更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
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Webアプリケーションで動作する〔製造実行システム〕
『Mini-MES』は、加工・組立の製造プロセスを対象とした製造実行システム （Manufacturing Execution System）です。 製造計画・指示とその実績とを統合管理し、そのための基礎データとして BOM（部品表）をはじめとするマスタを管理。Webブラウザが見れる環境があれば、 クライアントの台数制限はありません。 生産管理システなどの上位システムと工場の生産設備の間を情報で連動させ 製造の要として機能します。製造マスタ情報を核に持ち、製造全体を俯瞰的に 監視して、生産計画を工場で使える製造計画に編集・指示し、実績を管理するシステムです。 【特長】 ■〈モノと情報〉の追跡・同期 ■設備や作業者からの情報取得 ■設備連携機能：OPC UAクライアント機能装備 ■製造シミュレーション機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒューマンエラー防止と品質向上！製造現場の見える化を実現！上位システムの負荷を軽減するMESシステム
当社は、上位システム・制御システムと密結合するMESシステムをご提案します。 MESシステムが、各工程の制御システムに対して指図展開・作業指示・実績収集の 機能及び工程間ロットの関連紐付けを実装する為、上位システムで実装する必要が ありません。 上位システムの負荷を軽減し、製造に関わる情報（指図指示・作業指示）が 変更になる場合に影響を小さく抑えることができます。 【導入のメリット】 ■品質を向上させる（製造実績の見える化） ■ヒューマンエラーを防止する（倉庫・物流の見える化） ■異常を迅速に/事前に検知する（操業状況の見える化） ■生産～出荷・物流まで追跡する（製造履歴の見える化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟なMESクラウドソリューション！総コストが削減され、製造速度が向上した事例
大手クリーンエネルギーOEMにて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、新しい工場がオープンするため、新しいMESソリューションを 探しており、すべての製造工場から一貫した正確なデータを取得する機能と ともに、標準的なバッチ系譜とシリアル化機能を提供する必要がありました。 当製品のソリューションは2か月未満で導入に成功。新しい工場を予定どおりに 稼働させることができました。また、系図とトレーサビリティの透明性により、 3か月かかっていた現場分析と製品分析が数日で実行できるようになりました。 【事例概要】 ■課題：複数の製造施設全体の可視性も提供できる製造実行システム(MES)が必要 ■利点 ・インフラストラクチャのインストールや保守が不要 ・1つのソリューションで高混合製品と低混合製品を処理できる柔軟性 ・価格の予測可能性を提供するサブスクリプションモデル ・ライフサイクル管理とERPシステム間のシームレスな統合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
製造実行システムMES活用事例「多品種少量生産におけるリードタイム短縮と在庫削減の進め方」
少品種大量生産から、多品種少量生産・変種変量生産が主流の時代になり、次のような課題にお悩みではないでしょうか？ -生産プロセスが複雑化して、現場の肌感覚だけでは生産状況を把握しづらい。 -多品種少量・変種変量生産により在庫数削減・リードタイム短縮しづらい -適切なタイミング・量でロットサイズ縮小を進めづらい 多品種少量生産や変種変量生産のような複雑な工程の生産状況把握には、デジタルツールの活用が有効な手段の一つです。 製造設備の稼働状況を見える化する「製造実行システム（MES）」は多品種少量生産を進める際によくある課題を解決するために有効なツールの1つです。 製造実行システム（MES)では、 「PLCやサーバと接続して設備データを収集し、工場全体の設備の稼働状況を可視化」 することができます。 では、製造実行システム（MES)を活用して、どのように「多品種少量生産」を進めるのか、事例をご紹介します。
情報の共有化と伝達の効率化！データの集約で問題点の把握や対策・改善をより効果的に！
『IB-Mes』のデータ集約で問題点把握や対策・改善ができる仕組みを ご紹介します。 設備から、リアルタイムに稼働信号や生産実績などのデータを自動で収集し、 一元管理することが可能。 また、取得した生産実績データや設備データを分析することにより、 潜在的な課題を早期に発見し、把握・分析・対策・改善につなげられます。 【特長】 ■情報の共有化と伝達の効率化 ■製造現場のペーパーレス化 ■品質問題を支援するトレーサビリティ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
製造ラインのデータを収集分析し、個別ID を製品に与えることでトレーサビリティを実現。製品の品質向上、コストダウンに貢献します。
Factory Conductorは、製造の進捗状況、品質データや履歴情報を、リモートかつリアルタイムで管理する、製造実行システム(MES ： Manufacturing Execution System)です。製造の実態が見えることで、「適切」で「タイムリー」な改善が可能となります。 今回ご紹介するFactory Conductor オンプレミス版は、カスタマイズすることによって自社の製造ラインに合った製造実行システムを実現します。必要機能を抽出し必要部分のみ導入、他システムとの連携や特別機能の追加などが可能になります。
IoT時代への備えに！製造現場における情報をデジタルデータ化し、生産性を向上！
『TRANZAC MES』は、生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの 分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システムです。 生産計画が紙やExcelで情報の把握が困難でも、データの一元管理により 解決し、生産データはインポート可能です。 また、各作業プロセスの見える化で、いつでも・どこでも情報を共有する事 ができるので、作業進捗が把握しやすくなります。 そのほかにも生産計画実績から適正在庫数を自動で判定し、在庫量の 圧縮に貢献します。 【特長】 ■1日でセットアップが完了 ■月額利用制で短期期間の導入が可能 ■お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要 ■全ての情報をリアルタイムで反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早く・簡潔に、製造現場の「今」を分析！紙不要のデータ現場管理でコストダウン・品質向上に貢献します。
『IB-Mes』は、日々の生産状況をタイムリーに把握し、 製造現場の「見える化」・原単位の明確化を実現する製造実行システムです。 今まで紙で運用していた計画、実績収集、不良数・内容、設備異常などの書類は すべてシステムでデータ管理することによりコストを削減します。 また、原材料調達・部品調達から加工・組立・流通・販売の各段階において 製造者・仕入先・販売元などを製造履歴を追跡し記録保管・フィードバックすることにより、 不具合があった場合には原因解析・影響分析が可能になります。 【特長】 ■情報の共有化と伝達の効率化 ■製造現場のペーパーレス化 ■品質問題を支援するトレーサビリティ クラウドサービス版を2021年6月にリリース！ （スマートフォンでも利用可能になりました） 詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
複数のチャートを並べて表示！関連性を分析するなどニーズに合わせてご利用いただけます
『IB-Mes』の、素早く・簡潔に製造現場の「今」を分析できる仕組みを ご紹介します。 複雑な操作や細かい設定は一切不要。表示したい図を選んで 保存ボタンを押すだけですぐに分析を始められます。 収集したデータを組み合わせ、シックスシグマなどを用いてヒストグラム・ 相関図に利用することで、多角的な分析を行い、問題の改善・生産性の向上 が可能となります。 【特長】 ■複雑な操作や細かい設定は一切不要 ■問題の改善・生産性の向上が可能 ■自由なレイアウトで分析画面を作成 ■分析画面のグループ化 ■画面ごとにアクセス許可を設定することができる 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
DX化したいけど・・・何をすればよいか、どうやって進めたらいいのわからない方必見！
「MP-Connect」は、生産現場のDX化でお悩みのお客様へ向けた、製造実行システム（MES）ソリューションです。工場内のシステム、人作業、工程部門をつなぎ、貴社の経営に価値をもたらすソリューションをご提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【インダストリー4.0】に準拠し、装置から工場の各レベルで最適なデータ管理を提唱
ASMPTは、【装置レベル】【ラインレベル】【ファクトリーレベル】の各レベルで最適なソフトウエアのご提案をいたします。 ・装置レベル ： IPC-HERMES-9852規格での装置メーカーにとらわれない装置間通信 ・ラインレベル ： IPC CFX規格によるシームレスなデータの連携 ・ファクトリーレベル ： Critical Manufacturing社が提供するMES（製造実行システム）やスマートファクトリーパッケージのASM WORKS ご使用の装置メーカー、ソフトウェアに関わらず、工場内の既存のシステムを統合可能。更に、ASM WORKSに必要なシステムモジュールを追加することで、お客様にあわせたカスタマイズが可能です。 ASMPTは、様々な開発リソース、ハードウエア・ソフトウエアを用意し、お客様の生産競争力向上に最適なプランをご提案いたします。 ASMPT（旧社名：エー・エス・エム・アッセンブリー・テクノロジー（ASM））にお任せください。
ITと企業をつなぐ架け橋として、現代主導型のソリューションをご提供いたします！
当社は、製造業をベースとした生産管理や物流向けのソフトウェア開発・ 販売や、ソフトウェア導入に伴う各種コンサルティング、受託開発 (Excelマクロからデータベース、WEBシステム、クラウド化等)やサーバ運用 サポートを行っています。 ITと企業をつなぐ架け橋として、IoT導入から運用に至るまで徹底サポート。 ものづくりの街・豊田市で培った経験を基に会社の強み(コアコンピタス)を 活かし、現場主導型のソリューション開発で、IoTを“小さく・早く”導入し、 “大きく育てる”運用を実現します。 【商品紹介】 ■製造実行システム「Tranzac MES」 ■倉庫管理システム「Tranzac WES」 ■ビジネス管理システム「Tranzac BES」など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造実行システムProManageMESが、製造現場の見える化で変化に強い工場を実現します！
「製造実行システム ProManage MES」 の３つの特徴 【特徴１：スモールスタートでの導入が可能です！】 工場の状況や予算に応じて、必要な機能だけ、必要なタイミングで柔軟にシステム導入ができます。また、2021年2月にクラウド版のProManageがリリースされたことにより、これまでよりリーズナブルに、スモールスタートでの導入が可能になりました。 【特徴２：経営目線・全体最適のシステムです！】 ドイツを含むヨーロッパで多くの導入実績がある、Industry4.0のコンセプトに沿ったシステムです。国際標準（ISA-95やISO22400）に基づいたシステムなので、工場間のデータ連携や海外製のERPとの連携もスムーズに行えます。 【特徴３：変化に強いものづくり体制の構築をサポートします！】 コロナ禍やデジタル化など様々な外部環境の変化に素早く対応し、これまで日本の製造業で長年行われてきたQCDの改善を維持強化するシステムです。
ASEANスマートファクトリー市場が急拡大、2031年には288億5000万米ドルに達する見込み
ASEANのスマート工場市場は変革の10年を迎えようとしており、収益は2022年の97億6,000万米ドルから2031年には推定288億5,000万米ドルに急増する見通しである。この著しい成長軌道は、2023年から2031年までの予測期間中に12.80%という堅調な年平均成長率（CAGR）に支えられている。 ASEANのスマート工場市場は、自動車、エレクトロニクス、食品・飲料、製薬などの業界全体の製造プロセスに革命を起こすとみられている。スマート製造のメリットを認識する企業が増えるにつれて、自動化とデジタル化への投資は急増すると予想される。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
Grand View Research, Inc.の最新レポートによると、ライフサイエンス向けMESの世界市場規模は、2024年から2030年にかけて12.2%のCAGRを記録し、2030年には60億米ドルに達すると予測されています。 MESの導入は、ライフサイエンス業界において重要な要素として浮上しており、生産プロセス全体の効率、コンプライアンス、イノベーションの向上に役立っています。北米では、ライフサイエンス分野でMESの導入が急増しており、製造ワークフローへの変革的な影響を浮き彫りにしています。製薬やバイオテクノロジーなどのライフサイエンス業界では、製造管理に高度なアプローチが求められます。MESは、統合されたデータ主導型のソリューションを提供し、規制要件を満たし、それを上回り、リスクを低減し、製品の品質を確保する上で重要な役割を果たします。
