更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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有機溶剤不使用でマークや文字を表現！コストダウンや短納期を図ることができます
『2色成形』は、異なる材質の製品を1工程で合体させて作ることができる 成形技術です。 塗装や印刷のように有機溶剤を使用せず、マークや文字を表現。組立工程や 印刷などの加工工程の削減によるコストダウンを図ることが可能です。 「印刷では文字が剥げてくるので何とかしたい」 「メッキ処理の際、マスキング工程を省きたい」 といった問題や要望にお応えします。 【特長】 ■有機溶剤不使用で、マークや文字を表現 ■プラスアルファの機能を持たせることが可能 ■加工工程削減によるコストダウンが可能 ■充実した生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2色(異なる素材)を一度に押出し成形！建材・住宅・サッシなどに好適
当社で行った「2色成形(樹脂押出し)」の施工事例をご紹介いたします。 用途は、建材や住宅、サッシなどで、使用した素材は樹脂(TPO、PVC、 PP、ABSなど)です。 当社では、2色(異なる素材)を一度に押出し成形可能で、硬度の異なる 材料を同時に成形する事で、製品の部位によって硬い部分、柔らかい部分を 作る事ができます。 【事例概要】 ■製品：2色成形(樹脂押出し) ■用途：建材 住宅 サッシなど ■素材(材質)：樹脂 (TPO PVC PP ABSなど) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産効率が良い品質の安定した成形方法！2色成形でコストダウン、品質向上を考えてみませんか？
2色成形は、2色射出成形機を使用し2種類の材質や色を組み合わせた 製品を製作する工法です。 基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法。 自動成形によるコスト削減ができ、異素材、多色の組み合わせが 可能なため設計バリエーションUPにつながります。 【特長】 ■生産性の向上 ■品質の安定 ■コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や試作型の対応も可能
プロテックジャパンの「射出(インジェクション)成形」では、 時代のニーズにお応えするため、一般汎用樹脂からスーパーエンジニア プラスチックまで幅広く対応しております。 精度よりコストを重視するプラスチック製品にも、また耐熱性・耐摩擦性 など強度が求められるエンジニアプラスチック類も、お任せください。 また、「2色成形」は、2種類の特定された異なる材料を成形加工する 生産方式のことです。一体化させたい部品を金型へセットし、成形する インサート成形も行います。 【射出(インジェクション)成形 特長】 ■塗装、メッキやシルク印刷等の表面処理およびインサート成形、 成形後の圧入、超音波溶着から水没リークテストも対応可能 ■タイヤ金型メーカーからスタートした当社だから、幅広い技術の 蓄積から適切な金型を製作可能 ■石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や 試作型の対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程・工数が減る＆コスト削減が可能！色の異なる2つの同種材料を成形／異なる材料特性を一つの成形品に共存する技術のご紹介
当社で提供する、「2色(異材質)成形」についてご紹介いたします。 難度の高い成形を長年経験しており、意匠性(デザイン性)が高い製品を制作。 塗装や接着剤を多用しないため製品品質が安定します。 不良品が少なく安定成形で、工程工数減＆コスト削減が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工程工数減＆コスト削減が可能 ■１サイクル成形による生産効率の向上 ■不良品が少なく安定成形 ■材料特性を活かすことでデザイン性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異素材とカラーを同時成形！機能とデザインを一工程で実現します
『二色成形』は、異なる2種類の樹脂を組み合わせて一体に成形するものです。 軟質樹脂との組み合わせで、シール性効果、異色樹脂の組み合わせで、 色分け成形、同樹脂の2回分け射出によるヒケ防止効果が得られます。 金型が1次側、2次側と2型必要ですが、Oリング、パッキンの廃止、 印刷、塗装の省略をすることが出来、成形時の冷却効率も良いため、 成形サイクル短縮効果が見込まれます。 【当社が得意とする二色成形】 ■ペングリップ：フィット感UP ■Oリング・パッキン代替：シーリング効果 ■色分け一体成形：デザイン性UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装や接着剤を多用しないため製品品質が安定！1サイクル成形により生産効率が向上
当社で提供する「2色成形・異材質成形」について ご紹介いたします。 2色成形は、2種類の材料を1工程で成形する技術で、 意匠性に富んだ製品展開が可能。 異なる材料特性を共存させる技術で、製品の用途を 大きく広げ付加価値を上げます。 【特長】 ■コスト削減：1サイクル成形により生産効率の向上 ■品質向上：塗装や接着剤を多用しないため製品品質が安定 ■デザイン性：材料特性を活かすことでデザイン性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異素材同士を一体化。製品設計の幅を大きく拡げる２色成形
2色成形とは、2種類の材料で1つの成形品を作る射出成形技術です。 この技術の最大の特徴は、2種の異なる材質や色の樹脂を各々成形し、最終的に一体化出来る点にあります。 具体的には、異材質・異材異色・同材異色・同材透明等の多様な組み合わせが可能となり、製品設計の幅を大きく広げます。 【メリット】 ●部品点数の削減 2色成形では、従来別々に成形してASSYしていた複数の部品を一体化して製造できるため、製品全体の部品数を削減することが可能です。これにより、在庫管理が簡素化され、組み立てミスのリスクも低 減します。 ●組立て工数の削減 部品が一体成形されることで、従来必要だった組立て工程を省略できます。 ●品質向上 人手による組立てプロセスが減少するため、作業者のスキルや状態による品質のばらつきを最小限に抑えることができます。 ●コストを抑えられる 部品点数の削減や組立て工程の簡素化、不良率の低減によって、全体的な製造コストを抑えることができます。最終的に製品価格の低減につながることで、市場競争力を高めることが出来ます。
組立工程をなくすことで工数を削減するなど、2色成形のメリットをご紹介！
2色成形とは、2つの射出シリンダーと2つの金型を搭載した射出成形機を用い、 1回の成形サイクルで2種類の樹脂を熱融着させる一体成形技術です。 これによって組み立ての手間が省かれるだけでなく、 射出成形パーツの機能性を向上させることもできます。 当社では、色違いの組み合わせの成形だけでなく、 「硬質樹脂＋軟質エラストマー」を組み合わせた2色成形を得意としており、 1種類の材料だけでは表現ができない成形品や、付加価値のある製品を 生み出すことが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
