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材料、形状、コーティングの全てを一新した超硬エンドミル
当社では、合金成分、粒径の最適化により硬さと靭性を両立した 超硬エンドミル『アクアREVOミル』を取り扱っております。 不等分割・不等リードを採用。 びびり振動を抑制し、安定、高能率加工を実現します。 また、耐熱衝撃性に優れウェット加工にも強いです。 【特長】 ■コーナー摩耗の進行を抑え、切れ刃を維持し、長寿命 ■びびりやすいステンレス鋼でも、幅広い条件で安定加工を実現 ■一般鋼からステンレス、高硬度材まで、幅広い被削材で高性能を発揮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アクアREVOミルにステンレス用が新たにラインナップ
新開発の溝形状エアーフルートの採用 圧倒的な切りくず離れと冷却効果を発揮し、 難削材ステンレス鋼の側面加工や溝加工においても 高能率と長寿命を実現
材料、形状、コーティングの全てを一新した アクアREVOシリーズに超硬エンドミル「アクアREVOミル」が登場
アクアREVOシリーズの第3弾として、 「アクアREVOミル」を開発 不等分割・不等リードを採用し、びびり振動を抑制 耐熱性・耐熱衝撃性の高いREVO-Mコートは、 ドライ・ウェット加工で優れた耐久性を発揮 一般鋼からステンレス、高硬度材まで幅広い被削材に対応
びびり振動を抑制する不等分割・不等リードエンドミル
チタン合金などに最適なTi･SUS用と炭素鋼、合金鋼などに最適な鋼用を用途に分けてシリーズ化 GSX IIコートで耐熱性、耐摩耗性、耐凝着性を向上
高能率中仕上げ加工に最適
高能率中仕上げ加工に最適 粗加工から中仕上げ加工までに適用するコーティング超硬エンドミル 小型マシンでも高能率加工を実現
常識を超える3μmのボール精度を実現
常識を超える3μmのボール精度を実現 R精度±3μm、R範囲180°を完全保証 精密金型の磨きレス加工に最適
アルミニウム合金のドライ加工を実現
アルミニウム合金のドライ加工を実現 高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたDLCをコーティング DLCコートと強ねじれ角、広いポケット設計により、優れた切りくず排出性を実現 シリーズ DLCミル アルミ用 DLCミル ラジアス
アルミ合金の高能率深彫ポケット加工
アルミ合金の高能率深彫ポケット加工 高硬度、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたDLCをコーティング DLCコートと大きなチップポケットにより，切りくずの排出性を向上，高能率加工が可能 加工精度に優れ，高品位加工が可能
進化する歴史あるブランド ＤＩＣＫＳの切削工具
”ＤＩＣＫＳ（ディックス）”は、弊社のオリジナル商品に掲げる商標ブランド名です。
TiAlNコーティングされた超硬エンドミルを、お手ごろ価格で販売いたします。
三枚刃の超硬エンドミルです。直径5mmから20mmまで、各種サイズを取り揃えています。
切削のご相談に対し、自社で検証！世界中の切削現場の困りごとを解決
当社の「R＆Dセンター」についてご紹介します。 数々の材料(アルミ、銅、CFRP、チタン、ガラス)の切削技術を研究する ことにより、世界中の切削現場の困りごとを解決。 最大60000rpmまで対応可能なマシニングセンタや最大10kNまで計測可能な 動力計など、豊富な機材を取り揃えて、日々研究にあたっています。 当社ではお客様の切削のご相談に対し、自社で検証を行っております。 ワーク材をお送りいただければ検証を行い、当社から適切な方法を ご提案させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削現場の困りごとを解決 ■切削加工業者様からのご相談にきめ細かく対応 ■豊富な先進設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削条件の見直しにより、作業時間が短縮！適切な解決策の提示が可能
部品加工メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービス の事例をご紹介します。 同社より、不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい、 また不具合対策の工具で試験加工、量産で使用する工具の選定、 難削材・硬脆材の加工性を評価したいとのご依頼。 製品のバリが抑えられた、難削材の試験加工をやってくれる ところが他にないため、助かったとのお声をいただきました。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい ・不具合対策の工具で試験加工をしてほしい ・量産で使用する工具の選定をしたい ・難削材・硬脆材の加工性を評価したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工仕上がり面に大きな影響を与える！仕上がり面粗さを数値化などが可能
当社で行っている「工具評価」についてご紹介します。 「刃先丸み半径測定」では、レーザ顕微鏡により、工具の 刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価。 「すくい面、逃げ面粗さ測定」では、レーザ顕微鏡を用いて測定 することで、仕上がり面粗さを数値化することが可能です。 その他にも「刃先観察」にも対応しております。 【工具評価】 ■刃先丸み半径測定 ■すくい面、逃げ面粗さ測定 ■刃先観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発例多数ございます！高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現
当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング＋レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現しました。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射 ■結果：高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、15HRC～45HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：92.3HRA（HV30＝1680N／mm2）。 3.抗折力：3800N／mm2以上（TRS＞3800N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.高硬度・高速切削加工に推奨。
