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東芝グループの多種多様な製品･生産形態で培った「ものづくりの知識」を集約した製造実行システム
製造業では、スマートファクトリー化やDXの加速に加え、労働力不足への対応が大きな課題となっています。こうした環境下で競争力を維持・強化するには、属人的な業務から脱却し、生産性向上、品質強化、コスト削減を実現するMES（製造実行システム）の活用が重要です。東芝は、2003年から半導体製造業向けMESを提供し、2015年に「Meister MES」の提供を開始、東芝グループをはじめ、多くの半導体・電機製品工場に導入してきました。東芝グループの多種多様な製品・生産形態の知識や長年培ったノウハウを集約し、多様な生産形態に対応する「Meister MES NEO」を開発しました。 特長１）個別受注生産と大量生産の両方に対応 特長２）ローコード開発ツール採用により画面UIの自由度が高い 特長３）スマートファクトリー化をサポート ※半導体製造業に特化した機能を豊富に備えた半導体製造業向け製造実行システム「Meister MES」も引き続きご提供しています
スマートファクトリー実現に向けた完全無人化への挑戦！
電子部品の開発・製造・販売を行う株式会社ヨコオへ「Orizuru MES」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、人手による対応では夜間・休日の稼働ができず、 稼働率は最大40％にとどまり生産性向上に制約がありました。 そこで、作業者が介在しない無人ラインを構築し、夜間・休日も自動で加工が進む仕組みを導入。 稼働率が従来の最大40％から80％以上に向上し、加工アウトプットが大幅に増加しました。 【事例概要(一部)】 ■課題・要望 ・半導体治具製造ラインの加工機へのワーク・ツールセットの搬送・取付を手動で行っていた ・製造業が抱える構造的課題として、技術継承の難しさや人材不足が顕在化していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ITと企業をつなぐ架け橋として、現代主導型のソリューションをご提供いたします！
当社は、製造業をベースとした生産管理や物流向けのソフトウェア開発・ 販売や、ソフトウェア導入に伴う各種コンサルティング、受託開発 (Excelマクロからデータベース、WEBシステム、クラウド化等)やサーバ運用 サポートを行っています。 ITと企業をつなぐ架け橋として、IoT導入から運用に至るまで徹底サポート。 ものづくりの街・豊田市で培った経験を基に会社の強み(コアコンピタス)を 活かし、現場主導型のソリューション開発で、IoTを“小さく・早く”導入し、 “大きく育てる”運用を実現します。 【商品紹介】 ■製造実行システム「Tranzac MES」 ■倉庫管理システム「Tranzac WES」 ■ビジネス管理システム「Tranzac BES」など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI画像処理が諦めていた外観検査を変える！諦めていた案件が可能に！
『RVAI-E1060』は、標準でGigEカメラを4台接続可能なうえ、 画像処理ディープラーニングに特化したAI実行用システムです。 インターフェースが優れており、専門のエンジニアも必要なく ディープラーニングが行なえます。 諦めていた案件が可能になる、簡単、高性能、高速な 実行用システムです。 【特長】 ■GTX-1060搭載 ■GigEカメラを4台接続可能 ■画像処理ディープラーニングに特化 ■専門のエンジニアが不要 ■簡単、高性能、高速 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早く・簡潔に、製造現場の「今」を分析！紙不要のデータ現場管理でコストダウン・品質向上に貢献します。
『IB-Mes』は、日々の生産状況をタイムリーに把握し、 製造現場の「見える化」・原単位の明確化を実現する製造実行システムです。 今まで紙で運用していた計画、実績収集、不良数・内容、設備異常などの書類は すべてシステムでデータ管理することによりコストを削減します。 また、原材料調達・部品調達から加工・組立・流通・販売の各段階において 製造者・仕入先・販売元などを製造履歴を追跡し記録保管・フィードバックすることにより、 不具合があった場合には原因解析・影響分析が可能になります。 【特長】 ■情報の共有化と伝達の効率化 ■製造現場のペーパーレス化 ■品質問題を支援するトレーサビリティ クラウドサービス版を2021年6月にリリース！ （スマートフォンでも利用可能になりました） 詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
複数のチャートを並べて表示！関連性を分析するなどニーズに合わせてご利用いただけます
『IB-Mes』の、素早く・簡潔に製造現場の「今」を分析できる仕組みを ご紹介します。 複雑な操作や細かい設定は一切不要。表示したい図を選んで 保存ボタンを押すだけですぐに分析を始められます。 収集したデータを組み合わせ、シックスシグマなどを用いてヒストグラム・ 相関図に利用することで、多角的な分析を行い、問題の改善・生産性の向上 が可能となります。 【特長】 ■複雑な操作や細かい設定は一切不要 ■問題の改善・生産性の向上が可能 ■自由なレイアウトで分析画面を作成 ■分析画面のグループ化 ■画面ごとにアクセス許可を設定することができる 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
【無料トライアル実施中】そのミスやロス、MESの導入で改善できます！
『IB-Mes』は、製造工程の可視化や管理、作業者への指示や支援が リアルタイムに行えるシステムです。 現場で起こる事象をリアルタイムに見える化し、情報を共有することで 生産効率の改善を支援します。 2ヶ月間、無料でお試し頂けるので、ぜひ一度、当製品に触れてみてください。 【IB-Mesを選ぶ5つの理由】 ■オーダーメイドでの構築より格段に安いコスト ■スモールスタートで効果を検証 ■製造業に特化したシステム ■様々な事象を「見える化」できる ■デバイス登録で、設備からデータを自動収集 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
製造現場の情報をタイムラグなくシームレスにつなぎます
株式会社トップシンクシステムズでは、徹底した低コスト開発体制を 敷き、製造データ管理・工程管理・CNC工作機械管理を用いた 圧倒的に低価格な「クラウド対応製造実行システム」を取り扱っております。 情報を受け取るだけでなく、不良報告などを画像や音声で発信可能。 工場全体のコミュニケーションツールとして機能します。 また、クラウドサービスはトップシェアのAWS （アマゾン・ウェブ・サービス）を採用し、24時間365日 有人監視を行い、サイバー攻撃対策を無償で肩代わりします。 【特長】 ■モバイルデバイスの活用で製造現場の俊敏性が高まる ■セキュリティと耐久性に優れたクラウドが利用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【インダストリー4.0】に準拠し、装置から工場の各レベルで最適なデータ管理を提唱
ASMPTは、【装置レベル】【ラインレベル】【ファクトリーレベル】の各レベルで最適なソフトウエアのご提案をいたします。 ・装置レベル ： IPC-HERMES-9852規格での装置メーカーにとらわれない装置間通信 ・ラインレベル ： IPC CFX規格によるシームレスなデータの連携 ・ファクトリーレベル ： Critical Manufacturing社が提供するMES（製造実行システム）やスマートファクトリーパッケージのASM WORKS ご使用の装置メーカー、ソフトウェアに関わらず、工場内の既存のシステムを統合可能。更に、ASM WORKSに必要なシステムモジュールを追加することで、お客様にあわせたカスタマイズが可能です。 ASMPTは、様々な開発リソース、ハードウエア・ソフトウエアを用意し、お客様の生産競争力向上に最適なプランをご提案いたします。 ASMPT（旧社名：エー・エス・エム・アッセンブリー・テクノロジー（ASM））にお任せください。
スモールスタート＆手頃な価格で導入可能！ 製造実行システムProManageCloudで設備の生産性向上を実現しませんか？
■このような方におすすめです！ ・自動車業界やプラスチック業界（加工組立製造業） ・中～大企業 のお客様 ■特徴 製造現場の見える化、MES導入のロードマップ作成が大変 →ProManage Cloudなら、スモールスタートで設備監視から始めて、段階的にMESの機能を導入することが可能です！ ITのインフラ整備に時間やお金がかかる →ProManage Cloudはクラウド型のMESなのでオンプレミスサーバの導入費用やメンテナンスコストは不要です！ スマート工場化に使用できる予算が少ない →ProManage Cloudは手頃なサブスクリプション価格、最短1か月単位で、設備1台からでも導入が可能です！ 投資対効果が出るか不安 →導入後、最短1週間で投資対効果を得られた事例があります。是非、まずは小さな範囲から設備の見える化をおすすめします。 信頼できる企業のMESを導入したい →ProManage社はヨーロッパを中心にこれまで300社以上の導入実績があります。日本でProManage Cloud導入する際も弊社がMES活用方法や言語面などでサポート致します。
リアルタイムに「生産設備の現状把握」や「ボトルネックの把握」ができなくてお困りの方へ
【目次】 ・IT活用が必要な理由 ・製造実行システムMES活用例１：ボトルネック工程の特定 ・製造実行システムMES活用例２：多品種少量生産の推進 ・IT活用の進め方：MES活用によるデータを基にした意思決定の進め方 【このような課題を持った方におすすめの資料です】 ・製造現場の生産効率を改善したいが現状把握ができないため、施策を打てなくて困っている。 ・現場の作業者が紙の日報を作成しているが、収集したデータが正しいのかどうかがわからない。 ・日報をExcelや管理システムに転記する作業に工数がかかり、データの分析作業に取組む時間が無い。 ※トライアル導入実施中※ MES導入をご検討中の際は、是非お気軽にお問合せください。
DX化したいけど・・・何をすればよいか、どうやって進めたらいいのわからない方必見！
「MP-Connect」は、生産現場のDX化でお悩みのお客様へ向けた、製造実行システム（MES）ソリューションです。工場内のシステム、人作業、工程部門をつなぎ、貴社の経営に価値をもたらすソリューションをご提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
マルチサイトMESを標準化！AVEVAが運用フレームと変更管理を支援！
「モデル ドリブンアプローチ」は、プラント運用のビジネス手法を 高いレベルで協調化、すばやい運用、標準化、統治しマルチサイトの 製造組織を変革、デジタル化することを可能とします。 お客様のサイト毎の違いを吸収し、標準化、統治可能とするには、 MESパッケージと実際の運用との間を外部アプリで埋める必要が 出てきます。 そのためには、ユーザエクスペリエンスとワークフローが重要な キーとなります。 AVEVAのMESソフトウェアは、MESのコア部分を提供しており、これらを簡単に 定義し、アプリケーションのモデル化を実施することが可能。 また、これを「AVEVA Workflow Management」が支援します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒューマンエラー防止と品質向上！製造現場の見える化を実現！上位システムの負荷を軽減するMESシステム
当社は、上位システム・制御システムと密結合するMESシステムをご提案します。 MESシステムが、各工程の制御システムに対して指図展開・作業指示・実績収集の 機能及び工程間ロットの関連紐付けを実装する為、上位システムで実装する必要が ありません。 上位システムの負荷を軽減し、製造に関わる情報（指図指示・作業指示）が 変更になる場合に影響を小さく抑えることができます。 【導入のメリット】 ■品質を向上させる（製造実績の見える化） ■ヒューマンエラーを防止する（倉庫・物流の見える化） ■異常を迅速に/事前に検知する（操業状況の見える化） ■生産～出荷・物流まで追跡する（製造履歴の見える化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MESの基礎知識や導入メリット等をまとめた資料進呈。シンプルで使いやすい生産工程管理システムも紹介
当資料では、MES（製造実行システム）に関する情報を解説しています。 昨今、製造現場のスマート化やDXが推進されている中、データ活用基盤であり、 現場のシステム連携を支えるMESが再注目されています。 一方で世の中には多種多様なMESがあり、自分たちにフィットしたシステムが何なのか？ 選定が難しいと悩まれている方も多いのではないでしょうか。 弊社の生産工程管理システム『＠FieldEye MES』は、製造ラインの工程管理と在庫管理に 機能を絞ることにより、現場への導入のしやすさと使い勝手を最優先に考慮したシステムです。 もちろん現場の運用に合わせ、拡張性にも対応しています。 これから導入を検討される方に向けては、MESの基礎知識やメリットのほか、導入後の段階的な 機能拡張（連携）のステップ例などを簡潔に紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■製造業を取り巻く外部環境 ■MES（製造実行システム）について ■MESのメリット ■MES導入のポイント ■『＠FieldEye MES』の概要 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製造工程全体のモノやヒトの動きを追跡・管理し、コスト・生産効率・品質などを適正化。製品やプロセスの品質向上に貢献
GEデジタルでは、データ統合、IIoT、機械学習、予測分析を活用した 製造実行システム『Proficy Smart Factory MES』を提供しています。 各製造工程の機器からの信号や、作業者の入力内容をもとに、 現場の生産数やダウンタイム、MTBF、MTTRなどの情報を監視。 効率の悪い箇所を的確に改善できます。 直感的な操作ができるブラウザベースの画面で、 企業全体のパフォーマンス管理が容易に行えます。 【特長】 ■工場内の機器を横断したデータ追跡に対応 ■作業者の役割に応じたダッシュボードを表示 ■可視性が高く、部品表の作成やスケジュール変更、人員配置が容易 ■生産プロセス全体でトレーサビリティの強化が可能 ※『Proficy Smart Factory MES』の導入メリット等を解説した資料を進呈中です。 「ダウンロード」からご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
IoTの洞察とインテリジェンスを活用！オンプレミスおよびクラウドベースのMESを通じて製造の卓越性を実現
『Proficy Smart Factory』は、オンプレミスとクラウドベースの MES機能をシームレスに組み合わせたソリューションスイートです。 データ統合、産業用 IoT (IIoT)、機械学習、予測分析を活用した 洞察とインテリジェンスによって、製造業を変革。 デジタルの世界と製造業の物理的な世界を結び付けることで、 コネクテッドエンタープライズに総合的なパフォーマンス管理を 提供できます。 【特長】 ■プラント、機器、材料、および人全体のデータを追跡 ■すべての機器を横断して追跡するメトリクスを指定 ■直感的なブラウザベースの画面をデジタル・コックピットとして 使用することで、価値創造の時間を短縮 ■役割に応じたダッシュボードにカスタムビューを作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※YouTubeのウェビナーは自動翻訳による日本語の字幕で視聴いただけます。
作業時間や検査内容をスマホやタブレットでラクラク入力！IT導入補助金認定ツール
『FMES』は、製造工程の状態把握や管理、品質データ管理分析、 作業者への指示や支援等をリモートかつリアルタイムで管理する 製造実行システムです。 スマホやタブレットで入力された進捗や検査データがブラウザによる 管理画面でリアルタイムにチェック可能。 本システムを活用することで、生産工程が可視化され属人化の解消に 繋がります。 【特長】 ■様々な業態に対応 ■様々な導入形態が選択可能 ■豊富なサブシステム ■入力が簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良率21％削減、生産率を向上！製造現場の「見える化・最適化・デジタル化」を実現！
MES（製造実行システム）とは、デジタル技術を活用して生産リソースを一元管理し、生産効率の向上を実現するシステムです。 リアルタイムで生産情報を収集・分析し、コスト削減や品質向上を備えた生産管理システムをお客様に提供しております。 【特長】 ・MESを用いた設備データの収集、基幹システム連携、製造情報の可視化とリアルタイムモニタリング。 ・設備異常を早期に発見し、故障の未然防止によってダウンタイムと設備故障率を低減。 ・RFIDやQRコードによる製品単位での工程管理とトレーサビリティシステムとの連携。 ・顧客クレームに対する原因分析と対応時間の短縮によるサービス品質向上。 【機能】 ・プロセス管理 ・生産資産の分配と監視 ・品質管理 ・作業手配、製造指示 ・データー収集 ・トレサビリティ
製品比較ページの直帰率が 25%減少 し、リードのエンゲージメントが向上！
電子部品メーカーにおいて、ノーコード編集を活用し、製品情報の更新効率化とSEO最適化を実現した事例です。 課題 製品カタログの更新に時間がかかり、新製品の情報公開が遅れがちだった。 競合製品との違いがWebサイト上で分かりづらく、問い合わせにつながりにくかった。 検索エンジン経由の流入が少なく、新規リード獲得に苦戦していた。 施策 ノーコードCMS導入：マーケ担当者が簡単に製品ページを更新できる環境を構築。 SEO対策：製品ごとの特長を詳しく解説するコンテンツを追加し、検索流入を強化。 LP制作：競合比較コンテンツを盛り込んだLPを作成し、問い合わせ率を向上。 CRM活用：リードの興味関心をスコアリングし、営業の優先対応を最適化。 成果 Webサイトのページ更新速度が 4倍向上 し、新製品の公開がスムーズに。 オーガニック検索経由の問い合わせ数が 2倍 に増加。 製品比較ページの直帰率が 25%減少 し、リードのエンゲージメントが向上。
MESとはそもそも何なのか、なぜ理想とされるのか、そして中小企業は「まず何から取り組めばいいのか」を分かりやすく解説！
「今日の生産、どこまで進んでる？」 社長が現場に顔を出さないと、状況が分からない。 そんな風景、中小製造業では珍しくありません。情報が点在していると、社長や管理者は「全体像」が見えず、判断に時間がかかります。 本来は「会社の頭脳」が判断に集中すべきところを、情報探しに時間を取られてしまう。これこそが現場の非効率であり、経営の大きなリスクでもあります。 ここで登場するのが MES(製造実行システム)。MESは「工場をリアルタイムで見える化する仕組み」として製造業で重要視されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
Excelが、現場で使えるシステムに。現場にあったカスタマイズが可能
『dbSheet×MES』は、工場ごとに異なる業務ルールや手順にも柔軟に 対応できる生産実行システムです。 今お使いのExcelベースの運用をそのまま活かしながら、システム化によって 「効率化・見える化・ミス削減」を実現します。 カスタマイズ性が高く、既存業務への「組み込み」も「応用」も可能。 スモールスタートから本格導入まで、規模に合わせた運用ができます。 【特長】 ■メインの画面は使い慣れたExcelそのまま ■複数ヵ所でデータベース更新(リアルタイム共有) ■現場にあったカスタマイズが可能 ■Webポータルで進捗確認(タブレット対応) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スマートマニュファクチャリングの実現に向けた工場のデジタル化
当資料では、工場のデジタル化を進めるヒントとして、MES(MOM)を 中核とした、ISA-95のモデルについて解説しています。 ISA-95の生まれた背景や注目されている理由、MES、MOMの 重要性について紹介。 また、企業ご担当者様のインタビューも掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■1.はじめに ■2.ISA-95とMOM ■3.ISA-95を具体化するMOM ■4.ISA-95をリファレンスにした製造システムの構築方法 ■5.ISA-95の製造システム実現に貢献するDELMIA Apriso ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MOMで作業現場を新しくして効率性を高め、イノベーションを実現！基本と重要検討事項をご紹介
当資料では、バッテリー・セル・メーカーの今日の製造とオペレーションに おける主なトレンドと課題について紹介しております。 また、これらの課題やトレンドに取り組む場合や、オペレーションの イノベーションを確立する場合のMOMの価値とよく練られたMOM戦略の利点と、 変革への道のりで不可欠な検討事項について説明。 ぜひ、参考資料としてご一読、ご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■イノベーションの実現は抜本的な変革にかかっている ■バッテリー・セル製造における変革の推進力 ■MOMの基本 ■MOMの基本の実践：変化の担い手 ■重要な検討事項 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ラインのデータを収集分析し、個別ID を製品に与えることでトレーサビリティを実現。製品の品質向上、コストダウンに貢献します。
Factory Conductorは、製造の進捗状況、品質データや履歴情報を、リモートかつリアルタイムで管理する、製造実行システム(MES ： Manufacturing Execution System)です。製造の実態が見えることで、「適切」で「タイムリー」な改善が可能となります。 今回ご紹介するFactory Conductor オンプレミス版は、カスタマイズすることによって自社の製造ラインに合った製造実行システムを実現します。必要機能を抽出し必要部分のみ導入、他システムとの連携や特別機能の追加などが可能になります。
独自のフレームワークを使用した製造管理システム！低コスト化を実現します
当社では、工場の生産ラインの各部分とリンクすることで、 製造現場を監視・管理する『製造実行システム(MES関連)』の 開発を行っております。 車の生産をはじめに、さまざまなモノに対しての 製造工程管理を行うことが可能。 当社で独自に開発したフレームワークなので、カスタマイズや メンテナンスについても柔軟にサポートすることができます。 【利用メリット】 ■低コスト化 ■迅速なシステム導入 ■高品質 ■システム操作の標準化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT時代への備えに！製造現場における情報をデジタルデータ化し、生産性を向上！
『TRANZAC MES』は、生産計画・実績の見える化、在庫管理やタクトの 分析により生産性と品質の向上を支援する製造実行システムです。 生産計画が紙やExcelで情報の把握が困難でも、データの一元管理により 解決し、生産データはインポート可能です。 また、各作業プロセスの見える化で、いつでも・どこでも情報を共有する事 ができるので、作業進捗が把握しやすくなります。 そのほかにも生産計画実績から適正在庫数を自動で判定し、在庫量の 圧縮に貢献します。 【特長】 ■1日でセットアップが完了 ■月額利用制で短期期間の導入が可能 ■お客様によるサーバの管理や保守の業務が不要 ■全ての情報をリアルタイムで反映 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI画像処理が諦めていた外観検査を変える！ディープラーニングが簡単に
『RVAI-L1080』は、標準でGigEカメラを4台接続可能なうえ、 画像処理ディープラーニングに特化したAI教示専用システムです。 インターフェースが優れており、専門のエンジニアも必要なく ディープラーニングが行なえます。 諦めていた案件が可能になる、簡単、高性能、高速な ハイスペックヴァージョンです。 【特長】 ■GTX-1080搭載 ■GigEカメラを4台接続可能 ■画像処理ディープラーニングに特化 ■専門のエンジニアが不要 ■簡単、高性能、高速 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
残業時間を80％削減！IB-Mesを活用したお客様の声をご紹介
当資料では、工場の様々な情報を収集・集約し、問題点の早期把握・対策 改善に役立つシステム『IB-Mes』を導入したお客様の声をご紹介します。 「現在の生産状況を正確なリアルタイム情報として共有でき、根拠のある 意思決定ができるようになった」や「顧客からの問い合わせに対して、 対象の製品や材料の特定、原因の早期発見ができるようになった」などの 多くのご感想を頂いています。 また、この他のお客様の声も多数掲載しておりますので、ぜひご一読下さい。 【お客様の声】 ■ムダな作業が見える化され、作業効率が上がって残業時間が80％削減できた ■不良低減活動の達成目標30％減が実現 ■直接・間接工数の削減 ■データ入力オペレータ工数を大幅に削減 ■ペーパーレス ■材料の使用量と製品の良品数が正確に把握できた 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
情報の共有化と伝達の効率化！データの集約で問題点の把握や対策・改善をより効果的に！
『IB-Mes』のデータ集約で問題点把握や対策・改善ができる仕組みを ご紹介します。 設備から、リアルタイムに稼働信号や生産実績などのデータを自動で収集し、 一元管理することが可能。 また、取得した生産実績データや設備データを分析することにより、 潜在的な課題を早期に発見し、把握・分析・対策・改善につなげられます。 【特長】 ■情報の共有化と伝達の効率化 ■製造現場のペーパーレス化 ■品質問題を支援するトレーサビリティ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
