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高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で直接発熱させる火炎を使用しない加熱方式です。 【誘導加熱のメリット】 ・サイクルタイム/タクトタイムの改善 誘導加熱の出力はワークの自己発熱としてワーク上で直接消費されるため、急速な昇温が可能です。 ・歩留まりの向上、再現性の確保 電気的な制御での加熱のため、加熱プロセスの再現性が向上、 高い応答性で微細な温度制御も可能なため、 加熱温度がシビアなアルミロウ付け等でもご活用いただけます。 ・ワークの品質改善 加熱コイルの形状によって発熱部位の制御も可能、 また、急速加熱によって加熱が不要な部分への熱伝導を減少させることで品質改善が見込めます。 ・SDGs/ 脱炭素化 直接的にエネルギーを被加熱物に伝達するため、熱損失が最小限に抑えられます。 効率は最大90-95%に達し、これにより消費エネルギーと製造プロセスの炭素排出量が大幅に削減されます。
製造工程でも脱炭素化 EV製造工程での誘導加熱(IH)の適用例をご紹介
EV製造工程での誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 ・ハウジングとステーターの焼き嵌め ステーターは軽量なアルミニウムのハウジングの中に焼き嵌めで嵌め込まれます。 アルミニウム製ハウジングは、ハウジングとステーターの干渉嵌合により、200～300℃に加熱され、 アルミニウムが膨張することで、ステーターをハウジング内に容易に配置できるようになります。 ・ローター内側のスチールシャフトの焼き嵌め 電動モーターのステーター内のローターは、発生する熱を除去することが難しいため 動作中の渦電流による発熱を抑えるため、鋼板の積層で作られています。 誘導加熱コイルは、スチールを外側から、または内側から加熱するように設計することができます。 ・スチールローターの乾燥 モーターを効率よく動かすために必要な厳しい公差で加工された後、スチールローターアセンブリが誘導加熱により加熱され加工液を除去します。 誘導加熱は閉ループ制御により、ローターの温度を厳密に制御できます。 他にも複数の適用事例がございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
急峻な加熱で大量処理を可能に
焼き嵌めは、二つの金属部品の一方を片方に挿入して非常に強い接合を得る方法です。 多くの適用事例は、外径のあるシャフトと もう一方はギアやステアリングナックル、ワッシャーなど内径のあるものです。 内側の穴を均一に加熱することで穴のサイズを広げることができ、 シャフトは簡単に拡がった穴の中に入れる事ができます。 冷却すると穴が元のサイズに縮み摩擦力が強い接合を生みます。 【よくある問題点】 ■ハウジングの内径とシャフトの外径の精度が悪く、冷却してもフィットしない ■挿入の際、アライメントがとれていないため、シャフトが正しい位置に納まらない ■接合面が汚れてしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトな装置構成
金属加工で最も古い手段である鍛造は、ハンマーで金属を変形させる方法を含み、金属の強度を高めます。 ほとんどの場合加熱成形プロセスはオーブンの中で金属の温度を上昇させます。 熱を加えるということは、再結晶する温度以上で変形させることになります。 この過程は、均一に加熱することが必要です。 従来のガス炉や火炎による処理はエネルギーの点からも時間の点からも非効率な方法です。 しかし誘導加熱(IH)により、ワークのみに迅速かつ正確な加熱を実現することが可能となります。 またリモートワークステーションを鍛造処理の生産ラインに直接配置することにより 高速で大量に鍛造するプロセスに使用することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬化時間を短縮
硬化は、エポキシ、フェノリック、ポリエステル、シリコンなどの高分子材料に化学的または分子レベルでの構造変化を始めさせるか 触媒作用を及ぼすために使用されるあらゆるプロセスを伴います。 これらの材料は、接着、コーティングの保護、シーリング、絶縁などを目的としたいろいろな製品に応用されています。 通常、誘導加熱は金属やその他の導電性のある材料の加熱に用いられますが、 プラスチックや他の非導電性材料においても熱伝導の為に導電性のある金属をサセプタとして使用することにより、 効率的に加熱を行うことができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
気密シールをクリーンなままで処理
食品業界や医療業界では、キャップと容器との間に気密性が要求されますが、 誘導加熱は非接触でクリーンに加熱することが可能です。 【誘導加熱(IH)活用による利点】 プラスチック容器へのアルミキャップのシールなど、高速での処理が可能です。 ■信頼性の高いシール ■生産ラインへの容易な組み込み ■速い処理速度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正確な局所加熱
金属の精密加工に欠かせない切削工具やドリルの先端にはカーバイド（超硬合金）が使用されています。 このカーバイド（超硬合金）が非常に硬いため、チップ（刃）を取り付ける あるいは摩耗したチップを付け替えるための先端加工は加工の方法が限られています。 様々な径のドリルビット（0.25"～1.5"）は、スチールのドリル軸に超硬切削先端加工を必要とします。 約1900°F(1037°C)のろう付け温度は、誘導加熱に適しています。 時間は、直径0.5"での11秒から直径1.5"での32秒の範囲です。 カスタム4ターンヘリカルコイル（可変サイズ用）のセットによる20kWの誘導加熱装置において、 カップリングと加熱効率が最大になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業時間短縮＆品質向上！火力発電所、自家発電所、クリーンセンター等のボイラに
『高周波抜管』は、管孔に拡管により取り付けられたチューブの 弛緩抜き取り作業に使用されます。 誘導加熱により短時間にチューブを昇温するため、作業時間が大幅に短縮。 また、管孔に傷が付かず、管孔の収縮や胴体の変形がほとんどありません。 誘導加熱を使用した本工法は、火気を一切使わないため、作業環境が改善され、 誰でも確実に作業できます。 【特長】 ■時間短縮：誘導加熱により短時間に中部を昇温するため、作業時間が大幅に短縮 ■品質向上：管孔に傷が付かない、管孔に収縮や胴体の変形がほとんどない ■安全性：焔を使用しないため狭隘部での酸欠の危険性がない ■操作性：処理条件に再現性があり、熟練者が不要 ■作業環境：廃熱・輻射熱・騒音・粉塵の発生がなく、クリーン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境税（炭素税）が導入されれば、誘導加熱のランニングコストの優位性はさらに高まる！
高周波電流を発生させるには、高速に動作するパワー半導体素子が不可欠です。 当資料では、「電気ヒーターの原理」をはじめ、「誘導加熱の原理」や 「誘導加熱の等価回路」「IHクッキングヒーターの原理」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■電気ヒーターの原理 ■誘導加熱の原理 ■身近な誘導電流を利用したもの（電柱の上の変圧器） ■誘導加熱の等価回路 ■IHクッキングヒーターの原理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外の大学・企業の研究機関への誘導加熱装置の導入実績多数！
日本政府の開発援助案件により、エジプトの大学に大気溶解炉装置を導入しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気炉・ガス炉に比べて加熱時間が短縮される【水冷型誘導加熱式焼嵌装置】エアー源0.3Mpa以上！
『IHH-37KW』は、水冷型の誘導加熱式焼嵌装置です。 当社の「低周波誘導加熱装置」は、極低周波0.2KHz～1KHzの周波数範囲を 使用した商品で、磁気誘導と渦電流(電子の衝突)の相乗作用により、 低容量で素材の深部より加熱する事が出来る装置です。 被加熱物は、鉄・鋼・銅・真鍮・鋳物・アルミ・ステンレス等々、 全ての金属に対応出来ます。 【特長】 ■水冷型 ■エアー源0.3Mpa以上 ■電気炉・ガス炉に比べ加熱時間が短い ■消費電力も少なく経済的 ■コンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで短納期！標準化生産により無駄な時間とコストを徹底的に排除しました！
『温・熱間鍛造用規格型ヒータ』は、 温・熱間鍛造の素材加熱プロセスに適した、誘導加熱装置です。 打ち合わせを重ねてお客様のご要望をプランニングしていく 従来の受注生産では実現が難しかった納品スピードやコスト。 お客様のニーズを絞り、製造できるビレットサイズを標準化することで シンプルで短納期、低コストを実現しました。 【特長】 ■シンプルで短納期・低コストを実現 ■20フィートコンテナに収まるコンパクト設計 ■誘導加熱の原理を使ってワーク自体を発熱させ、省エネを実現 ■排ガスゼロで工場内の温度上昇を抑え、作業者の負担軽減 ■温・熱間帯域900°C～1250°C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱コイルは、2種類のコイルを並列に配置！幅広いサイズのビレットを加熱できます
当社では、お客様のご要望される処理量に応じて、もっとも適切な 容量のヒータをご提案させていただき高効率の設備を提供いたします。 お客様の工場レイアウトに応じて、ヒータと電源を一体化した 「電源一体形」、別々に配置した「別置形」のいずれかを選択可能。 加熱コイルは、2種類のコイルを並列に配置し、ボタン操作で自動的に 交換できるようになっており、幅広いサイズのビレットを加熱できます。 【特長】 ■好適なヒータ・レイアウトをご提案 ■コイル交換はワンタッチ操作 ■最後の1個まで確実に加熱 ■豊富に行える品番設定 ■運転状態を瞬時に把握 ■高調波対策も万全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
12相整流方式を採用！ヒータと一体で制御でき、操作性にも優れている誘導加熱装置
『バーヒータ』は、全長約6～7mのバー材やコイル状の鋼棒を加熱する装置です。 フォーマーの回転速度に応じてバー材の搬送速度が設定されますので、 フォーマーとの同期も容易。 バー材の搬送は、ピンチローラと加熱コイル間のガイドローラで行われます。 ガイドローラは、独立モータ駆動としており、高い信頼性とメンテ性を達成 しています。 【特長】 ■信頼性の高い搬送装置 ■フォーマーとの同期調整可能 ■バーラックも提供可能 ■条件設定機能を標準装備 ■運転状態を瞬時に把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
場所を取らない小型設計！加熱する事が難しいとされる金属材料も加熱する事が可能
『HRT-5K2』は、加熱出力を約1kW～5kWの間で調節可能な誘導加熱装置です。 温度調節器等を用いて、温度コントロールを行う場合に必要な外部インター フェイスを装備しており、自動化ラインにも組込可能です。 また、15kW・30kW・60kWクラスの電磁誘導加熱装置の導入実績もあり、 それぞれのお客様に対して好適なクラスでの製品提供をいたします。 【特長】 ■高信頼な動作が期待できる ■金属材料も加熱する事が可能 ■小規模な設置スペースで加熱システムが配置出来る ■自動化ラインへの組込対応は万全 ■加熱しにくい材質にも整合トランスと組み合わせて対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した軸受取付作業が可能！誘導加熱方式によるシェフラーのベアリングヒーターシリーズ
当社で取り扱う誘導加熱装置『ベアリングヒーター』をご紹介します。 当製品の誘導加熱の仕組みは、強力な電磁界を発生させ、 強磁性体のワークを加熱することでワークが膨張し、取付ができるようになります。 基本機能を備えた「BASIC HEATER(ベーシックヒーターシリーズ)」と、 加熱プロセスをより細かく制御する場合に適した「SMART HEATER(スマートヒーターシリーズ)」をラインアップ。 SMART（スマート）には、加熱プロセスを記録するためのログ機能や、 2点の温度測定を実施するための“デルタT制御”などの追加機能があります。 【特長】 ＜BASIC HEATER(ベーシックヒーターシリーズ) ＞ ■簡単な操作で、コストパフォーマンスに優れる ■堅牢で、優れた電子制御を搭載し 、高性能と省エネを実現 ＜SMART HEATER(スマートヒーターシリーズ)＞ ■加熱プロセスをより細かく制御する必要がある場合に好適 ■ログ機能や“デルタT制御”などの追加機能がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな産業・用途に合わせて電磁誘導を利用した溶解、加熱、溶接装置をご提供！
インダクトサームグループではさまざまな産業・用途に合わせて電磁誘導を 利用した溶解、加熱、溶接装置を提供していますが、そもそも誘導とは 何でしょうか、ほかの加熱方法とどのように違うのでしょうか。 エンジニアにとっては誘導は魅力的な加熱方法です。 誘導加熱になじみのない方は、あっという間にコイルの中の金属片が 真っ赤になるのを見て驚かれることでしょう。 誘導加熱装置の開発には物理学、電磁気学、パワーエレクトロニクス、 プロセス制御などの知識が必要ですが基本的な誘導加熱の概念はとても シンプルです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
炎を使わない誘導加熱方式で鋼棒を加熱！金型に固着した樹脂を安全に除去します。
『Crystal Fire UHT-320』は、プラスチック金型スプルー詰まりや、 金型に固着した樹脂を安全に除去できます。 バーナーを使わずに短時間で加熱対象金属を樹脂融点まで加熱が可能です。 火気使用制限や裸火を持ち込めない環境の成形工場での使用に最適です。 片手で扱えるコンパクト設計のため、金型の近くに持ち込め作業性に優れます。 【特長】 ■金型に固着した樹脂を安全に除去 ■効率的な加熱 ■コンパクト設計 ■作業時間の短縮 ■火災・労災（作業者の火傷等）の危険回避 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光ファイバーケーブル製造工程での高周波誘導加熱の適用例をご紹介
光ファイバーケーブル製造における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 速い加熱時間と260°C(500°F)以下の温度が、熱に対して繊細な光ファイバーのはんだ付けに望まれます。 しかし、一般的に使用される加熱方法である抵抗加熱と熱風では困難であり、 高速生産の自動化は容易ではありません。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業の様々なアプリケーションに最適
ろう付け（ロー付け／ブレージング）とは、 二つの同じ種類または異なった種類の金属を別の低融点の合金により接続する加熱プロセスです。 ろう付け（ロー付け）された部分は極めて強く、接続された二つの金属より丈夫なこともあります。 そして、液体、ガスに対して機密性が高く、ショックや振動に耐えます。 【誘導加熱(IH)活用による利点】 ■従来のろう付け処理：トーチ トーチろう付けには熟練したオペレーターが必要 ■従来のろう付け処理：炉 予熱などのエネルギーとスペースを消費するため、代替手段が必要とされている ➡IHによるろう付けは熟練したオペレーターの必要性をなくし、エネルギーコストを削減、 より高品質なパーツのためのリーン生産プロセスを実施しながら設備占有面積を小さくすることが可能 ■スループット：IHはワークの必要な部分のみに熱を発生 ■再現性：コイルと加熱工程が決まれば、正確な再現性が期待できる ■容易な統合：生産プロセスへの統合 ■安全性：裸火や高温の炉が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精確かつ容易な制御
焼鈍(アニーリング)とは、材料を長時間高温加熱し徐々に冷却する熱処理です。 このプロセスの最終的な目的は、金属を柔らかくし延性を改善することです。 焼鈍は、特に材料の柔らかさを得るプロセスとして使われます。 プロセスおよび応力緩和の為の焼鈍は冷却の効果を否定するために使われます。 つまり、柔らかくし、歪み硬化した金属の延性を増すことが目的です。 内部の歪みは塑性変性プロセス、つまり機械加工や切削、 溶接や鋳造プロセスでの不均一な冷却、または相変態により引き起こされます。 ゆがみやそりは、内部のストレスが取れない場合に発生します。 焼鈍はその部分が推奨される温度に加熱され十分長い時間保持され、 そしてゆっくりと室温もで冷却された場合にそのストレスを取り除きます。 【よくある問題点】 加熱し冷却している間、金属の外側と内側に温度勾配が存在します。 もし温度の変化が大き過ぎると、この温度勾配により内部にそりを起こしたり 最悪の場合クラックが入ることがあります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
気密の形成に
金属とガラスの接合には両方の材料の間にシールを形成するため、金属を加熱しガラスを溶かすことが必要です。 このプロセスは気密を形成するため、電球やレーザー管の製造に用いられます。 ガラスと金属の膨張係数が異なるため、冷却やその後の製造工程では注意が必要です。 時には、ポリマー系の接着剤がシールを形成するために使用されます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
経験豊富な技術担当が対応！“加熱の用途や課題を相談したい”などのご要望はありませんか？
当社は、誘導加熱の課題や仕組みについて、技術担当がWEB相談・ サンプル検証を受け付けております。 “誘導加熱の特長や機能を知りたい”“加熱の用途や課題を相談したい” “装置の小型化・効率化を相談したい”などのご要望はありませんか？ Web利用でもお気軽にご相談ください。 経験豊富な技術担当が対応させていただきます。 【こんなご要望ありませんか？】 ■誘導加熱の特長や機能を知りたい ■加熱の用途や課題を相談したい ■装置の小型化・効率化を相談したい ■実際のサンプルで試してみたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリングの熱ばめ作業を安全かつ確実に行えます！
「ベアリング誘導加熱装置」は、取扱いが容易であり、現場での熱ばめ（焼ばめ）作業を完全かつ確実に行える装置です。 ＊FAST THERM 20(ポータブル型) ＊FAST THERM 35(据え置き型) 上記２つのタイプをご用意しております。 ≪特徴≫ ・被加熱物が設定温度に達した後に自動で脱磁が行われる ・加熱後に被加熱物が本体に残った状態で被加熱物が設定温度より５℃下がると自動で再加熱される
金額換算で3,000円/時間×1920時間＝5,760,000円の人件費削減を実現した事例！
エンジン用クランクケースの塗装後の乾燥工程に当社誘導加熱装置を導入した 自動車製造業様の事例をご紹介いたします。 乾燥工程時短及び従事スタッフ工数削減を図りました。 結果、時間を要していた乾燥工程がほぼ無人状態での生産環境に 変化。年間約1920時間の業務時間の削減と人件費の削減を実現しました。 【事例概要】 ■取り組み内容 ・エンジン用クランクケースの塗装後の乾燥工程に当社誘導加熱装置を導入 ・乾燥工程時短及び従事スタッフ工数削減 ■結果 ・時間を要していた乾燥工程がほぼ無人状態での生産環境に変化 ・年間約1920時間の業務時間を削減 金額換算で3,000円/時間×1920時間＝5,760,000円の人件費削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
前工程・後工程も含めてトータルエンジニアリング！ニーズに適したシステムをお届け
三造パワーエレクトロニクス株式会社では『誘導加熱装置』を 取り扱っております。 豊富な経験を生かし、耐久性・信頼性の高い加熱システムを設計。 また、加熱機・高周波電源・材料供給装置等すべて当社にて製作し、 バランスの取れた加熱システムを製作します。 標準機から特殊機まで幅広い対応で製品をお届けいたします。 【ラインアップ】 ■コンパクトビレットヒータ ■ビレットヒータ ■バーヒータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型で手軽に加熱実験ができる1kWクラス電磁誘導加熱装置！
『IH-1M』は、加熱したい品物に適したコイルを製作し接続するだけで 手軽にIHでの加熱実験が可能な誘導加熱装置です。 磁性金属等の非接触加熱や加熱時間の短縮目的での導入に好適です。 また、温度調節器等を用いて外部から加熱出力のコントロールを行う 機能が搭載されており、自動化を容易に実現します。 【特長】 ■手軽にIHでの加熱実験が可能 ■加熱出力を約200Ｗ～1kWの間で調節可能 ■外部インターフェイスを装備しており自動化ラインにも組込可能 ■加熱の可能・不可能がすぐに判断可能 ■加熱コイルの事故に対して堅牢 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「誘導加熱装置＋アフターサービス」をセットにしたサブスクリプションをはじめました。
定額(月額or年額)でご利用いただける設備販売プランとなります。ご相談ください。
加熱対象を効率的に加熱し、加熱時間を短縮することでエネルギー消費とCO2排出量を大幅に低減できる高効率誘導加熱装置です。
『高効率誘導加熱装置』は、加熱対象物に必要なエネルギーだけを集中して供給することで、 加熱時間を短縮し、エネルギー消費を低減します。 加熱効率向上により無駄な電力使用を抑え、CO2排出量も大幅に削減可能です。 従来の加熱方式では全体を加熱するため余分なエネルギー消費が発生しますが、 誘導加熱装置は対象物を直接効率的に加熱することで、環境負荷の低減とランニングコスト削減を両立します。 【特長】 ■加熱時間短縮によるエネルギー・CO2削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
