更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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サイズΦ130×t20で製作！高精度のテーパー穴が多数空いている部品の製作事例
当社で行った「駆動系部品」の加工事例をご紹介いたします。 加工機械にはマシニングセンターを使用。高精度のテーパー穴が 多数空いております。 また、材質にはA2014を用いてサイズΦ130×t20で製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A2014 ■サイズ：Φ130×t20 ■加工工場：東京本社 ■備考：ブロック材からの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽金属もお任せください
当社では、豊富な5軸マシニングセンターを活用し、高精度な金属部品の製造を行っています。自動車のエンジン・トランスミッション周辺部品をはじめ、半導体部品など、複雑形状かつ高い精度が求められる部品にも対応可能です。インペラなどの三次元的で複雑な形状の加工実績も豊富にあります。試作品1点から小ロット量産まで、幅広いニーズにお応えします。 5軸加工機を多数保有しているため、複雑な形状の部品も一体加工が可能です。段取り替えを最小限に抑えることで、高精度かつ短納期での製作を実現します。 【特徴】 ・高精度 ・大型部品の一体加工も実現 ・短い製作リードタイムで、最短1週間で納品が可能 ・複数台の設備による多品種同時加工が可能 【対応可能素材】 汎用プラスチック：ABS、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレン エンジニアリングプラスチック：PCGF20、PBT、PET、ノリル、MCナイロン、PA6、PA66、PPS、POM など アルミ合金：A5052、A5056、A7071、アルミーゴ など 鉄・ステンレス：SUS、S45C など その他金属：真鍮 など
医療機器製品化のお手伝いさせて頂きました
医療機器に用いられる比較的小さな部品があり、依頼先をお探しの御客様よりお問い合わせを頂き、弊社で対応できる内容であったため、お手伝いさせて頂きました。 サイズ的に対応できる事業者が少なかったようで、大変喜んでいただきました。 https://www.ncgm.go.jp/pressrelease/2023/20231030113840.html
設計開発から量産までのスピードが大幅アップ！本来の業務に集中できる！課題解決事例集を無料進呈！
テクノタイヨーは金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 そんなテクノタイヨーが設計開発ご担当社様の課題を解決いたします！ ≪掲載内容≫ 【課題例】 １．設計→検証に手間が掛かり、開発に時間が掛かる… ２．数量が増えてきたので、コストダウンしたいが、どんな製造方法や素材がいいのか… ３．そもそも図面が無い… ４．アルマイト処理やメッキ処理で寸法がどう変化するかわからない… ５．熱処理や塗装、メッキなど、後処理などの横持ちが大変… 他にも課題解決事例満載！ 今なら解決事例集を進呈しております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ベトナム製品を納品するまではどういう工程なの？疑問にお答えします！
当資料では、ベトナムでの製作メリットやベトナム製品を納品するまでの 工程をご紹介しています。 ベトナムにテクノタイヨー専用機を導入し、コスト削減率が約25％に。 製作メリットとして、コストダウンや少品種・大ロットなどが可能です。 【メリット】 ■コストダウン ・日本に比べて人件費がおよそ10分の1 ・機械チャージを含めて算出しても、当社実績で25％のコストダウン ■少品種・大ロット ・1個から対応可能 ・数量が多ければ多いほど単価は安くなる ・1ロット100個程度であれば3ロット分で注文されることをお勧めします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作を諦めていた製品をカタチに！お客様のお声をご紹介します
実際に部品製作のご依頼をくださっている宇宙航空エンジン研究開発企業様 よりお客様の声をいただきました。 入手性の非常に悪い素材で、加工性も良くない部品の製作をお願い したかったのですが、どこの会社でも断られてしまったいたところ、 セキダイ工業を見つけ、相談をしてみました。 いくつもの材料屋を当たってくれ、刃物なども工夫してどうすれば 加工できるかを考えてくれました。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイクアフターパーツなど精度が求められる部品加工に実績豊富！材料調達から加工、表面処理までの一括対応で部品調達の負担を軽減。
株式会社中部精工（愛知県愛知郡東郷町）は、旋盤加工やマシニング加工を中心とした金属切削加工に対応しています。 輸送関連部品メーカー様をはじめ、精度や品質が求められる部品加工にも対応しています。 量産前の試作相談や加工方法のご相談も可能です。 【対応内容】 ・バイクアフターパーツ加工、バイク部品及び輪部品量産 ・金属切削加工 ・小ロット量産 ・表面処理対応 ＊設備力と協力会社とのネットワークを活用し、お客様の要求仕様に合わせた加工体制を構築しています。 材料調達から完成品まで、加工工程全体を考慮したご提案が可能です。お気軽にお問い合わせください！
実装検査用のワーキングモデルを製作
モールドモデルでは石膏鋳造以外の加工方法を用いた試作・小ロット生産のご要望にも対応致します。詳しくはお問い合わせください。
アルミ・炭素鋼から難削材まで、航空宇宙機体の金属切削加工に対応。
航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、機体の安全性と耐久性を確保するためには、金属部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、機体の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体部品 ・エンジン部品 ・構造部材 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機体の性能向上 ・軽量化による燃費効率の改善 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上
丸棒から削り出し加工、偏心外径加工！偏心量は任意となっております
株式会社メタルドリームでは、「ブッシュ」の加工を行っております。 丸棒から削り出し加工、偏心外径加工を行った機械装置における 偏心回転物。偏心量は任意となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット：機械装置 ■用途：偏心回転物 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・炭素鋼から難削材まで、精密機器筐体の切削加工に対応。
精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品
アルミ・炭素鋼から難削材まで、ロボット関節部品の切削加工に対応。
ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節 ・ロボットハンドの可動部 ・各種産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による動作性能の向上 ・軽量化による省エネルギー化 ・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化
丸棒から削り出し加工を実施！用途はタイミングベルト伝達
株式会社メタルドリームでは、「ギヤ部品」の加工を行っております。 工作機器における「ギヤ部品」にて、丸棒から削り出し加工を実施。 用途はタイミングベルト伝達です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット：工作機器 ■用途：タイミングベルト伝達 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・炭素鋼から難削材まで、アンテナ部品の多様なニーズに対応。
通信業界のアンテナ用途では、電波の送受信効率を最大化するために、高精度な部品加工が求められます。特に、高周波帯域で使用されるアンテナ部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の金属切削加工は、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・基地局アンテナ ・衛星通信アンテナ ・無線LANアンテナ 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による、アンテナ性能の向上 ・多様な金属素材への対応による、設計自由度の向上 ・試作から量産まで、一貫したサポート体制
アルミ・炭素鋼から難削材まで、半導体製造用治具の切削加工に対応。
半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・位置決め用治具 ・検査用治具 ・その他、半導体製造プロセスで使用される治具 【導入の効果】 ・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化 ・不良品率の低減 ・生産性の向上 ・多様な素材への対応による、最適な治具の実現
アルミ・炭素鋼から難削材まで、エンジン部品の多様な切削加工に対応。
自動車エンジン業界では、高い耐久性と精密さが求められます。エンジンは高温・高圧にさらされるため、使用される部品には高い強度と精度が不可欠です。金属切削加工は、これらの要求に応えるために重要な技術です。当社の金属切削加工は、アルミや炭素鋼、チタンなどの難削材を含む多種多様な素材に対応し、エンジン部品の設計・製造をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジンブロック ・ピストン ・クランクシャフト ・バルブ ・その他エンジン内部部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるエンジンの性能向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・図面完成品納品による工程短縮
アルミ・炭素鋼から難削材まで、工作機械部品の多様なニーズに対応。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められる部品が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、素材の選定と精密な加工が、機械の性能と寿命を左右します。不適切な部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材と高度な加工技術を駆使し、お客様の求める高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の各種部品（ギア、シャフト、フレームなど） ・高精度が求められる部品 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上
試作・開発案件に強い切削加工技術！
林田技研は、開発や研究段階で必要とされるレアメタル部品加工に対応しております。 モリブデンやタンタルなどの特殊金属も加工可能。 少量・試作案件で外注先を探している企業様に最適なパートナーです。 【対応素材例】 非鉄金属：アルミ、チタンなど 難削材：インコネル、ニッケル、ハステロイなど レアメタル：タングステン、モリブデン、タンタルなど 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
安定した品質でリピート案件にも対応！
株式会社林田技研は、レアメタルや難削材の加工において安定した品質を維持しています。 半導体や精密機器分野で必要とされる精度を確保し、リピート案件にも柔軟に対応可能。 信頼できる加工パートナーをお探しの方に最適です。 【加工素材例】 非鉄金属：アルミ・チタンなど 難削材：インコネル・ニッケル・ハステロイ レアメタル：モリブデン・タンタル・タングステン 樹脂全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
技術と品質で信頼とニーズに応える、モノづくりパートナー
「金属切削加工」、「非金属加工（樹脂打抜加工）」、「機器組立・配線受託」の三事業をを通じ、大手医療機器メーカーや電機メーカーからの受託で培った技術と品質で、お客様のご要望にワンストップで対応いたします。
