東芝グループの多種多様な製品･生産形態で培った「ものづくりの知識」を集約した製造実行システム
製造業では、スマートファクトリー化やDXの加速に加え、労働力不足への対応が大きな課題となっています。こうした環境下で競争力を維持・強化するには、属人的な業務から脱却し、生産性向上、品質強化、コスト削減を実現するMES（製造実行システム）の活用が重要です。東芝は、2003年から半導体製造業向けMESを提供し、2015年に「Meister MES」の提供を開始、東芝グループをはじめ、多くの半導体・電機製品工場に導入してきました。東芝グループの多種多様な製品・生産形態の知識や長年培ったノウハウを集約し、多様な生産形態に対応する「Meister MES NEO」を開発しました。 特長１）個別受注生産と大量生産の両方に対応 特長２）ローコード開発ツール採用により画面UIの自由度が高い 特長３）スマートファクトリー化をサポート ※半導体製造業に特化した機能を豊富に備えた半導体製造業向け製造実行システム「Meister MES」も引き続きご提供しています
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基本情報
製造現場の実績情報を一元的に収集・管理することで継続的な生産性の向上を実現! ERPやスケジューラ等とのIFや生産計画に対する指示および製造実績、進捗や関連情報の管理に必要な機能を実装しています。 ※具体的な仕様・スペックは、関連リンクから商品サイトをご参照ください
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用途／実績例
【ユースケース１】計画確認 ＜課題＞ 品目、日時、工程別で製造計画を即時に確認することができないため現場の段取りに時間がかかっている・・・。 ＜導入結果＞ 品目やオーダーの計画をガントチャートで確認! 製造計画を現場でリアルタイムに確認することで製造の段取り時間を縮減できる。 ※他ユースケースは、関連リンクより商品サイトをご参照ください
企業情報
2017年7月1日より、“株式会社東芝インダストリアルICTソリューション社”と“東芝ソリューション株式会社”を一体化し、デジタル化への取り組みをさらに加速していくため、新たに“東芝デジタルソリューションズ株式会社”を発足しました。 これまで東芝が培ってきた豊富な専門知識とICTにより、お客さまと共に新たな価値を創造するグローバル・ビジネスイノベーターとなり、皆さまのご期待にお応えしてまいります。
