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お客様に喜ばれる企業作りを基本理念として社会に貢献してまいります。
株式会社三山精工は、最先端の技術を通じて、社会に貢献する事業活動を展開しています。 私たちは、社員一人一人が企業人である前に、まず社会の一員としての責任を果たし、自分自身と周囲を幸せにすることに全力を投じ、結果として社会全体が素晴らしいものになることを願い、企業市民としての責任を果たせるものと信じています。 製造業としての立場から、今後ともグローバルな活動を目指してまいります。 【事業内容】 ○切削加工事業 ○ピク型打抜事業 ○機器組立・調整事業 ○環境事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動洗浄装置で、期待を超える品質を低価格にて対応可能
当社は『金属切削加工の受託サービス』を手掛けており、 材料調達、加工、熱処理・表面処理、仕上げまで一貫対応が可能です。 新たに自動洗浄機（キョウデンプレシジョン社製 PCS-2320）を導入し、 自動化によって低コスト・短納期・高品質の金属加工を実現しています。 真空洗浄により、穴の底などに溜まった油や切屑も綺麗に除去。 溶剤を常に蒸留再生するため、高性能の洗浄が可能です。 【特長】 ■隅々まで脱脂をした、切屑のない加工品を提供可能 ■丸物・角物など様々なニーズに対応可能 ■1個からの多品種少量生産に対応 ■φ20以下の部品の量産加工が得意 ※加工例はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属の精密な機構部品・治具部品を製作します！！
株式会社ゼンは、樹脂だけでなく金属切削も行っており、多面加工が必要な5軸加工にも対応しています。 ＡＤＣ・ＺＤＣの鋳物素材やマグネシウムの加工にも対応しております。 精密な機構部品・治具部品を製作します。 樹脂切削同様、旋盤加工による棒状の部品製作も可能です。 又各種メッキ・熱処理・研磨等対応いたしますのでまとめてお任せ下さい。
リブの直角と、厚みを一定に維持して加工する事が可能！試作事例をご紹介します
材質ALでヒートシンクを製作した試作事例をご紹介します。 リブ幅1.00×12、凹深さ10.00。 リブの直角と、厚みを一定に維持して加工する事が可能です。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨・焼入れまでの一貫対応！多品種・小ロット品を短納期で生産可能です
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質S45Cを円錐旋盤加工した事例をご紹介。 図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応可能。 複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を 短縮します。 【加工内容】 ■材質：S45C ■精度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット、短納期に対応！フラットバーからの削り出し加工を行った事例をご紹介
株式会社メタルドリームでは、『架台部品』の加工を行っております。 フラットバーからの削り出し加工。用途はフレーム保持。 対象は機械装置。小ロット、短納期に対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：機械装置 ■用途：フレーム保持 ■メリット：小ロット(＜300)、短納期(＜2W) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度加工でお困りの方、高知旭光精工へご相談ください。
アルミニウムやステンレスといった素材を中心に、マシニングセンターやフライス盤を用いた機械加工技術を提供しております。特に、微細加工、深彫り加工、鏡面切削加工などの高速機械加工や、CAD/CAMを活用した複雑な形状の3次元加工を得意としております。
実装検査用のワーキングモデルを製作
モールドモデルでは石膏鋳造以外の加工方法を用いた試作・小ロット生産のご要望にも対応致します。詳しくはお問い合わせください。
アルミ・炭素鋼から難削材まで、エンジン部品の多様な切削加工に対応。
自動車エンジン業界では、高い耐久性と精密さが求められます。エンジンは高温・高圧にさらされるため、使用される部品には高い強度と精度が不可欠です。金属切削加工は、これらの要求に応えるために重要な技術です。当社の金属切削加工は、アルミや炭素鋼、チタンなどの難削材を含む多種多様な素材に対応し、エンジン部品の設計・製造をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジンブロック ・ピストン ・クランクシャフト ・バルブ ・その他エンジン内部部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造によるエンジンの性能向上 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・図面完成品納品による工程短縮
アルミ・炭素鋼から難削材まで、航空宇宙機体の金属切削加工に対応。
航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、機体の安全性と耐久性を確保するためには、金属部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、機体の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体部品 ・エンジン部品 ・構造部材 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機体の性能向上 ・軽量化による燃費効率の改善 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上
アルミ・炭素鋼から難削材まで、工作機械部品の多様なニーズに対応。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められる部品が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、素材の選定と精密な加工が、機械の性能と寿命を左右します。不適切な部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材と高度な加工技術を駆使し、お客様の求める高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の各種部品（ギア、シャフト、フレームなど） ・高精度が求められる部品 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上
アルミ・炭素鋼から難削材まで、精密機器筐体の切削加工に対応。
精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品
試作・開発案件に強い切削加工技術！
林田技研は、開発や研究段階で必要とされるレアメタル部品加工に対応しております。 モリブデンやタンタルなどの特殊金属も加工可能。 少量・試作案件で外注先を探している企業様に最適なパートナーです。 【対応素材例】 非鉄金属：アルミ、チタンなど 難削材：インコネル、ニッケル、ハステロイなど レアメタル：タングステン、モリブデン、タンタルなど 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
技術と品質で信頼とニーズに応える、モノづくりパートナー
「金属切削加工」、「非金属加工（樹脂打抜加工）」、「機器組立・配線受託」の三事業をを通じ、大手医療機器メーカーや電機メーカーからの受託で培った技術と品質で、お客様のご要望にワンストップで対応いたします。
アルミ・炭素鋼から難削材まで、半導体製造用治具の切削加工に対応。
半導体製造業界では、高精度な加工が求められる治具が不可欠です。特に、ウェーハ搬送や位置決めなど、寸法の正確性が製品の品質を左右します。不適切な治具は、製造プロセスの遅延や不良品の発生につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた治具を提供します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・位置決め用治具 ・検査用治具 ・その他、半導体製造プロセスで使用される治具 【導入の効果】 ・高精度な治具の提供による、製造プロセスの安定化 ・不良品率の低減 ・生産性の向上 ・多様な素材への対応による、最適な治具の実現
アルミ・炭素鋼から難削材まで、ロボット関節部品の切削加工に対応。
ロボット業界では、関節部品の軽量化と高精度な動作が求められます。特に、繰り返し動作や負荷に耐える関節部品においては、高い耐久性と精密な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な加工は、動作不良や早期の摩耗につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提供することで、ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節 ・ロボットハンドの可動部 ・各種産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による動作性能の向上 ・軽量化による省エネルギー化 ・耐久性向上によるメンテナンスサイクルの長期化
アルミ・炭素鋼から難削材まで、アンテナ部品の多様なニーズに対応。
通信業界のアンテナ用途では、電波の送受信効率を最大化するために、高精度な部品加工が求められます。特に、高周波帯域で使用されるアンテナ部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の金属切削加工は、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・基地局アンテナ ・衛星通信アンテナ ・無線LANアンテナ 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による、アンテナ性能の向上 ・多様な金属素材への対応による、設計自由度の向上 ・試作から量産まで、一貫したサポート体制
切削加工技術をお探しのあなたへ！熱間鍛造、ろう付け、組立などの一貫生産も可能です！今ならカタログの無料ダウンロードが可能です！
本ページから切削加工を含めた加工技術の紹介カタログを無料ダウンロードできます！ 創業70年以上の実績で、大手ガス器具メーカー様や空調機器メーカー様との取引多数！！当社ではアルミ、ステンレス、真鍮、銅を中心とした切削加工を取り扱っています。 以下に当てはまる方は是非カタログをご覧ください。 ・マシニングセンターでの加工先をお探し ・NC旋盤での加工先をお探し ・小ロットから対応可能な加工先をお探し ・中国と繋がりのある加工先をお探し ・「鍛造⇒切削加工⇒ろう付け⇒組立」などの多工程を一括して発注したい方 【お取引先の例】 ・ダイキン工業株式会社 ・ダイヘン産業機器株式会社 ・タカラスタンダード株式会社 ・タカラベルモント株式会社 ・タニコー株式会社 ・日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 ・株式会社前川製作所 ・株式会社LIXIL ・リンナイ株式会社
安定した品質でリピート案件にも対応！
株式会社林田技研は、レアメタルや難削材の加工において安定した品質を維持しています。 半導体や精密機器分野で必要とされる精度を確保し、リピート案件にも柔軟に対応可能。 信頼できる加工パートナーをお探しの方に最適です。 【加工素材例】 非鉄金属：アルミ・チタンなど 難削材：インコネル・ニッケル・ハステロイ レアメタル：モリブデン・タンタル・タングステン 樹脂全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
丸棒から削り出し加工、偏心外径加工！偏心量は任意となっております
株式会社メタルドリームでは、「ブッシュ」の加工を行っております。 丸棒から削り出し加工、偏心外径加工を行った機械装置における 偏心回転物。偏心量は任意となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット：機械装置 ■用途：偏心回転物 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒から削り出し加工を実施！用途はタイミングベルト伝達
株式会社メタルドリームでは、「ギヤ部品」の加工を行っております。 工作機器における「ギヤ部品」にて、丸棒から削り出し加工を実施。 用途はタイミングベルト伝達です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット：工作機器 ■用途：タイミングベルト伝達 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
