更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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ハイブリッド加工で、高精度3Dプリント治具を実現！最終製品化までのモノづくりをご支援
3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。 トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度 切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。 また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を 切削加工で仕上げる技術です。 3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を 満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、 表面粗さRa1.6～3.2の精度に仕上げることが可能です。 国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた 樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発～ 最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の声を生かした“ものづくり”で躍進！開発期間を1/3に短縮させた事例をご紹介
建築防水資材の製造・販売を行う株式会社山装での活用事例をご紹介します。 同社は、主力商品の多くで現場の声に応えた機能付加や改良を行っており、 多くの製品を毎年確実に進化させながら、アイテム数を増やし続けています。 開発力を支えているのが、『Autodesk Inventor』と3Dプリンタの 組合せによる同社独自のものづくりシステムです。 現場の声を活かしながら開発期間を1/3に短縮させることができました。 【課題】 ■CG画像や図面を現場の職人に見せても、設計意図はなかなか伝わらず、 意見をもらえないことが多かった ■試作品は、コストと時間がかかり気軽には作れなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属より軽く、プラスチックより強度のある、カーボン材による3D造形が可能で、機械部品の試作におすすめ！
奥野精密工業は、強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な優れた3Dプリンターを導入しました。 数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 またFARO 8-Axis QuantumM FaroArm V2も導入し、 総合的な接触/非接触式測定ソリューションを実現し、 劇的に作業時間を短縮し、さらに、測定やスキャン作業を簡素化することが可能になりました。 用途に合わせた強化材料（カーボン）を選んで3Dプリントを開始。 時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。 そして、造形の完了直後からパーツを使い始めることが可能となります。 3Dスキャンして造形ができるので図面がなくても制作可能です。また、カーボン材による造形が可能で、樹脂よりも強度が高く機械部品の試作などにおすすめです。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
インテリジェントな温度制御、簡単に交換できるモジュール設計！
『Reflex 2』は、6,000時間のプリントが可能で、1日平均16時間使用した 場合、年間を通して使用できる3Dプリンターです。 161個のミニLEDを搭載したOptiZoneライトエンジンを備えており、 個別に点灯状態や明るさを制御可能。 パルス幅変調(PWM)により、このライトエンジンは画面に均一な光を 照射します。 【特長】 ■長寿命：6,000時間以上の長寿命 ■光源：161 OptiZoneライトエンジン搭載の新型アンバースクリーンプロ ■Z軸モジュール：C5グレードZ軸モジュール、±2μmの繰り返し位置決め精度 ■本体：ダイキャスト一体型ベース ■温度制御：インテリジェント温度制御、強力な放熱性能 ■対応材料：幅広い高性能レジンに対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dスキャンして造形ができるので図面がなくても制作可能！ カーボン材による造形が可能で、強度が高く機械部品の試作におすすめ
奥野精密工業は、強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な優れた3Dプリンターを導入しました。数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 またFARO 8-Axis QuantumM FaroArm V2も導入し、総合的な接触/非接触式測定ソリューションを実現し、劇的に作業時間を短縮し、さらに、測定やスキャン作業を簡素化することが可能になりました。 用途に合わせた強化材料およびプラスチックを選んで3Dプリントを開始。時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。そして、造形の完了直後からパーツを使い始めることが可能となります。 3Dスキャンして造形ができるので図面がなくても制作可能です。また、カーボン材による造形が可能で、樹脂よりも強度が高く機械部品の試作などにおすすめです。
アイデアを形に。自由な発想をツジカワの3Dプリントで現実に 展示会のサンプルモデル、写真撮影用モックアップなどをご提供。
モックアップとは、工業製品などの「試作模型」のことで、デザインコンペティションやプレゼンテーションなどで使用されます。 ツジカワでは作りたい製品に合わせた、最適な3Dプリンターでモックアップ造形をいたします。 デザインラフだけでは伝わりにくい細かなディティールも、モックアップを作成することでイメージの共有が可能になり、説得力が各段に高まります。 ＜特長＞ ・フルカラー・透明色の造形が可能 ・大型のモックアップ作成も可能（例：車のフロントグリルやシート） ・ラフスケッチから3Dモデリングデータ作製が可能 ・複数のCADを取り揃えており、一般的なCADでは難しい形状も設計可能 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作・冶具作成・製品への加飾印刷などの内製化を実現した10社の成功事例冊子
「MDXシリーズ」「SRM-20」「ARM-10」「LEFシリーズ」を導入し、 切削・造形・UV印刷の内製化を実現した10社様の成功事例冊子（Customer Success Stories）です。
高速かつ多色造形にも対応する次世代FFF 3Dプリンタ※デモ可能
最大600mm/sの高速造形と、高い安定性を両立したCreality製FFF3Dプリンタです。 自動キャリブレーション、AIカメラ、振動補正など、先進的な機能を多数搭載し、様々な造形ニーズに対応します。 [特徴] ■ 最大600mm/sの超高速造形に対応 高流量ホットエンドと補助冷却ファンにより、素材を素早く加熱・冷却します。 さらにステッピングモーターによるリアルタイム補正とリニアガイドによる高安定なヘッド移動を組み合わせ、 高速かつ高精度な造形を実現しています。 ■ 完全自動キャリブレーション機能 ベッドレベリング・Zオフセット・流量補正など、経験を必要とする作業が自動で最適化されるため、 初心者でもすぐに高精度な造形が可能です。 ■最大16色のカラー造形 独自のCFSユニットとプリントヘッドの構造により、最大16種類のフィラメントを切り替えながら 1つのモデルに多彩な色彩を表現可能です。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な3Dプリンターを導入しました。 炭素繊維やファイバーグラス、ケブラーを扱うことが可能！
奥野精密工業は、強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な優れた3Dプリンターを新たに導入しました。数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 用途に合わせた強化材料およびプラスチックを選んで3Dプリントを開始。時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。そして、造形の完了直後からパーツを使い始めることが可能となります。 【特長】 ■高強度の3Dプリント 造形中にパーツを複合繊維で強化することで、完成したパーツの強度と剛性、耐久性は比類ないものに仕上がります。 ■材料の種類 ナイロン以外にも、他の3Dプリンターでは扱うことが出来ない炭素繊維やファイバーグラス、ケブラーを扱うことが可能です。 ■扱いやすさ 直感的で簡単な操作でパーツに柔軟性を持たせたり、強度を高めることが可能です。 ■精密なデザイン プリントベッドは10μmの精度で規定の場所にぴったりと収まります。造形を一時中断し、プリントベッドを取り除き、部品を追加した後にプリントベッドを元に戻しても、全く同じ位置で造形を再開が可能です。
災害時通信を支えるプロトタイピングの力 国立研究開発法人情報通信研究機構(NICT)様 G-ZERO L1 3Dプリンタ導入事例
国立研究開発法人情報通信研究機構（NICT）の レジリエントICT研究センター は、その名の通り“途絶えない通信”の実現を目指す研究部署だ。 今回は、同センター サステナブルICTシステム研究室 研究技術員 佐藤 剛至 氏と、NICTの試作を支える立場である業務企画部 電波利用管理・ものづくり室 ものづくりグループ 主査 木戸 耕太 氏に研究現場の実態とプロトタイピングの重要性について伺った。 https://gutenberg.co.jp/case-studies/g-zero-l1-nict
3Dプリンターの管理や監視にかける時間を減らす！産業に特化したアプリケーションを提供
Ultimaker社の3Dプリンター『S5 Pro Bundle(プロバンドル)』の紹介です。 S5プロバンドルは、自動化されたマテリアル切り替え、最適化された換気、フィラメント湿度制御機能を搭載した画期的なシステムです。 大型S5プリンタ、Air Manger(エアマネージャー)、Material Station(マテリアルステーション)で構成され、高度に管理されたプリントを実現します。 【特長】 ■Air Managerによる脱臭、マイクロプラスチックの回収 ■Material Stationによる6本のスプールの自動交換、同一材料の継ぎ足しプリント ■Digital Factoryによるウェブブラウザによるプリンタ制御(リモート操作) ■連休などを利用した長時間プリントも効率化させます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dデータとデジタルツインで、航空宇宙分野の軽量化を支援
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費効率の向上やコスト削減につながる重要なテーマです。3D技術は、部品形状の最適化や製造工程の効率化を通じて、こうした課題の解決に貢献します。設計段階でのシミュレーション精度を高めることで、試作回数の削減と製品の軽量化を後押しします。当資料では、3D技術が航空宇宙分野にもたらす具体的なメリットや導入事例を紹介します。 【活用シーン】 ・機体部品の設計・製造 ・軽量化設計の最適化 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率向上 ・設計・製造期間の短縮 ・コスト削減
目的に合わせた機械選定でコストをコントロール。導入に必要なプロセスの検討
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「Machine Tools」をご紹介します。 「ハイレベルな設計目標だから、ハイエンドな3D プリンター導入」 が適正解とは限りません。 3D プリンティングの安定化・高精度化に求められる 「中間プロセス」を精査することで、低予算での目標達成・ 納期短縮や、一部フェーズでのスポット活用も目指せます。 【品質を左右する中間プロセス】 ■大型・高精度化のための調整 ■後処理を考慮した設計 ■分割造形・部分利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本国内設計・製造だから出来る工場見学にいらっしゃいませんか？
弊社ではものづくりのまち東京都大田区東蒲田に本社工場を構えております。 本社工場では実際に3Dプリンタを製造しているところの見学や、デモ造形をご覧いただく事が可能です。 エンジニアに貴社のお困りごとの相談や、実機を見てのご質問など大歓迎です！ また、大阪と名古屋に実機展示をしている事務所もございますで、お気軽にお問い合わせくださいませ。(要予約)
精密なデザイン、カーボンファイバー炭素繊維やファイバーグラス、ケブラーにも対応！ONYXや、グラスファイバーなどを使用可能！
『The Mark Two』は、強度が高く汎用性に富んだパーツを 造形可能な優れた3Dプリンターです。 数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 用途に合わせた強化材料およびプラスチックを選んで3Dプリントを開始。 時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。そして、造形の完了直後 からパーツを使い始めることが可能となります。 【特長】 ■精密なデザイン ■カーボンファイバーに対応した3Dプリンター ■タッチパネルインターフェイス ■Eiger/ソフトウェアを同梱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メーカーのサポート体制も大切な要素！3Dプリンターを選ぶ際にチェックしたいポイントを紹介
立体物を複製したり設計図から構築したりするためには、3Dプリンターの 活用がおすすめです。近年では3Dプリンターの製品も多種多様であり、 各メーカーがさまざまな特長を持った製品をリリースしています。 そのため、実際に導入を検討している方の中には「どれが良いのかわからない」 と思っている方もいるのではないでしょうか。 当コラムでは、3Dプリンターの選び方について紹介します。 3Dプリンターの製品選びにお困りの方は、参考にしていただければ幸いです。 【掲載内容】 ■3Dプリンターを選ぶ際の軸 ■導入後にサポートがあるかどうかも要チェック ■株式会社フュージョンテクノジーは導入後のサポートも行います ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
