求められ、 治具やセンサー等の装置周辺部品をテーブル外周に配置する必要があり、 周辺スペースを圧迫していたことが課題でした。 導入後は、装置全体のコンパクト化が出来、これにより周辺環境の 改善（人移動の導線確保）や配線レイアウトの簡潔化が実現されました。 【特長】 ■TCGリング中空径拡大の特殊対応が可能 ■TCGリング中空径拡大により、装置のコンパクト化を実現 ■停止精度、メンテナンス頻度の要求を満たすことができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削減された事例！
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 あるエレベーターメーカーの床材の搬送において、コストを掛けた大掛かりな チェーン機構にて駆動部を構築していました。以前から他の搬送方法を 模索していたが、重量が大きく歯車等の機構ではバックラッシによる ガタつきの影響で停止時に位置ずれを起こしてしまい、次工程への 影響や床材の傷や破損等が問題となり採用を見送っていました。 導入後は、床材搬送時のガタつきが解消されたほか滑らかな搬送動作が 実現されたことにより、次工程へスムーズに床材を搬送できるように なったことから、傷や破損等の不具合が低減しました。 【特長】 ■重量物搬送においてノンバックラッシ、滑らかな加減速を実現 ■グリース塗布頻度低減によるメンテナンス性向上 ■駆動要素部品の長寿命化によるコスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 既存装置では、ボールねじを使用しています。ロングストローク仕様の 新機種開発を検討するが、長尺のボールねじでは、たわみが発生し、 振動が大きくなってしまう。また、タクトタイムが長くユーザーの要求する スペックを満たせず困っていました。 導入後は、ピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を併用することで メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献しました。 【特長】 ■高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
戻り時間なく連続でフィードすることが可能になった事例
当社のエアインデックステーブル『MTシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部エアシリンダを使用していましたが、 シリンダーの戻り時間が無駄でした。 導入後は、戻り時間なく連続でフィードすることが可能で、 材質もSUSにすることで食品機械への対応も可能になりました。 【関連事例】 ■装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化 ■強度向上 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例
当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく、構造物や配線等を通すことが可能 ■TCGリングとローラピニオン、クロスローラベアリング、ボール減速機、 モータアタッチメントが一体となっているため、設計工数、工数を削減可能 ■高耐荷重でテーブル、ワークの荷重を十分に受けることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 ラックアンドピニオンの使用を検討しているが、ラックとピニオンの 摩耗による発塵が大きな課題となっていました。また、加減速運転時の衝撃、 耐久性、保守頻度も要求される仕様値を満たしていませんでした。 導入後、発塵量が大幅に低減、不良品発生率が削減、滑らかな加減速が 可能になったことにより、搬送速度を上げることができ、 生産性アップに繋がりました。また、高いメンテナンス性、高寿命な特長により、 保守費用等のランニングコスト低減にも貢献しました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TCG（トロコイドカムギア）直動/曲動部品やノンバックラッシボール減速機、薄型減速機、軽量減速機等を掲載した総合カタログ！
ノンバックラッシで高精度位置決めが可能な 直動/曲動部品TCG（トロコイドカムギア）、ボール減速機や 割出機器等の仕様・精度規格などを詳しくご紹介しています。 【掲載製品】 ■TCG series 回転・直線のノンバックラッシローラピニオンシステム ■RGU series 高精度・高剛性・大口径中空を実現したノンバックラッシ減速ユニット ■SFP-P series TCG シリーズ 1210～2510 型とご使用いただける精密ボール減速機 ■NSP series TCG シリーズ 3212～4012 型とご使用いただける精密差動減速機 ■PSR/PSL series 精緻かつ強固な差動減速機構を内蔵した超薄型減速機 ■BR series ノンバックラッシ精密ボール減速機 ■INDEX series - エアインデックスシリンダ＆テーブル シンプルな装置構成が可能な空圧式インデックス ■INDEX series - モータ付パールデックス 簡単制御・高精度を実現したモータ駆動式インデックス ※詳細はPDFダウンロードからご覧いただくかお問い合わせ下さい。
生産タクトタイムの最適化を実現！装置の汎用性と柔軟性が大幅に向上した事例
三相インダクションモーターへの変更を行ったパールデックス 『PDWシリーズ』の導入により、割出速度の制御という課題を 解決することができた事例をご紹介いたします。 標準仕様で組み込まれている単相インダクションモーターは、その特性上、 一定速度でのみ動作するという制約があり、生産現場からは、ワークの種類や 工程の状況に応じて、インデックス動作の割出速度をコントロールしたいという、 より高度な要求が課題として挙がるケースがありました。 パールデックスに組み合わせるモーターを「三相インダクションモーターに 変更する」というソリューションを提案。インバータを用いた回転速度制御に よって、柔軟な割出速度の調整が可能になりました。 【課題】 ■ワークの搬送時に振動を抑えたい低速運転、または生産能力を最大化したい 高速運転など、タクトタイムの最適化には可変速制御を行いたいが、 標準モーターではこれらのニーズには対応ができず、装置全体の パフォーマンスを最大限に引き出すことができない場合がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密減速機RV(TM)を使用したポジショナーユニット。 お客様の設計製作・組立工数削減、各社サーボモーター取付可能です。
BBQポジショナーに最適なFoot-Typeギヤヘッドを搭載しました。BBQポジショナーに必要な全ての部品を準備しており、設計・製作工数を削減できます。更に衝撃に強いフレーム構造により搬送時の扱いが容易です。 ■製品特長 ・減速比選択可能 ・各社サーボモータ取付け可能 ・BBQポジショナーに必要な主要部品を準備 ・グリース封入済み ・衝撃に強いフレーム構造 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
コンパクト、軽量ながら剛性に優れ、過負荷に強い。ストレート入力タイプの精密減速機ギヤヘッドモデル。中実シリーズ
精密減速機RV(TM)をグリス封入型の密閉構造にし、各主要サーボモータとの連結を可能にしたモデル。 産業用ロボット向けの用途を筆頭に、1000万台の出荷実績のある精密減速機RV(TM)シリーズ。 鍛え抜かれた高性能・高品質の精密減速機RV(TM)を使いやすくしました。 「各社サーボモータ対応取り付け部品付属」、「グリス封入済み出荷」により御客様の手間を省き、使い勝手を大幅に向上。お手軽に高性能の精密減速機RV(TM)を御使用頂けます。 ■製品特長 ・グリス封入済み ・バックラッシ1分以内 ・ロストモーション1分以内 ・主軸受け内蔵 ・各社モータ締結部品付属 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
高速回転が可能な精密減速機の出力軸フランジタイプです。
GHシリーズは、世界中のさまざまな用途や市場での使用実績を誇る精密減速機RV(TM)をもとに、さらに使いやすさを追求しました。 精密減速機RV(TM)をグリス封入型の密閉構造にし、各主要サーボモータとの連結を可能にしています。 サーボモータの能力を効果的に引き出す高速ギヤヘッドです。 「専用インプットスプラインおよびモータフランジの採用でサーボモータを簡単取付け」、「グリス封入済み出荷」により御客様の使い勝手を大幅に向上。 走行軸、昇降軸などで幅広くお使い頂けます。 ■製品特長 ・高速回転 ・主軸受け内蔵 ・各社サーボモータ締結部品付属 ・グリス封入済み 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
高精度・高剛性を保ちつつ、コンパクトかつ軽量。プラノセントリック方式の減速機構を採用した高精密制御用減速機です。中空形状。
世界トップシェア・累計1000万台出荷の実績を持つ精密減速機RV(TM)の中空タイプです。 世界シェア1位の精密減速機「RV(TM)シリーズ」を高精度、高剛性、高トルク、高荷重支持を維持した状態で中空化を実現。 中空化により配管・ケーブル等の取り回しの面で使い勝手を向上。 減速機は同時かみ合い歯数が多いため、小型・軽量ながら剛性が高く、過負荷に強いという特長があります。 また、バックラッシ・回転振動・イナーシャが小さいため、加速性能がよく、滑らかな動き、正確な位置精度が得られます。 産業用ロボット・工作機械・組立装置、搬送装置等の分野で実績があります。 ■製品特長 ・中空構造 ・バックラッシ1分以内 ・ロストモーション1分以内 ・主軸受内蔵 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
高精度・高剛性を保ちつつ、コンパクトかつ軽量。プラノセントリック方式の減速機構を採用した高精密制御用減速機です。中空形状。
ロボット業界で実績を誇る精密減速機RV(TM)が更なる進化 産業用ロボット向けの用途を筆頭に、1000万台の出荷実績のある精密減速機RV(TM)をコンパクトに、そして軽量にしたRV(TM)-Nシリーズ。 減速機は同時かみ合い歯数が多いため、小型・軽量ながら剛性が高く、過負荷に強いという特長があります。 また、バックラッシ・回転振動・イナーシャが小さいため、加速性能がよく、滑らかな動き、正確な位置精度が得られます。 産業用ロボット・工作機械・組立装置、搬送装置等の分野で実績があります。 ■製品特長 ・バックラッシ1分以内 ・ロストモーション1分以内 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
高精度・高剛性を保ちつつ、コンパクトかつ軽量。プラノセントリック方式の減速機構を採用した高精密制御用減速機です。
世界トップシェア・累計1000万台出荷の実績を持つ精密減速機のベアリングレスモデルです。 高精度、高剛性、高トルク、高荷重支持を実現した国産精密減速機となります。世界各国で高い信頼を獲得し精密減速機世界シェア1位を達成。 減速機は同時かみ合い歯数が多いため、小型・軽量ながら剛性が高く、過負荷に強いという特長があります。 また、バックラッシ・回転振動・イナーシャが小さいため、加速性能がよく、滑らかな動き、正確な位置精度が得られます。 産業用ロボット・工作機械・組立装置・搬送装置等の分野で実績があります。 ■製品特長 ・バックラッシ1分以内 ・高耐久性 ・高加速性 ・主軸受無し 「ものづくりの最先端で、力強く、細やかに、俊敏に」 ナブテスコは中大型産業用ロボット関節用途精密減速機の世界シェア約60％。 精密減速機の分野で30年以上、スペシャリストとして市場をリードし、技術革新に取り組んできました。 高信頼性、コンパクト化などの取り組みにより産業用ロボットだけでなく、さまざまな分野へ用途が広がっています。
独創的なモーションコントロール技術！移動・生活空間に安全・安心・快適を提供
当カタログでは、産業用ロボットの関節に使われ、緻密な動作を 実現すると同時に力強さを支える要の部分、「精密減速機RV」に ついてご紹介しています。 「動作原理」をはじめ「機構と特長」や、どのような機械・設備の 中で活躍しているのか、などを掲載。 また、コンパクトで軽量な「RV-N」や、中空タイプの「RV-C」といった 製品もご紹介していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■精密減速機RV ■動作原理 ■機構と特長 ■こんなところにも！精密減速機RV ■INDEX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車の“スキマ”を減らし、なめらかで正確な動きを実現！高トルク＆コンパクトな減速機
当社の減速機である『精密減速機RV』シリーズの特長をご紹介します。 減速機の強さは、歯車の構造によって変わります。もし減速機の構造が脆弱 だと、それを組み込んだ機械・設備の壊れやすさにもつながりかねません。 そこで当製品では、トロコイド歯車という特殊な歯車を採用し、強度を向上。 さらに、その歯車を剛性の高い部品でしっかり支えることで剛性を飛躍的に アップさせ、負荷・衝撃に強い精密減速機を実現しました。 【特長】 ■高精度：歯車の“スキマ”を減らし、なめらかで正確な動きを実現 ■高剛性：歯車の“かみ合い歯数”を増やすことで、強度をアップ ■高トルク＆コンパクト：サイズは小さいままで、高出力を得ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ナブテスコって、何をやっている会社？」など当社にまつわる疑問にお答え
ナブテスコは、“2つ”の老舗メーカーから生まれた、東証プライム上場企業です。 私たちの強みは、「モーションコントロール」と呼ばれる、動きを精密に 操る技術です。例えば、安全に扉を開閉する「自動ドア」、パワーショベルの 駆動を支える「油圧機器」などがあります。 また、既存の津市（日本）、常州市（中国）の工場に加え、2020年には浜松市に 用地を取得。精密減速機の生産拠点を拡大できるよう、着々と準備を整えています。 好適な精密減速機を、いつでもご提供できるように、今後も生産体制・製品 ラインアップを充実させていきます。 【当社の特長】 ■2つの老舗メーカーから生まれた、東証プライム上場企業 ■当社の精密減速機は「大トルクとコンパクトの両立」こそが強み ■設備に必要なスペックを考慮したうえで、適切なサイズの減速機をご提案 ■自動車製造や物流、医療など様々な業界の設備・装置へと導入いただいている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器の搬送やクリーンルーム内での使用に適したニーズに対応可能！
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 真空環境やクリーンルームでの搬送でステンレス製のボールねじを 使用していたが、たわみによる振動が懸念される為、1mを超える 長尺の搬送ができず、ボールねじに代わる直動部品を探していました。 導入後、従来のステンレス製のボールねじ同様、耐食性、防錆効果は 維持しつつ、1m以上の長尺搬送でもたわむことなく滑らかな運転を 可能にしました。 【特長】 ■ステンレス仕様における耐食性・防錆効果や各種オプション対応により 真空環境やクリーンルームに対応 ■長尺搬送に対応かつ高精度位置決めを実現 ■要求仕様を満たしつつコスト低減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水平方向にモータが設置され、テーブル面からの高さを押えられた事例
当社の『パールデックス PDWシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 一定ピッチで動作するターンテーブルを検討しているが、サーボモータと 減速機を組み合わせると軸方向に伸びてしまうことが課題でした。 導入後は、水平方向にモータが設置され、テーブル面からの高さを押えられ、 テーブル・減速機・モータが一体化していることから、装置設計の簡易化及び 仕入れ先をまとめることができました。 【関連事例】 ■タクトタイム向上 ■強度向上 ■高速運搬による生産効率向上（ガントリーローダー） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品発生率の低下や製品に付着した摩耗粉のふき取り作業の削減につながった事例
当社の『TCGリング(フルリング)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存設備では、バックラッシの発生を懸念しベルトプーリを採用。 ベルトの摩擦の影響により、ガタつきの発生は防いでいるが、 摩耗したベルトの粉塵が製品に付着してしまい、不良品の発生や 人の手で製品についた粉塵をふき取る作業が課題となっていました。 導入後は、メンテナンス不要となり、ベルトテンションの調整を行う 手間が解消されました。 【特長】 ■ノンバックラッシを維持しつつ、摩耗粉付着の課題を解決 ■ベルトテンション調整用の機構部品の削減、 定期的なテンション調整のメンテナンス作業が削減 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
割付角を広くすることで溝強度を向上させた事例
当社のパールデックス『PDWシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 PDWを使用しているが、トルク向上させたい。 ただし速比、枠番は変更できないことが課題でした。 導入後は、割付角を広くすることで溝強度を向上させ、 装置の改造なく強度向上を実現しました。 【関連事例】 ■装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化 ■タクトタイム向上 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 現行品ではボールねじを採用しているが、減速が大きく、送り、戻りに 時間がかかり、生産効率が良くない。また、長尺でボールねじ使用する為、 たわみの対策で軸径の太いボールねじを使用しており、 コストも高くなってしまっていることが課題でした。 導入後は、ボールねじのようなたわみの心配がなく、安定した ロングストロークの搬送を実現しました。 【特長】 ■高精度位置決め、高速化により生産効率向上 ■ノンバックラッシで滑らかな加減速を実現 ■軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGVに求められるコンパクト設計が実現し製品の競争力が上がった事例
当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 次世代AGVに求められる低床化などコンパクト設計を実現するための 減速機がなかなか見つからないことが課題でした。 導入後は、AGV全体がコンパクトになりました。 【関連事例】 ■装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガントリー(門型)加工機の駆動部へ導入！動作は直動(xyz全ての軸)の事例
当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・低発塵を 求める要求仕様に対して当製品を導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：ガントリー(門型)加工機の駆動部 ■動作：直動(xyz全ての軸) ■導入業界：大型工作機械、レーザー加工機、ウォータージェット加工機 ■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・ 低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音などの要求仕様！TCGランナーの導入事例
当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 製品用途はガントリーローダの駆動部、動作は直動(xzの軸)。 主な要求仕様はノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・ 高い精度・低発塵。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：ガントリーローダの駆動部 ■動作：直動(xzの軸) ■導入業界：工作機械、各加工機 ■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・ 低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品用途は鉄道車両加工機！長尺の直線動作の位置決め精度などを求められた事例
当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 要求仕様として、重量物・超大型加工機ノンバックラッシ・長尺の 直線動作の位置決め精度を求められました。 動作は直動です。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：鉄道車両加工機 ■動作：直動 ■導入業界：航空機、宇宙、鉄道 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動作は間欠回転！主な要求仕様は小型・低コスト・簡単制御の導入事例
当社の『パールデックス PDWシリーズ』を導入した事例を ご紹介いたします。 製品用途はコンベア駆動、動作は間欠回転。 一般産業機械や食品機械業界に対して導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：コンベア駆動 ■動作：間欠回転 ■導入業界：一般産業機械、食品機械 ■主な要求仕様：小型・低コスト・簡単制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置全体の小型化を狙い、モータ付カム式割出機器のPDWを採用した事例をご紹介！
当社の「パールデックス PDWシリーズ」を採用した課題解決事例を ご紹介いたします。 電子部品等の小型製品の生産工程において、軸方向の寸法が大きくなり 装置全体が大型化してしまうことが懸念されるため、他の回転機構で ターンテーブルを低床化させて装置全体を小型化する必要がありました。 当製品を採用したことで装置の高さを抑えることができ、装置全体を 小型化することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・他の回転機構でターンテーブルを低床化させて装置全体を小型化したい ■効果 ・装置の高さを抑えることができ、装置全体を小型化することに成功した ・装置の設計工数の削減にも寄与することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初回給油から定格寿命までの給油作業が不要！高寿命化、静粛性向上ができた事例
当社の「TCGランナー」と「TLS(TGC潤滑供給システム)」が採用された 事例をご紹介いたします。 工作機械のストッカー搬送部でラックアンドピニオンを使用していましたが、 給油メンテナンス時ラックの設置場所が高所で作業性の悪い場所に設置されており、 メンテナンスにかなりの工数が掛かる為、解決方法を検討されていました。 採用後は追加給油不要のメンテナンスフリーを実現し、保守頻度やランニング コストの低減に貢献しました。 【事例概要】 ■課題：給油メンテナンス時ラックの設置場所が高所で作業性の悪い場所に 設置されており、メンテナンスにかなりの工数が掛かる ■効果 ・追加給油不要のメンテナンスフリーを実現し、保守頻度やランニングコストの 低減に貢献 ・低摩耗な特長により高寿命化、静粛性を向上させることができた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防錆とクリーンルーム内での高速かつ精密な搬送を可能にした事例
当社の『TCGランナー ステンレス仕様』を採用した事例をご紹介いたします。 クリーンルーム内で高荷重なワークを搬送する方法を検討。高速で動作させる ためにラックアンドピニオンやチェーンの使用を検討していたが、位置決め 精度や発塵の多さ、錆の発生リスクが採用する上での問題となっていました。 当製品を採用したことにより、防錆とクリーンルーム内での高速かつ精密な 搬送を可能にした上、高荷重な電池を纏まった数量で一度に搬送可能になった ことにより生産性を向上させることができました。 【特長】 ■材質にステンレスを採用したことにより防錆、高耐食を実現 ■噛合い部の転がり接触により高荷重・高速搬送でも低発塵・長寿命化を実現 ■ノンバックラッシな特長により高精度な位置決めが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
