更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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熟練技術が必要だった作業を、高周波誘導加熱を用いた装置の開発により単純作業化
ジャパン・マリンユナイテッド株式会社様では、 熟練した技術を持つ職人しかできなかった溶接による歪取作業を、 高周波誘導加熱を用いた装置の開発により、誰もが行える単純作業化し、 後継者不足を解消できました。 熱産ヒートは、モノづくりを陰で支える熱処理技術の専門家です。 溶接時の予熱・焼鈍を中心に、お客様のニーズに様々な アプローチでお応えします。 【事例】 ■ジャパン・マリンユナイテッド株式会社様 ■熟練技術が必要だった作業を高周波誘導加熱を用いた 装置の開発により単純作業化 ■後継者不足を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業1975年の熱制御技術メーカー！加熱装置やコイル、断熱材などを豊富にご用意
熱産ヒート株式会社の取り扱う製品についてご紹介します。 当社では、各部の錆び・接着・焼き付き等の除去メンテナンスが行える 高周波誘導加熱装置「iDuctor2」をはじめ、ワークの材質・形状を選ばない 電気抵抗加熱装置「Sanricシリーズ」や、熱電対溶接機「TC-ARC」などの 製品を各種ご用意。 また、用途や条件によって加熱処理方法もご提案いたします。 【主要ラインアップ(一部)】 ■NETZシステム ■高周波誘導加熱装置 ■電気抵抗加熱装置 ■各種コイル ■各種熱電対 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
クリーンに溶解
先進のソリッドステート技術による誘導加熱電源を活用した高周波誘導加熱装置は 信頼性・再現性に優れ、非接触でエネルギー効率の高い加熱を短時間に行います。 誘導が溶解した金属の中に渦電流を生成し、 それにより発生する力で攪拌作用を起こし非常に均一な製品を生み出します。 【一般的な応用】 ■鋳造 ■金属部品の接合 ■航空機エンジンのタービンブレードなど 複雑な形状の部品の機械加工の為に、保持の目的で使われた柔らかい低融点の金属を落とすため 【純金属の溶融温度】 アルミ／660°C 銅／1083°C グラファイト／3717°C 鉄／1536°C モリブデン／2610°C ニッケル／1453°C プラチナ／1769°C チタン／1668°C ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高効率加熱ができるので省電力！炎を使用せず、熟練技能は不要です
当製品は、空冷式で冷却水を必要としないため、移動・設置が簡単な 高周波誘導加熱装置です。 溶接中の磁気吹きが発生しないので、予熱しながらの溶接が可能。 温度制御が簡単で、再現性が高いことも特長です。 また、ヒーターに比べ金属自身が発熱するので、急速加熱により加熱時間の 短縮ができます。(間接加熱ではなく、直接加熱なので加熱応答が早い) 【特長】 ■温度制御が簡単で再現性が高い ■過電流等の装置保護対策が万全 ■周波数調整範囲内(1.0kHz～5.0kHz)で自由設定が可能 ■金属表面にゴムや樹脂などの絶縁物があっても金属自体の加熱が可能 ■バーナーと違い炎を使用しないので安全に作業ができ、熟練技能が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密、クリーンに非接触で加熱！医療機器製造での高周波誘導加熱の適用例をご紹介
医療機器製造における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 カテーテルの先端加工や注射針の溶着、小型治具のろう付け、焼鈍（アニーリング）、金属のプラスチックへの溶着など、 精密さやクリーンさ(無菌)が特に要求される医療分野には、ピンポイントの精度で小さな領域を加熱する非接触の誘導加熱が適しています。 【代表的なメディカルアプリケーション[加熱温度/時間]例】 ■不活性ガス中のアニーリング(スチールチューブ)：1093°C / 15秒 ■接着(手術メスのプラスチックハンドル)：232°C / 2秒 ■ろう付け(医療用ヒートセンサープローブ)：704°C / 60秒 ■焼き入れ(スチール製手術用メス)：1093°C / 2秒 ■加熱成形(スチール製マンドレアル（テフロンチューブ）)：371°C / 2.7秒 ■プラスチックリフロー(カテーテルチューブ)：121°C / 3.5秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各ホルダーの加熱時間および、冷却時間はシーケンサーにて設定されています
高周波誘導加熱装置 「SF-DRU-15K」は、各ホルダーの加熱時間および、冷却時間をシーケンサーにて設定されています。 特殊ホルダーについての設定も対応が可能です。 【特徴】 ○ワンタッチでサイズ選択できる ○加熱・冷却時間を設定する必要が無い ○最速加熱10秒以内 ○加熱から冷却へ自動制御されている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な業種で必要とされる熱加工方法に対応可能な「ビレットヒータ」と「バーヒータ」をご紹介！
『熱間鍛造用高周波誘導加熱装置』は、電気をエネルギー源とした 工業加熱装置です。 溶解、焼結、焼成、ホットプレスなど、様々な業種で必要とされる 熱加工方法に対応でき、特に金属溶解、ファインセラミックスの焼成、 石英の熱処理には豊富な実績があります。 高周波出力が300/3(kW/kHz)のビレットヒータ「FTH-300-3H」をはじめ、 250/4(kW/kHz)のバーヒータ「FTH-250-4H」などを取り扱っています。 【特長】 ■電気をエネルギー源とした工業加熱装置 ■様々な業種で必要とされる熱加工方法に対応できる ■特に金属溶解、ファインセラミックスの焼成、 石英の熱処理には豊富な実績がある ■設計、製作、据付、調整・試運転、メンテナンスまでを、 自社で一貫して責任をもって実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な自動車部品製造の熱加工処理を実施！自動車製造工程での高周波誘導加熱の適用例をご紹介
自動車産業における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 ろう付け(ブレージング)、はんだ付け、焼き入れ、焼き嵌めなど 多くの熱を利用する処理において、信頼性・再現性に優れた誘導加熱は、 ばらつきの無い高い精度での製造工程を提供します。 また、コンパクトな構成の誘導加熱装置は、生産ラインへの統合も容易です。 【適用加熱[温度/時間]例】 ■不活性ガス中のブレージング(油圧系ホースアセンブリ)：1204℃/7秒 ■接合(ビニールトリム)：260℃/7秒 ■接合(ラバーガスケットとスチール製ガスインテークマニホールド)：160℃/8秒 ■焼き入れ(回転軸)：927℃/2.5秒 ■銅のろう付け(オイルサクションアセンブリ)：1010℃/15秒 ■硬化(アルミ製オートトリムの接着)：260℃/10秒 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
卓上で少量の金属加熱・溶解が行える加熱装置！装置の小型化・低価格化を実現し、研究開発段階での金属加熱・溶解試験にピッタリです！
卓上高周波誘導加熱装置「HEATCUBE」は、超小型設計のため卓上で少量の 金属加熱・溶解が行えます。被加熱物質自体が自己発熱しますので、加熱 効率が非常に高く省エネを実現できます。また火炎を使用しないため、CO2 の削減に貢献します。研究・開発段階での加熱・溶解試験にピッタリです。 【特長】 ■少量の金属加熱・溶解が卓上で行えます ■加熱効率が非常に高く省エネを実現します ■火炎を使用しないため、CO2の削減に貢献します ■研究・開発段階での加熱・溶解試験にピッタリです ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
より軽くより強力な接合に
構造上の要素が熱可塑性の材料でできている場合、そのプラスチックの溶融温度以上に加熱した、 ねじ込み式の金属インサートをプラスチック部分に押し込むことが可能です。 軽くより強力な構造部品のニーズが高まっており、強力な接続が必要な場合に、金属インサートが頻繁に使われます。 金属のプラスチックへの溶着は、数多くある誘導加熱を使ったプラスチック溶融を利用するアプリケーションの一つです。 プラスチックの液体化を利用する他のアプリケーションとしては、金属の埋め込みや熱可塑性の複合材料の製造があります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄プロセスは不必要
制御された真空、または不活性ガス中でろう付け（ブレージング）することは 品質を大幅に改善し、コストのかかる洗浄プロセスを必要としません。 通常の酸素を含む大気中での火炎による加熱では 酸化、スケーリング、炭素蓄積をワークに引き起こす可能性があります。 それらを洗浄するためには、フラックスを使用したり、高価な酸による洗浄槽を使う必要があります。 不活性ガス中でのろう付け（ブレージング）は ニッケル、チタン、超合金、ステンレス、耐火物などで利用されます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加熱・溶解をスピーディーに！！クリーンな作業環境を実現！！
コンパクトながらもハイパワー：パワーコントロール（２５％〜１００％出力）により自在に設定可能です。 超小型軽量設計：従来の１０／１サイズの卓上型加熱装置で、外形寸法は３９０（Ｈ）×３００（Ｗ）×３００（Ｄ）とコンパクト、デスクトップコンピュータとほぼ同じ大きさです。重量は約１６Ｋｇと軽量なので移動も簡単です。（ＭＵ-１７００Ａ・Ｂ） 連続運転稼動対応設計：工場の生産設備としても採用いただける、安全設計・小型設計です。ユニットを３分割した為、様々なレイアウトを構成できます。（ＭＵ-１７００Ｃ・Ｄ）
Digitalによる見極めからAnalogによる実証まで！すべてを、ひとつの場所で
富士電子工業株式会社では、お客様のインフラ状況、工場のレイアウトに合わせ 高周波誘導加熱装置の設計、製作を致します。 それだけでなく、より良い熱処理方案から消費電力量の削減、生産性向上まで トータルで考え抜いた装置提案を致します。 【特長】 ■実際のコイルによるデータ取り ■3D-CADによる設計、再現性や耐久性を考慮したコイルづくり ■加熱シミュレーションによる見極め ■装置設計から組立、アフターフォローまで社内の責任者が対応 ■あらゆる角度から追求する品質保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
ワークを持参いただければ加熱テストも可能です！量産工場向け、自動ワーク供給等にも対応
『HEATCUBE』は、誘導加熱により、非接触で金属を加熱する装置です。 一般的なガスバーナーによる加熱に比べ、作業時間の短縮、作業員による 加工精度のバラツキをなくす、CO2排出量の削減が見込まれます。 量産工場向け、自動ワーク供給等にも対応いたします。 なお、ワークを持参いただければ、加熱テスト可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業時間の短縮 ■作業員による加工精度のバラツキをなくす ■CO2排出量の削減が見込まれる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドヘルドタイプとコンポーネントタイプの2種類をご用意！
当社は、コイルヘッド部が非常に小さく設計されているハンドヘルド式 小型タイプの「TSシリーズ」と、発振部、出力部、制御部等が分かれている コンポーネントタイプの「パワーキューブシリーズ」を取り扱っています。 コイルに発生する磁界内にターゲットワークを置いたり、近づけることにより、 金属が加熱されます。加熱する金属、加熱場所、加熱温度、加熱目的等により、 選択する周波数や、出力、コイル形状が違ってきますので、 それによって機種選択を行います。 【ラインアップ】 ■ハンドヘルドタイプ ・TSシリーズ ■コンポーネントタイプ ・POWER CUBEシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
把握径 Ø4～Ø12。Ø16～50.8はオプションにて対応
高周波誘導加熱装置 自立型手動タイプ「SF-DRU-S15K」のご紹介です。 私ども聖和グループは、物作りへの原点に立ち、21世紀を見据えた製品作りに邁進して行く所存です。 これからも、お客様との信頼のネットワークを通し、良い製品を安く、早く、供給させて頂き、常にお客様と共に歩んで行きたいと考えております。 【特徴】 ○最速加熱10秒以内 ○オプションにて機上でエアー冷却対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
次のステップヘ高機能を搭載し更に進化した小型加熱パッケージ
次のステップヘ高機能を搭載し更に進化した小型加熱パッケージ 効率的な加熱環境を提案します。 【特徴】 ○小型・軽量 ○省エネルギー ○拡張性 ○多彩な制御（出力・温度制御、手動・プログラム制御） ○視認・操作性（大型カラータッチパネル採用） ○用途事例：合金作製，熱処理、金型予熱，熱衝撃、鋳造，接着・接合、熱サイクル試験など ○生産設備への組込、周辺器機との連動（ＰＬＣ対応）、真空・ガス置換チャンバーなどトータルでサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【デモ受付中】予熱しながら加熱する省エネ加熱装置
☆特徴 ○予熱しながら溶接が可能 ○予熱時の加熱速度が非常に速い ○溶接部全体を均一に加熱 ○フレキシブルな水冷加熱ケーブルで多種多様なワークに適用 ○P.W.H.T.（応力除去）時に必要な緻密な温度管理も可能 ○火・ガスを使用せず安全 ○燃焼用ガス等消耗品コストを大幅に低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
従来製品と比較し、53%サイズダウン！ よりコンパクトになり、ユニットの配置はシステムに合わせて自由にレイアウトいただけます！
熱処理システムの加熱源にご活用いただけます。 ○汎用性 市販のPLCや温調器から簡単に制御 ○レイアウトフリー 新構造でユニットの配置はシステムに合わせ自在にレイアウトが可能 ○簡単設置 コネクタ端子台の採用でDINレール取り付けにも対応 ○簡単操作 パラメータなどの設定変更は、操作ユニット（別売）から簡単操作 ○安全性 豊富な安全対策で高い安全性を実現 ○雰囲気制御 周辺機器との組合わせで真空・雰囲気加熱にも対応 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はんだごて不要でメンテナンス性向上
IHによるはんだ付けは、精密な電磁界を使用して2つ以上の導電性材料（金属）を加熱し、 接合材料の融点未満の温度で溶融する半田でそれらを接合するプロセスです。 はんだ付けはろう付けとは異なり、低温で行われます。ろう付けと比較すると はんだ付けは接合部がわずかに弱い場合がありますが、小型部品などの一部の用途には適しています。 またはんだ付けは、接合部の溶融を伴う溶接とも異なります。 【よくある問題点】 ■強度がそれほど無い ■疲労に対する抵抗力が少ない ■使用できる温度範囲は170°C以下 【上手なはんだ付けのこつ】 ■表面の清浄度が重要 ■両方の金属の接続点の温度を同時に同じ温度にする ■温度が高すぎると丈夫なはんだ付けにならない ■糸はんだや棒はんだの代わりに、加熱前に接続部分の形に仕上げたはんだをおく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱処理の現場が直面する様々な課題に最適なソリューションを提供！
富士電子工業株式会社は、創業以来60年、IHを利用した熱処理設備やその他 多くの応用技術に取り組んで参りました。その間、技術を大事にする企業として、 従来からある適正な方法に拘りつつ、一方で常に新しいものにもトライして参りました。 一貫して目指してきたのは、その技術が理に叶った方案であるかということと、 同時に独自性や特殊性があるか、ということで、それ故、業界の中のある分野では、 オンリー1企業と知られるようにまでなりました。 そして、これからは、第4次産業革命のツールであるIoTなどの技術を使い、さらに その技術を安定的に供給するべく、予防保全など次のご提案につなげられるような 企業を目指したいと考えております。 【事業内容】 ■高、中周波熱処理受託加工 ■高周波誘導加熱装置およびその部品の製造販売 ■トランジスタ・インバータおよびその部品の製造販売 ■電子応用機器の製造販売 ■誘導加熱付帯各種自動機機器の製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波誘導加熱装置と周辺機器を製作・販売しています
株式会社IH電子は、主に熱処理装置の設計、製造、販売、関連工事、 メンテナンスを行っている会社です。 当社では現在新しいチャレンジとして、三次元画像認識ロボットや インバータ式発振器、IoTを活用した予知保全などに取り組んでおり、 ホームページに焼き入れ・ロボット等の動画を掲載中です。 この他にも様々なニーズに合わせたベストな装置をご提供致しますので、 お気軽にご相談ください。 【業種】 ■熱処理装置設計、製造、販売、関連工事、メンテナンス ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極細線φ0.25mm(0.05mm2)～φ1.5mm(1.38mm2)まで対応可能。極細線の予熱に最適です。
プロトン社のプレヒーターは、ケーブルの押出工程前の予熱を行う装置です！ 【特長】 ・プーリー外径φ100mmですので、銅合金プーリーでの熱損失を最小限に抑えることで、φ0.25mm(0.05mm2)の予熱を実現しました！ ・ライン速度に追従するので、予熱温度を一定に保ちます。 ・デモ機もございますので、お気軽にご連絡くださいませ。
極細線φ0.2mmから電力用φ6mmまで対応できる、どの電線メーカー様のご要望にも対応できる幅広いラインナップが特長です。
プロトン社のプレヒーターは、ケーブルの押出工程前の予熱を行う装置です！ 【特長】 ・プレヒーターを初めて世界に開発・販売したメンバーが毎年マイナーチェンジを続けて、信頼できる予熱と頑強なプレヒーターが完成しました。 ・ライン速度に追従するので、予熱温度を一定に保ちます。 ・極細線φ0.2mmから電力用φ6mmまで対応できる、幅広いラインナップ。 ・どの用途でも対応できる様、カスタマイズも可能。銅だけでなく、アルミ用モデル、スチール用モデルも有ります。
誘電加熱と誘導加熱の違いって？
高周波誘電加熱について、アプリケータには高周波電界を作る二つの電極が設置され、この二つの電極の間に入れたワークが電界により加熱されます。発振器から電極までは電線を使って接続していますが、電波が電線から外部に漏れるので、安全面からの対策だけでなく、電波法の厳しい規制を満足させる対策が必要です。マイクロ波加熱も電界でワークを加熱しますが、電極は不要です。発振器からアプリケータまでは導波管を使うので電波は外部に漏れません。高周波誘導加熱について高周波磁界の影響を受けた金属がジュール損やヒステリシス損で発熱するのを利用します。高周波誘導加熱の代表例が、ＩＨ調理器です。ＩＨ調理器の上に分厚い金属鍋を置いてスイッチを入れると、コイルに高周波電流が流れて高周波磁界が生じます。発生した高周波磁界により鍋がジュール損やヒステリシス損で発熱するので、鍋に入れた食品が加熱調理されます。即ち、ＩＨ調理器では、鍋だけを高周波磁界で直接加熱します。これに対し、電子レンジはマイクロ波で食品を直接加熱します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
癌治療に繊細な対応のIH 温熱療法での高周波誘導加熱の適用例をご紹介
誘導加熱(IH)は、医療機器の製造だけでなく医療での治療法としても利用されています。 その一つに、癌(ガン)の治療法として注目を浴びている温熱療法(ハイパーサーミア)への応用が挙げられます。 癌(ガン)細胞は正常な細胞よりも温まりやすく、熱に弱い性質を持っています。 なぜ癌(ガン)細胞が熱に弱いのか？ 詳細は、日本ハイパーサーミア学会のサイト(https://idsc-gunma.jp/congress/jstm/q%ef%bc%86a/) を参照してください。 温熱療法(ハイパーサーミア)は、この性質を利用して、患部を加温することにより癌(ガン)細胞を死滅させる治療法です。 患者さんの負担を少なく、より安全かつ確実に治療できる方法を確立するため、大学病院等の医療研究者によって研究が進められています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱は加熱したい部分だけを効率よく加熱できるため、エネルギーの無駄が大幅に減少し、熱効率が高まります。 また、予熱時間が不要で、必要なときにすぐ加熱できるため、待機時のエネルギー消費も抑えられます。 非接触加熱で部品自体が発熱するため、設備の消耗が少なく、メンテナンス費用も抑えられます。 このように、誘導加熱はエネルギー効率・生産効率・メンテナンス性の向上を通じて、生産工程全体のランニングコストを大幅に抑える効果があります。 加熱工程を自動化することで従来人手が必要だった工程を大幅に省力化できるため、省人化の観点からもランニングコストの抑制に貢献出来ます。 このように、誘導加熱の導入は生産工程の自動化・省人化を促進し、労務コスト削減と生産性向上の両立を実現します。 加熱テストも初回無料で実施しております。お気軽にお問い合わせください。 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 ※テストをご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「テスト希望」とご記入ください。
少量の金属溶解を卓上で！研究開発に最適な高周波誘導加熱装置
宝飾品業界における研究開発では、少量の金属溶解を効率的に行うことが課題です。従来の加熱方法では、スペースやエネルギー効率、安全性の面で課題がありました。卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』は、これらの課題を解決し、研究開発を効率的に進めるための最適なソリューションです。 【活用シーン】 - 宝飾品製造における新素材の開発 - 金銀の合金の配合実験 - 溶解温度や時間に関する研究 - 新しい加工技術の開発 - 小規模な工房での金属加工 【導入の効果】 『HEATCUBE』を導入することで、従来の加熱方法に比べて、スペース効率、エネルギー効率、安全性を大幅に向上させることができます。これにより、研究開発の効率化、コスト削減、環境負荷の低減を実現できます。
少量の金銀パラジウム溶解を卓上で！研究開発に最適な高効率加熱装置
歯科医院における金銀パラジウムの溶解作業は、従来、大型の炉やガスバーナーを使用することが多く、スペースや安全面、環境への配慮など課題がありました。卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』は、少量の金属を安全かつ効率的に溶解できるため、研究開発や少量生産に最適です。 【活用シーン】 - 歯科医院における金銀パラジウムの溶解 - 新素材の開発や研究 - 小規模な金属加工 - 従来の加熱方法では困難だった少量の金属溶解 - 安全性、省スペース性、環境負荷低減が求められる場面 【導入の効果】 『HEATCUBE』を導入することで、従来の大型炉やガスバーナーに比べて、スペースを大幅に削減できます。また、安全性の高い誘導加熱方式を採用しているため、火傷や火災のリスクを軽減できます。さらに、省エネ効果も期待でき、環境負荷の低減にも貢献します。
少量金属の加熱・溶解を卓上で！研究開発に最適な高効率加熱装置
金属加工の研究開発において、少量の金属加熱・溶解試験を行う際に、従来の大型装置ではスペースやコスト面で課題がありました。卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』は、コンパクト設計で省スペースかつ低価格を実現し、研究開発段階での金属加熱・溶解試験に最適です。 【活用シーン】 - 金属材料の研究開発 - 新素材開発 - 合金開発 - 溶接実験 - 熱処理実験 - 研究室や大学の実験室など、限られたスペースでの実験 - 小ロットでの金属加工 【導入の効果】 『HEATCUBE』を導入することで、従来の大型装置に比べて、スペースやコストを抑えながら、効率的に金属加熱・溶解試験を行うことができます。これにより、研究開発のスピードアップやコスト削減に貢献します。また、環境負荷の低減にも役立ちます。
