更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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船体溶接の安全性を確保する、超音波探傷装置の定期点検方法
造船業界では、船体の安全性を確保するために、溶接部の欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、船は長期間にわたり過酷な環境で使用されるため、溶接部のわずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、船体の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・船体溶接部の検査 ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
兵器の安全性を確保する、超音波探傷装置の定期点検方法
防衛分野では、兵器の信頼性と安全性を確保するために、部品の微細な欠陥を早期に発見することが不可欠です。兵器は、過酷な環境下で使用されるため、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、兵器の安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・兵器の製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
航空機の安全を守る、超音波探傷装置の定期点検方法
航空機製造業界では、航空機の安全性を確保するため、構造部材の微細な欠陥を早期に発見することが不可欠です。高い負荷に耐える構造部材において、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、航空機の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
最新の新幹線交番検査用中空車軸探傷装置
日本の鉄道車両には車軸の中心に穴を開けた中空車軸と従来型の 中実車軸の２種類の車軸が使われている。特に新幹線では平成４年に 「のぞみ」でデビューした300系車両以降の車軸はすべてφ60mmの 中空車軸が採用されている。 この間現場使用における種々の問題解決や電子技術の進歩に併せた 改良を経て第２世代の超音波探傷装置を開発し現場で使用されている。 本稿では交番検査における新しい中空車軸探傷装置を紹介する。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
航空宇宙分野における、超音波探傷装置の定期点検方法をご紹介
航空宇宙業界では、航空機の安全性を確保するために、部品の微細な亀裂や欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、航空機の構造部材は、高い負荷に耐える必要があり、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、航空機の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
タービンの安全な運用を支える、超音波探傷装置の定期点検方法
発電業界では、タービンの安全な運用と効率的な稼働が求められます。タービンは高温高圧の環境下で使用されるため、金属疲労や異物の混入による損傷が発生しやすく、定期的な検査による早期の異常発見が不可欠です。超音波探傷装置は、タービンの内部欠陥を非破壊で検出し、設備の安全性を確保するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、発電設備の安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンの製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
自動車部品の品質を向上させる、超音波探傷装置の定期点検方法
自動車部品の品質評価において、安全性と信頼性を確保するためには、部品の微細な欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、エンジンやブレーキなどの重要部品は、高い耐久性が求められ、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、自動車部品の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造、品質管理 ・部品の安全性評価 ・耐久性試験 【導入の効果】 ・品質の向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼性向上
プラントの安全を守る、超音波探傷装置の定期点検方法
石油化学プラントでは、設備の安全な稼働が不可欠であり、配管やタンクなどの金属部品の劣化や損傷を早期に発見することが重要です。腐食や応力腐食割れは、重大な事故につながる可能性があります。超音波探傷装置による定期的な点検は、これらの欠陥を非破壊で検出し、プラントの安全性を確保するために不可欠です。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、プラントの安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・配管、タンク、圧力容器などの検査 ・プラントの定期メンテナンス ・設備の安全性評価 【導入の効果】 ・プラントの安全性の向上 ・設備の長寿命化 ・事故のリスク軽減
配管の安全性を確保する、超音波探傷装置の定期点検方法
原子力業界では、プラントの安全な運用を維持するために、配管の健全性評価が不可欠です。特に、高温高圧環境下で使用される配管は、腐食や応力腐食割れなどのリスクにさらされており、微細な欠陥の早期発見が求められます。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出し、プラントの安全性を確保するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、配管の安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・原子力発電所の配管検査 ・配管の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
宇宙ロケットの燃料タンクの安全性を確保します。
宇宙ロケットの燃料タンクは、過酷な環境下で使用されるため、微細な損傷も見逃すことは許されません。燃料漏れは、ロケットの性能低下や、最悪の場合、打ち上げ失敗につながる可能性があります。当社の超音波探傷装置の定期点検方法は、JIS Z 2352に準拠しており、燃料タンクの安全性を確保します。 【活用シーン】 ・宇宙ロケットの製造、メンテナンス ・燃料タンクの品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
鉄鋼や電気・電子など、各業界の役立つ検査事例をご紹介！
「非破壊検査機器」の検査対象物は、鉄鋼や自動車部品をはじめ、 道路や鉄道、航空機、さらにはロケットまで実に様々です。 国内の名だたるモノづくりの現場で、弊社の非破壊検査機器は使われ、 事故の原因解明や再発防止に力を発揮してきました。 最近では新幹線や鉄道会社様から多数導入頂いております。 当資料は、非破壊検査の超音波、エックス線、渦電流を専門にした オーダーメイドの検査機器や自動化装置を提供するスペシャリスト集団、 ダイヤ電子応用株式会社の非破壊検査各業界の役立つ検査事例を掲載しております。 お客様の用途やニーズに適した製品のご提供もさせていただきます。 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■業界別検査事例 ■主な納入検査事業 ■主要納入先企業 【掲載事例】 ■自動車・建設機械 ■鉄鋼 ■電力・ガス・石油化学 ■船舶・橋梁・鉄骨 ■非鉄金属・鉄道 ■電気・電子 ■非金属・建築資材 ■その他 第6回鉄道技術展2019では、フェーズドアレイ検査装置、渦電流検査装置、 超音波探傷装置を出展予定です！是非お立ち寄り下さい。
軸力制御で、工作機械の剛性向上と品質安定に貢献。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、ボルト締結の信頼性が重要です。高負荷がかかる環境下では、ボルトの緩みや破損が、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。Sonar Forceは、軸力によるボルト締結を可能にし、高剛性な構造を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械のフレームや主要部品の締結 ・高精度な加工が求められる部分の締結 ・振動や衝撃に強い構造が必要な部分の締結 【導入の効果】 ・ボルト締結の信頼性向上 ・機械の性能安定化 ・品質の向上 ・コストダウン ・工数減 ・誤組付防止 ・トレーサビリティ
