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最大刃長155mm！平行度ミクロンレベルの加工壁を実現。※加工事例を掲載した資料進呈
『HAM40-1561、40-1571』は超精密研磨法（HSF法）により、 切れ刃と表面を鏡面のように平滑に仕上げた立壁用超硬エンドミルです。 高速送り時のビビリが少なく、深い立ち壁もノンステップ加工が可能。 多刃（6～8枚）高剛性設計と不等リード（40-1571）により倒れが小さく美しい切削面が得られます。 【特長】 ■最大刃径32mm、刃長155mmまでの幅広いラインアップを展開 ■切削抵抗が小さく、短時間で高品質な加工が可能 ■長寿命でランニングコスト低減に貢献 ■チップ排出性が高く、切れ刃やワークへの被削材の溶着も防止 ※加工事例を掲載したカタログと、HSF法の紹介資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
2010年7月より、当社の再生技術をベースとした自社ブランド工具「GTラジアスシリーズ」の販売を開始しました。
ラインナップは ヘビー／ミドル／ライト／フライ の4種類で、被削材ごとに適した刃の形状を考案し、長寿命化を実現しています。特に「GTラジアスミドル」は、ハステロイ等の難削材に対応しており、耐久性が大幅にアップしています。
納期は即納！難削材加工に適した6枚刃の超硬不等分割エンドミル
『ファルコン・ホワイトエンドミル』は、超耐熱合金難削材用の 超硬不等分割エンドミルです。 SPWCコーティン・ネジレ角は51°で、刃径は6～12まで、 刃長は18～36までなど、4種類の型番をご用意。 6枚刃の製品となっており、難削材加工に用いられます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品ラインアップ】 ■SPHF6-6 ■SPHF6-8 ■SPHF6-10 ■SPHF6-12 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具選定が容易で使いやすい！プラグアンドプレイと明確でシンプルな表示
『CoroMill Dura』は、荒加工から仕上げ加工までに対応する柔軟性と高い 安定性、使いやすさを兼ね備えたアルミ合金用汎用超硬エンドミルです。 完全不等ピッチ/リードにより、 これまでになく容易に スムーズで安定したエンドミル加工を実現。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1.5-3×Dの切削長さ、3枚刃 ■卓越した加工面品質を実現しバリの発生を低減した汎用エンドミル ■プラグアンドプレイと明確でシンプルな表示 ■工具選定が容易で使いやすい ■再研磨・再コーティングが可能 ■WhisperKut テクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル 不等分割・不等リード採用によりびびりを抑制、高品位加工を実現 高硬度材に最適な溝形状で切りくず排出性と工具剛性をアップ 耐熱性の高い超硬材種とGSX IIコートにより長寿命
汎用から超高速領域までカバーするボールエンドミル
汎用から超高速領域までカバーするボールエンドミル 滑らかな流線型ボール刃形により切りくず排出性良好 生材からステンレス、高硬度鋼の高速加工が可能 GSX IIコートで耐熱性、耐摩耗性、耐凝着性を高め、長寿命
高能率粗加工用超硬エンドミル
高能率粗加工用超硬エンドミル 刃先形状とニック形状の最適化により耐欠損性の向上 GSXコートによる耐摩耗性、耐熱性を高め、長寿命化
使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル
使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル 高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により、生材のウェット加工での信頼性を向上 耐摩耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により、幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
穴あけからポケット溝まで連続加工
穴あけからポケット溝まで連続加工 穴あけからポケット溝までの連続加工が可能なコーティング超硬エンドミル 切削抵抗の変動が小さく小型マニシングセンターでも高能率加工が可能
アルミ合金の高能率深彫ポケット加工
アルミ合金の高能率深彫ポケット加工 高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたDLCをコーティング DLCコートと大きなチップポケットにより，切りくずの排出性を向上，高能率加工が可能 加工精度に優れ，高品位加工が可能
非鉄金属の長寿命加工を実現
非鉄金属の長寿命加工を実現 100%ダイヤモンドをコーティング アルミニウム合金などの非鉄金属に最適 アルミニウム合金の加工では無処理品の10倍以上の長寿命 シリーズ ダイヤモンドコーティングドリル ダイヤモンドコーティングFFドリル
世界初のチップ交換式センタードリル “アイセンター（” 特許出願中）
NC2033：K20F 超硬インサート/TIAlNコートは、 炭素鋼 ・ 合金鋼 ・ 高合金鋼 ・ 鋳物 ・ アルミニウム ・ アルミ合金 ・ 銅 ・ 銅合金など様々な材種の加工に適しています。
切削現場の困り事を解決！新素材の加工技術を確立した事例
材料メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材)、 複合材用工具の試作・試験加工をしてほしいなどのご依頼がありました。 自社に加工できる設備がないため、試験加工できるところを探しており、 新素材の加工技術を確立できたとのお声をいただいております。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材) ・複合材用工具の試作・試験加工をしてほしい ・適切な工具・加工条件を知りたい ・加工時間の短縮をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に提示できるデータが測定できた事例！切削現場の困り事を解決します
機械メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、機械・主軸の性能を調べたい、新しい工具成形機で作った 工具の評価をしてほしい、スピンドルの評価をしたいとご依頼。 お客様に提示できるデータが測定できました。 当社では、切削を定量的に計測できる施設「R＆Dセンター」にて 切削現場の困り事を解決しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■依頼内容 ・機械・主軸の性能を調べたい ・新しい工具成形機で作った工具の評価をしてほしい ・スピンドルの評価をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削動力計や高性能ハイスピードカメラなどを使用します！
当社で行っている「加工性評価」についてご紹介します。 「切削力測定」は、キスラー社製の切削動力計を用いて切削力を測定 することで、切削性や工具の振れ、材料の振動を調べることが可能。 「加工面粗さ測定」は、加工後の仕上げ面粗さRa,Rzの測定をする ことで、表面品位の評価ができます。 そのほか、「切りくず排出性測定」や「切りくず観察」も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工性評価】 ■切削力測定 ■加工面粗さ測定 ■切りくず排出性測定 ■切りくず観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
