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本質追求から生まれたエコロジーとエコノミーの共生を目指して！
株式会社クレスコは、2015年（平成27年）に創立70年、創業143年を 迎えました。この長きの間、困難な時期もありましたが、皆様方の ご指導とお引き立てにより克服し、今日の姿があります。 さて、1985年に企業戦略として多角化を採用し、推進して参りました。 2000年からは、従来の企業加工に加えて、組立作業の充実を図り、 OEM生産に対応できる企業に成長しました。 対応する製品群も、石油プラント装置、介護・医療機器、半導体・ 液晶製造装置部品、産業機器等、多岐に渡っております。 【事業内容】 ■トータル金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度の設備と経験豊富な技術と実績！各種機器製品の部品を製作します！
有限会社大原工業は、自動車をはじめ建築、土木、設備機械用、ガス 器具、美術工芸品など幅広い分野の鋳造から加工完成まで一貫した製作を 行っております。 2014年に「BROTHER SPEEDIO M140X1」を導入し、5軸加工は もちろんの事、旋盤加工を実現。限りなく本物に近い製品をめざしております。 【製造製品】 ■電気設備のコネクタに関する部品類 ■宝剣類 ■装飾品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス加工、メッキ処理、高周波焼入れ、全て一括での加工が可能です。超短納期・最低1個から承ります。受託加工は成栄へ！
搬送機器用部品のはめあい交差加工のご紹介です。工数のかかる複雑な加工工程も、当社であれば一括で対応可能です。 加工方法：フライス加工、メッキ処理、高周波焼入れ 素材：鉄 用途：搬送機器部品 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（1個からOK） ■短納期対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
完成品はお客様にも納得していただけるきれいな出来栄えになりました！
株式会社エクセルで製作した2月ベスト製品をご紹介いたします。 2月のベスト製品は『ライニング面台』です。 壁面の立ち上がり部分がR曲げ加工(板金曲角に丸みを付けて曲げること) してあり、長手方向の両端部にはサイドに小口フタをして、正面手前側は 下部も折り返しで曲加工してあります。 当社のHP内にも他の製品事例写真が載っておりますので、 ご興味がありましたらぜひご覧ください。 【特長】 ■R曲げ(10R)も、合計で十数回ほどに分け少しずつ角度をつけて曲げ、 1曲げ毎に角度の精度を上げて滑らかな曲げに加工 ■金物製作の長年の加工ノウハウがあるからできる形の製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程数をバランス良く考慮した設計を行うことで部品のコストダウンを実現！
L字型ブロック形状で、R0.2とコーナーRが小さく、直角度の精度要求が 求められる機械部品図面の場合、切削加工現場の事情として、 汎用のショルダーカッターだけでは仕上げることができません。 工程数が増加してコスト高となる部品設計です。 設計変更によるコストダウン策として、コーナーに逃がしの形状を入れる ことにより、汎用工具であるノーズRチップでの加工が可能です。 また、研磨加工でも砥石のRを逃がせて加工精度を向上させることができます。 機械部品の設計者は、強度設計と切削加工の工程数をバランス良く考慮した 設計を行うことで部品のコストダウンを実現できます。 【事例】 ■内容：L字コーナーの形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：工程数が増加してコスト高となる部品設計 ■提案：コーナーに逃がしの形状を入れる ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角部をR形状に変更する設計！加工時間は大幅に短縮できコストダウン！
内側の角部が直角の機械部品では、外側の切削加工に加えて、内側は ワイヤーカット放電加工機を用いて加工を行います。 ワイヤーカット放電加工機は、長時間の加工となります。したがって、機械部品は、 内側角部の形状が直角であるためにコスト高となっています。 機械部品で、内側の角部が必ずしも直角である必要がない場合には、角部を R形状に変更する設計が検討できます。 これにより、加工方法としては、まず角部4ヶ所キリ穴をあけ、その後、主に 粗取り用に使われるラフィングエンドミルで粗加工を行い、 さらにフラットエンドミルで1周加工し完了させることで加工時間は大幅に 短縮できコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：内側角部の形状変更による金属加工のコストダウン ■課題：機械部品は、内側角部の形状が直角であるためにコスト高になる ■提案：角部をR形状に変更する設計 ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品の発生率を低下させることにも繋がりコストダウンとなります！
径に深い公差穴がある場合、小径の深い穴を仕上げ加工することは 一般的に加工難易度が高くなります。 そのため、表面にビビリ跡が残ってしまったり、公差外が起こるリスクが 高くなり、製品の歩留まり悪化に繋がります。 したがって、作業の気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品の コストアップ要因となります。 機械部品は、その用途とはめ合わされる相手部品が何か分かれば、 形状変更によるコストダウンを図ることができる場合があります。 そのような場合、必要のない部分を逃がし加工とすることで、加工時間を 短縮できます。また、加工難易度が緩和されますので、不良品の発生率を 低下させることにも繋がりコストダウンとなります。 【事例】 ■内容：内径逃がしによる加工品質向上と金属加工のコストダウン ■課題：気遣いによる工数増加と歩留まり悪化による機械部品のコストアップ ■提案：必要のない部分を逃がし加工とする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はNAK55やABS樹脂、各種金属など！当社の加工部品サンプルをご紹介
株式会社Nテックの「加工部品サンプル」をご紹介いたします。 材質にSKD11を用いてマシニングセンタ・成形研削・ワイヤー放電の 加工を行った部品をはじめ、材質はSUM440でNC旋盤・浸炭焼入れ・ 円筒研削の加工を行った部品などをラインアップ。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【主な加工部品サンプル(一部)】 ■材質：NAK55 工程：マシニングセンタ(小径エンドミル加工・φ0.8) ■材質：SKD11 工程：マシニングセンタ・成形研削・ワイヤー放電 ■材質：SKD11 工程：マシニングセンタ・ワイヤーカット・成形研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる産業分野の装置・部品を受託生産
ASEAN拠点を中心に、材料調達から板金・切削・溶接・塗装・メッキ、組立まで、社内一貫生産でのモノづくり体制を構築しています。
I LOVE ものづくり
小物から1500ミリまでの高精度、高品質の加工を得意とし、試作単品から量産まで対応します。レーザーマーカーによる印字もいたします。
ベトナム北部に位置する首都ハノイに「Azuma Vietnam」を設立しました！
株式会社アヅマネジの『ベトナムとの相互供給』についてご紹介します。 産業に関わらず、多くの日系企業が労働力や経済発展を期待してベトナムに 進出しています。 その黎明期である2010年にアヅマネジは、ベトナム北部に位置する首都ハノイに 「Azuma Vietnam」を設立しました。 「Azuma Vietnam」では、ベトナム人の誠実で勤勉な国民性とアヅマネジの 日本での経験を活用し、ベトナムへ、そしてベトナムから、高品質で低価格な 生産材を供給します。 また、「Azuma Vietnam」には日本語対応スタッフが専属しています。 【特長】 ■高品質 ■低価格 ■日本語対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社設備を整え、調達から納品まで一元管理！お客様の外注管理コストダウンにご協力！
当社の機械加工事業では、多品種・小ロットから少品種・多ロットまで、 お客様のニーズに合せて、さまざまな加工に対応いたします。 シャフト、ピン、プレートなどの一般材料からの加工・製造や、タイミング プーリやギア、スプロケットなどのメーカー市販部品の追加工に対応可能。 自社設備を整え、一般材料や市販品などの調達から、図面管理、加工、 納品まで一元管理を行っており、お客様の外注管理コストダウンに ご協力させていただいております。 【対応可能な加工について】 ■一般材料からの加工 ・シャフト、ピン、プレートなど、一般材料から加工・製造 ■メーカー市販部品 ・タイミングプーリやギア、スプロケットなどのメーカー市販部品の追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工部品を供給いたします。半導体製造装置、バルブなどの日本企業に採用されています。
金属加工部品の海外調達なら尾関におまかせください。1983年の電子材料事業部（現：電子部品営業部）発足以来培ってきた現地サプライヤー開拓の経験を生かし、中国や台湾など各地に製造拠点を持つ海外現地企業の中から、お客様のご要望や案件規模などに応じた最適な加工先を弊社で選定し、供給いたします。2001年に香港で設立した子会社には日本語対応可能な現地技術スタッフを擁しており、現地でのフォロー体制も万全です。日本国内への納入から現地調達までサポートいたします。 ※詳細は弊社サイトにてご確認ください。
一連の工程にも、個々の加工技術も、「管理」を発揮しています。
ヨシナガファインテックの製品作りの特徴は、受注から納品までの全工程を、一枚の「図番ごとの作業書」によって縦断的に管理し、スムーズかつ効率よく生産が行われているところにあります。これは、資材や在庫などの前準備段階の状況把握、加工手順、工具の選択、さらには完成品の保管・出荷段取までを一枚の作業書に集約したシンプルかつ合理的な手法。多様な素材加工のご要望にも、急な製作依頼にも、フレキシブルに対応することのできる体制を整えています。お客様の生産ラインのインライン化、すなわち、当社がお客様にとってひとつのラインとして機能することを私たちはめざしており、ものづくりに関するすべての面での「管理」を行えてこそ、お客様から信頼をいただける製品作りが可能と、確信しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
異形材・複雑な形状・あらゆる素材の高精度な金属加工に対応します！
曙工業株式会社は、あらゆる機械部品のサプライヤーとして、試作品から 量産品まで、一貫体制で製造を行っている企業です。 鋳物、色物金属、非鉄など、あらゆる素材に対応した金属加工や、異形材・ 複雑な形状の高精度な金属加工を強みに展開しており、他社との差別化と して高難度のモノでも短納期・高品質にてお客様に製品供給しています。 当社の技術は自動車部品業界はもちろん、航空機、医療、鉄道車両など、 多くの産業や業界に活かされております。 【事業内容】 ■自動車部品 量産加工 ■一般機械部品 ■半導体ロボット部品加工 ■航空宇宙 部品加工 ■産業用鉛バッテリーのリユース・新品販売 等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
