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可変でインバーターの切替が可能！キチンとろ過出来、油もきれいになった事例をご紹介
かりんとうを製造する食品工場にて、「ろ過機」を設置した事例を ご紹介いたします。 新工場の時に、丸釜フライヤーとセットで、購入いただきました。 導入した結果、「可変でインバーターの切替ができるのが便利」、 「フィルター交換時にブザーでお知らせしてくれるのが便利」、 「キチンとろ過出来、油もきれいになっています」とお声をいただきました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・新工場の時に、丸釜フライヤーとセットで、購入いただいた ■結果 ・キチンとろ過出来、油もきれいになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1週間の廃油が4週間～5週間に延びた事例をご紹介いたします！
ベーカリー業界にて、「ろ過機」を設置した事例をご紹介いたします。 R-3型ろ過機を設置。結果、1週間の廃油が当社のろ過機を使ってからは 4週間～5週間に延び、女性でも簡単に油を持ち上げたり出来るので楽に なりました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■導入製品：R-3型ろ過機 ■メリット：1週間の廃油が4週間～5週間に延びた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油が汚れにくくなり、揚げ物が綺麗にあがるようになった事例をご紹介！
スーパーマーケットにて、「ろ過機」を設置した事例をご紹介いたします。 同店舗では、他のお客様の評判を聞いて、購入していただきました。 導入後、「ろ過機を使ってから、油が汚れにくくなり、揚げ物が綺麗に あがるようになりました」とお声をいただきました。 【事例概要】 ■導入経緯 ・他のお客様の評判を聞いて、購入していただいた ■結果 ・油が汚れにくくなり、揚げ物が綺麗にあがるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コスト削減の実績資料配布】食用油代を、年間で430,895円削減した事例をご紹介！
食用油ろ過機『Y-3』は、ホースより出るろ過された油を使ってフライヤー内の カスを洗い流すことにより、安全に早くフライヤーの清掃が可能。 手揚げフライヤーの下に収納でき、置き場所に困りません。 取り扱いが非常に簡単で、どなたでもご使用いただけます。 【コスト削減事例】 食用油のコスト削減事例です。 当初は2日ごとに油を交換されておりましたが、 当社製品の導入後は8日に1回の交換で済むようになり、 結果として、月間35,416円、年間430,895円のコスト削減に成功されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キレイな油でコストダウン！油の変質を取り除くオイルサイクルシステム
『オイルサイクル坊や Dシリーズ』は、ドリップ式の濾過器です。 小型フライヤーに適しており、安全・簡単操作のドリップ式（自然濾過方式）で ゆっくり濾過します。 食用油は調理時に高温で熱せられるため、その成分の一部が変質していきます。 当製品は、専用の濾紙に吸着剤を敷き、濾過する食用油に含まれている劣化物を 吸着剤に吸着させることで、油を高品質で繰り返し使える状態にします。 初期投資が少ないのでコスト削減にも貢献します。 【特長】 ■安全・簡単操作のドリップ式 ■少ない初期投資でコスト削減効果を即発揮 ■油の脱酸・脱臭・脱色 ■廃油がゼロ、環境に大きく貢献 ■ラクラク濾過工程（1回約15分） ■油を高品質で繰り返し使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
