金属3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金属3Dプリンタ - メーカー・企業33社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
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金属3Dプリンタのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社DOHO 本社 東京都/商社・卸売り
  2. 株式会社エイチ・ティー・エル HTL（エイチティーエル） 東京都/産業用機械
  3. 三菱商事テクノス株式会社 本社 東京都/商社・卸売り
  4. 4 日本積層造形株式会社 宮城県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所 大阪府/産業用機械
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金属3Dプリンタの製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
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  1. 金属3Dプリンタ AVIMETAL MT-Series 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
  2. ハイブリッド金属3Dプリンタ『LUMEXシリーズ』 株式会社松浦機械製作所
  3. 量産向け金属3Dプリンター『コンセプト・レーザー M Line』 三菱商事テクノス株式会社 本社
  4. 4 指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ [RPMI] 株式会社エイチ・ティー・エル HTL（エイチティーエル）
  5. 4 金属3Dプリンター　Digital Metal DM P2500 マークフォージド・ジャパン株式会社

金属3Dプリンタの製品一覧

1～30 件を表示 ／ 全 120 件

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金属3Dプリンタ『XactMetal』

金属3Dプリンタ『XactMetal』

『XactMetal』は、金属3Dプリンティングをより身近なものにするために開発された金属3Dプリンタです。※デモ可能

XactMetalは、小型金属パーツ向けのPBF方式の金属3Dプリンタです。 研究・少量生産に最適です。 [特徴] ■圧倒的スピード効率 標準装備のガルバノメータは、最大20.7 m / 秒。ガルバノミラーの高速動作による反射でレーザ照射位置を制御し、1時間あたり最大9㎤の造形を行うことができます。 また、ガルバノレーザはオプションにて２基搭載することができ、同時照射を行うことでさらに効率よく造形していただくことが可能です。 ■オープンマテリアルパラメータで柔軟プリント レーザ出力や速度、ベッド温度などをリアルタイムで調節することができるオープンパラメータ方式を採用しています。 すべての基本機能にアクセスし、カスタム材料の露光パラメータを開発することが可能です。 ■幅広い材料に対応 ステンレス、工具鋼、超合金、銅、チタン、アルミニウムなど、メーカー推奨材料はもちろんのこと、 オープンパラメータに対応しており、市場で流通する金属粉末材料や、自社開発のオリジナル材料もご活用いただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ [RPMI]

指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ [RPMI]

最大高さ 2100 mm の金属積層造形が可能！ RPMI社製の指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ

RPM Innovations 社 (米国 サウスダコタ州) の指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタです。 航空・宇宙、軍事、電力発電、採鉱、ガス・オイル、自動車などの幅広い業界での実績、高い信頼性があります。 もっとも造形サイズが大きい「RPMI 557XR」装置では最大 2100 mm の金属積層造形が可能です。 ５軸制御（Ｘ、 Ｙ、 Ｚ 軸 / チルト・回転テーブル）による自由形状でのフリー・フォーム造形、レーザ・クラッディング（肉盛り）による部品リペア、既存金属製品への付け足し造形が可能です。 【装置ラインアップ】 　■RPMI 557XR 　■RPMI 222XR

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金属3Dプリンタ【Wayland Calibur3】電子ビーム

金属3Dプリンタ【Wayland Calibur3】電子ビーム

ニュー・”電子”ビーム・テクノロジーによる安定したプロセス。自由なパラメータ・オープン・アクセス。多様な材料での造形が可能。

残留応力フリーの大型造形が可能なニュートラル・”電子”ビーム・テクノロジーを採用した電子ビーム・パウダベッド方式金属3Dプリンタです。高速造形、後工程ステップの簡略化、他のテクノロジーと比べ、より安定したプラットフォームを提供します。 独自の電荷中和により、スモークの発生しない安定したプロセスでの造形が可能となり、大型の部品も応力の影響を受けずに造形ができ、Ni合金、Ti合金、Cu合金、CoCr合金、純銅、銅合金、超硬金属(Vibenite 280/ 290)、高融点金属材料など、多様な金属・合金での３D造形が可能。必要な後工程も少ないため、短時間＆省エネルギーでの造形が可能となります。高度なインプロセス・モニタリングと制御により、広範囲のアプリケーション開発を促進します。

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指向性エネルギー堆積法 金属3Dプリンタ RPMI 222 XR

指向性エネルギー堆積法 金属3Dプリンタ RPMI 222 XR

造形サイズ：X 600 mm × Y 600 mm × Z 600 mm ＋ティルト(傾き)＆回転テーブル。

指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ RPMI XR 装置シリーズ内"最小"サイズのRPMI 222 XRですが【X 600 mm × Y 600 mm × Z 600 mm】の造形サイズを確保。X・Y・Z+ティルト(傾き)＆回転テーブルによる5軸制御で自由にフリー・フォーム造形、部品リペア、クラッディング（肉盛り）が可能です。

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指向性エネルギー堆積法 金属3Dプリンタ 557XR 222XR

指向性エネルギー堆積法 金属3Dプリンタ 557XR 222XR

日本国内導入実績有り。557XR 最大造形サイズ：【X 1500 mm × Y 1500 mm × Z 2100 mm】

指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ RPMI XR 装置シリーズ RPMI 557XR、RPMI 222 XRです。 RPMI 557 XR 造形サイズ【X 1500 mm × Y 1500 mm × Z 2100 mm】 RPMI 222 XR 造形サイズ【X 600 mm × Y 600 mm × Z 600 mm】 X・Y・Z+ティルト(傾き)＆回転テーブルによる5軸制御で自由にフリー・フォーム造形、部品リペア、クラッディング（肉盛り）が可能です。

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金属3Dプリンタ【AconityMIDI】

金属3Dプリンタ【AconityMIDI】

２台目のプロセス・チャンバ、1200°C予備加熱をオプション追加可能

AconityMIDIはフレキシブルな生産システムを目的としたAconity3D社の新しいアプローチです。 オプションとして２台目のプロセス・チャンバを備えることができるこのシステムは、メイン・システムがまだ生産している間に同時進行で次のセット・アップ準備を行い、時間を節約することを可能にします。 さらに、このシステムでは、プロセス監視または最大1200°Cの高温予備加熱もオプションとして追加できます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityMIDI装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。

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金属3Dプリンタ【AconityMINI】

金属3Dプリンタ【AconityMINI】

エントリーレベル・ラボ・システム。Φ55mmリダクション部品(オプション)の活用で少量のパウダ材料でもプロセス開発が可能です！

AconityMINI（ミニ）は、Aconity3D社のエントリー・レベルのラボ用システムです。 ビルド・スペースは標準のΦ140mmから、Φ55mmにリダクション(縮小)が可能で、関連するすべてのプロセス・パラメータに完全にアクセスできるこのシステムは、効率的な材料研究のために設計されています。 さらに、このシステムでは、顧客の最大の利益を満たすために、オプションである予熱加熱機能、プロセス監視機能、レーザ出力を選択して装置構成を自由に決定することができます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityMINI装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。

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【解説】レーザ粉末床溶融結合法(LPBF) 金属３Dプリンタ

【解説】レーザ粉末床溶融結合法(LPBF) 金属３Dプリンタ

レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）金属３Dプリンタの解説模式図です！！

「レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）ってなあに？」、「LPBFってなあに？」金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、レーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）の解説模式図をご提供いたします！ リコータによるパウダの堆積、レーザ照射によるパウダの溶融＆凝固、造形ステージの下降、パウダ・リザーバの上昇、再度、リコータによるパウダの堆積、という一連の動作を繰り返して積層造形が行われます。 リコータのパウダ堆積動作で余った周辺パウダはオーバー・フローの開口部に落としタンクに回収され、ふるいにかけて造形時にリサイクルします。 ※模式図はAconity3D社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべてのレーザ粉末床溶融結合法（レーザ・パウダベッド方式）金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。

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【解説】指向性エネルギー堆積法 (DED) 金属３Dプリンタ

【解説】指向性エネルギー堆積法 (DED) 金属３Dプリンタ

指向性エネルギー堆積法ってなあに？DEDってなあに？簡単に解説します！

「指向性エネルギー堆積法ってなあに？」「DEDってなあに？」 金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、指向性エネルギー堆積法 (DED)の解説模式図をご提供いたします！ 指向性エネルギー堆積法は熱源のレーザーが照射するメルト・プールに金属パウダを噴射して供給し、レーザ・ヘッドの動きと一緒にメルト・プールを移動しながら、溶融と凝固を繰り返して積層造形します。 一般的な金属３Dプリンタが持つパウダ・ベッドは無く、傾斜（90°）と回転（360°）機能があるテーブル上にベース・プレートやパイプなど基材を固定して造形します。 １．フリー・フォーム造形 ２．くねくね形状部品のフリー・フォーム造形 ３．従来加工部品への“追加”造形 ４．摩耗スペックアウト部品への”肉盛り”(+再研磨*)補修 （※模式図はRPM Innovations社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべての指向性エネルギー堆積法の金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。ご注意ください。）

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【解説】電子ビーム粉末床溶融結合法 金属３Dプリンタ

【解説】電子ビーム粉末床溶融結合法 金属３Dプリンタ

電子ビーム粉末床溶融結合法（パウダベッド・フュージョン）ってなあに？EB-PBFってなあに？簡単に解説します！

「電子ビーム粉末床溶融結合法（パウダベッド・フュージョン）ってなあに？」、「EB-PBFってなあに？」簡単に解説します！ 金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、電子ビーム粉末床溶融結合法 (EB-PBF)の解説模式図をご提供いたします！ パウダ・ディスペンサによるパウダ供給。リコータ（往路）によるパウダ堆積、造形ステージ上下動作＆リコータの余剰パウダ通過動作、電子ビーム照射によるパウダの溶融＆凝固、リコータ（復路）によるパウダ堆積、という一連の動作を繰り返して積層造形が行われます。 造形ステージの上下動作とリコータの余剰パウダ通過動作によって、パウダの節約、ロス軽減に効果があります。 ※模式図はWayland Additive 社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべての電子ビーム粉末床溶融結合法（パウダベッド・フュージョン）金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。

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金属３Dプリンタ

金属３Dプリンタ

未来の鍵、創造性と効率を革新する、次世代の製造ソリューション。

革命的な金属３Dプリンタでビジネスを加速。複雑なデザインも精密に再現し、堅牢な製品を迅速に製造できます。研究から製品開発までのスピードを向上させ、競争力を強化。カスタム製品やプロトタイプの製作を効率化し、新たな収益チャンスを生み出します。持続可能な製造プロセスでコスト削減も実現。未来志向のテクノロジーがビジョンを実現し、イノベーションを推進します。時代のニーズに応え、進化するビジネス環境でリーダーシップを確立します

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金属3Dプリンターとは何か？特長・用途・活用例を解説

金属3Dプリンターとは何か？特長・用途・活用例を解説

基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに簡易ダイキャストについて詳しく解説！

金属3Dプリンターは、金属粉末を用いて立体物を造形する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業界では、簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造と並ぶ 新たな選択肢として注目されています。特に、試作品の迅速な作成、複雑形状の 一体造形、カスタマイズ製品の量産といった用途で高いパフォーマンスを 発揮しています。 金属3Dプリンターは、自動車、航空宇宙、医療分野など幅広い業界で活用されており、 2025年までに日本国内でも市場規模が拡大する見込みです。この記事では、 金属3Dプリンターの基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに 簡易ダイキャストについて詳しく解説します。営業担当者が導入提案を行う際の ポイントも網羅しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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一体化マニホールドも金属３Ｄプリンター

一体化マニホールドも金属３Ｄプリンター

パイプ形状の一体化も金属３Ｄプリンターならあっという間に製品化

株式会社Ｊ・３Ｄの使用する金属３Ｄプリンターは粉末焼結積層造形法を用いておりますので、パイプ形状の一体化も素早く正確に造形することが可能です。 材質はアルミニウム、ステンレス、マルエージング鋼、インコネル718、チタン64を使用することが可能で、１個から対応させていただいております。 耐熱パイプ、耐食パイプ、軽量パイプなど特殊なニーズにも対応できます。 【特長】 ■金属３Ｄプリンター造形専門 ■タイムリーな造形 ■各種金属部品を造形 ■試作・金型レス鋳造品（部品） ■多品種少量生産対応

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新素材の開発も金属３Ｄプリンター

新素材の開発も金属３Ｄプリンター

金属３Ｄプリンターで使用する素材開発も株式会社Ｊ・３Ｄ

金属３Ｄプリンターではリリースされている金属粉末は数種類となっていますが、弊社ではそのパラメーター開発も手掛けております。 その手法と経験は他社を大きく引き離し、毎月のように新たなお客様からの依頼がある状況です。 金属３Ｄプリンターを使ったものづくりが注目される今、貴社でしか使えない粉末は大きなアドバンテージにもなりえます。 ぜひ私たちとともに金属３Ｄプリンターの可能性を広げていきましょう！！ 現在リーリースされているパラメーター ■マルエージング鋼 ■アルミニウム（ALSi10Mg） ■インコネル718 ■チタン64 ■ステンレス（SUS316L,SUS630） ■コバルトクロム 新しく開発しているパラメーター ■純チタン ■タングステンカーバイト ■SUS304

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超短納期試作が可能な金属３Ｄプリンター

超短納期試作が可能な金属３Ｄプリンター

トータルコストを見れば決して高くはありません。

弊社が１番得意とするのは超短納期で試作品を造形することです。工場の中には４台の金属３Ｄプリンターが並び、いつでもスタートできるように準備が整っております。 通常は材料入荷を待つ時間などもありますが、金属３Ｄプリンターでは注文が確定したらすぐにでも造形できます。ですから、複雑形状などでは実際３Ｄプリンターのが早く、そして安く製品を作ることが可能なのです。 購入金額だけを見るのではなく、待っている時間や、日数までお金に換算してみてください。間違いなく金属３Ｄプリンターのほうが安くなります。 そして何よりも開発期間の短縮につながります。 競合先よりも早く、安く開発できるのであればとっても価値があると思います。 是非超短納期試作を試してみてください！！

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  • 試作サービス
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金属3Dプリンタ『LAMDA』

金属3Dプリンタ『LAMDA』

製品性能が向上！ローカルシールドノズルによる金属材料の品質確保(酸化抑制)が可能

『LAMDA』は、パウダDED方式を採用した金属3Dプリンタです。 最適化されたシールドガスにより大気造形位置に入り込むのを制御。 また、メルトプールの状態変化に応じて、リアルタイムに造形条件を制御します。 従来困難だった材料設計が可能となり、高機能部品の採用による 製品性能が向上します。 【特長】 ■リードタイム短縮 ■運用コスト低減 ■製品性能向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複雑な形状を実現する東金属産業の『金属3Dプリンティング』

複雑な形状を実現する東金属産業の『金属3Dプリンティング』

金属積層造形により自由なモデリングを具現化！軽量化・高機能化をご提案。

東金属産業が提案する『金属3Dプリンティング』は、 トポロジー最適化技術によるウェイトリダクションにより、 材質を変更することなく軽量化・高剛性化を可能にしました。 金属3Dプリンターによる積層造形（アディティブマニュファクチャリング）で、 切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現し、部品を高機能化します。 3Dプリンティング工法を取り入れるにあたっての設計検討段階から、 部品の高機能化を実現するよう提案させて頂きます。 【特長】 ■トポロジー最適化技術によるウェイトリダクション 　・材質を変更することなく軽量化・高剛性化 ■複雑形状を造形 　・切削加工等の従来工法では不可能だった複雑な形状を実現 ■内部管路（ヒート&クール機構）構造 　・構造物内部の自由な管路を実現 ■新素材の対応も積極的に取り組んでおります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他金属材料
  • その他工作機械
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金属・樹脂3Dプリンタと切削加工を駆使するハイブリッド加工業者

金属・樹脂3Dプリンタと切削加工を駆使するハイブリッド加工業者

切削×3Dプリントの融合技術で、中空・複雑形状も短納期・高精度に。

萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：金属・樹脂3Dプリンタと切削を駆使するハイブリッド加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、金属・樹脂の3Dプリンタ（Markforged製）と同時5軸加工機（Mazak INTEGREX）を保有し、切削と造形を融合させた複合加工体制を構築。これにより、中空や複雑形状など、従来の切削では不可能だった領域も高精度かつ短納期で製作可能です。 積層ピッチ50μで高密度な造形を実現する金属3Dプリンタ（MetalX）は、SUS・チタン・銅・SKDに対応。CFRP造形、スイス型CNC旋盤、円筒研磨機、ワイヤー放電加工機なども完備し、試作から仕上げまでワンストップで対応します。 ➡「ふるさとパートナー9」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！

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【溶接工程の自動化】LASERTEC 65 DED hybrid

【溶接工程の自動化】LASERTEC 65 DED hybrid

“手作業による溶接では時間が掛かる”といったお悩みに！金属3Dプリンターで解決します

『LASERTEC 65 DED hybrid』は、溶接工程自動化が可能な金属3Dプリンターです。 一般的なTIG溶接では手作業になるため大幅に時間がかかり、近年では 熟練溶接工の不足が問題になっています。 手作業で10時間掛かるTIG溶接が、当製品によるレーザー溶接では1時間で 溶接が可能。 溶接面積、ビードサイズ、入熱量など、プログラムで数値制御でき、 溶接不足などの手戻り作業もなく、機上で溶接が可能なので段取り替えが 不要となっています。 【特長】 ■手作業で10時間掛かるTIG溶接が1時間で可能 ■溶接面積、ビードサイズ、入熱量など、プログラムで数値制御 ■溶接不足などの手戻り作業もなし ■機上で溶接が可能なので段取り替え不要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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修理後の金型のライフサイクルが３倍近く向上　DED方式の金型修復

修理後の金型のライフサイクルが３倍近く向上　DED方式の金型修復

「除去加工」「工具鋼粉末で堆積造形（レーザー溶接）」「仕上加工」のプロセスを一貫して行う事ができます。

『LASERTEC 65 DED hybrid』は、大手鋳造会社が認めるフジの金型メンテナンスを 合わせたハイブリッドマシンです。 従来のTIG溶接に比べ熱疲労を軽減させ、3倍の金型寿命を実現し、 飛躍的な修理品質でコストとリードタイム削減が可能。 メンテナンス以外に中空製品、5軸切削加工、異種金属結合などの 加工も可能です。 【特長】 ■既存金型の修理コスト削減 ■リードタイム削減 ■3倍の金型寿命を実現 ■同時5軸による金属積層と切削加工のハイブリッドマシン ■ツインパウダーフィーダによる異種金属材料の結合 ■積層材の比率を変化させた傾斜機能材料

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『世界の3Dプリンティング　最新業界レポート』(2023発行)

『世界の3Dプリンティング　最新業界レポート』(2023発行)

世界における各種3Dプリンター、造形材料の2025年市場規模予測や材料メーカーの戦略動向、ビジネスなどを調査したレポートです。

■発行：2023年10月30日 　世界の3Dプリンターに関するビジネス・技術に関わる企業を主に調査しました。今後の展開を見据えたうえでの次世代ビジネスにつながるレポートになっております。 【本書の特徴】 ➢　PCやPA、PET・PTEGなどのエンプラに採用されている部品とは、業界分析を調査 ➢　3Dプリンターで用いられる医療・福祉用材料の開発・提案する材料メーカーの戦略とは ➢　2025年の3Dプリンター用造形材料の世界市場は●億円、材料メーカーの動向を探る ➢　2025年の世界の金属プリンターの市場規模は●億円、金属材料は●億円になると予測 ➢　2025年のバイオ3Dプリンターの世界市場は●億円、バイオインクは●億円と予測 ➢　2025年の歯科用3Dプリンターの世界市場は●億円、使われる材料は●億円と予測 ➢　セラミックス3Dプリンターに注力する企業の戦略、気になる素材開発、用途展開を掲載 ➢　TPU、シリコーン、グラフェン、HIPS、石英ガラス、サポート材などの材料動向を紹介 ➢　銅、アルミニウム、チタンなどが金属3Dプリンターに採用される背景、方式を探った。

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金属3DプリンターMeltioシリーズ

金属3DプリンターMeltioシリーズ

産業ですぐに活用できる金属3Dプリンター

より安く、より使いやすく金属3D造形をニッチな用途から産業用途へ！ 大型かつ一品ものの最終部品製造を担う重工業、防衛、建機、自動車業界をはじめ、 手持ちのロボットアームを活用して大型造形にも挑戦できます。 高品質かつ生産バッチが少ない製造にも対応、 異種材の加工を用いた研究機関や安全性を重視する教育機関にも最適です。 【特徴】 ■全世界で300台以上の稼働実績（2021年〜） ■材料コストが安く、造形速度が早いため造形結果をすばやく得られます ■オープンマテリアルで自由な材料選択が可能です ■簡単に異種金属造形による高機能化（磁性、硬度付与など）が行うことができます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金属3Dプリンター】強度について

【金属3Dプリンター】強度について

「チタン合金」から「インコネル」など様々な金属3Dプリンター造形物の強度をご紹介！他工法での強度と比較をしてみてください！

当社では、電子ビームとレーザー両方式の金属3Dプリンターで造形を行っており、幅広い鋼種に対応致しております。 各鋼種において、金属3Dプリンターで造形した素材と、従来工法（鋳造・鍛造）での素材の強度を比較してご紹介致します。 【紹介鋼種】 ■ チタン合金（Ti6Al4V） ■ 純チタン（Grade-2） ■ ニッケル基合金（IN625／IN718） ■ ステンレス鋼（SUS316L） ■ マルエージ鋼 ■ アルミ合金（AlSi10Mg） ■ コバルト基合金（CoCr） 詳細は資料をダウンロード、もしくは関連リンクをご確認下さい。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。

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大型金属3Dプリンターでの造形・コスト削減を検討してみませんか？

大型金属3Dプリンターでの造形・コスト削減を検討してみませんか？

【金属3Dプリンター】大型機XLINE 2000Rであれば最大800 x 400 x 500mmサイズのものも造形が可能です。

金属3Dプリンターを使用して造形を検討したことはあっても、サイズの問題で断念したことはありませんか？ XLINE2000Rなら最大800 x 400 x 500mmのサイズのものも造形可能ですし、小さいサイズのものであれば一度に造形できる数が増やせますので、今までよりも造形費用を抑えることができるかもしれません。 日本のサービスビューロー（金属3Dプリンター受託造形業者）でこのXLINE2000Rを所有するのは当社だけですので、大型の造形品、もしくは、小型の造形品の大量造形をご検討の方は先ずはお気軽にご相談下さい。

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  • 金属3Dプリンタ

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【解説資料進呈】金属3Dプリンターとは？

【解説資料進呈】金属3Dプリンターとは？

複雑な形状のものも製作可能！製造するうえでのメリットや作れるものを解説！

近年、金属加工業界や製造業界で注目されている「金属3Dプリンター」。 技術はまだ発展途上だともいわれていますが、改良が重ねられ、 欧米を中心に導入が進んでいます。 費用対効果が高まったことにより、これまで導入を見送っていた企業も 手を出しやすくなってきたのではないでしょうか。 そこで当資料では、金属3Dプリンターの概要や造形方法、メリット・ デメリットをご紹介します。 金属3Dプリンター導入を検討している方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■これまで作れなかったカタチを造形できる金属3Dプリンター ■代表的な造形方法 ■メリット・デメリット ■金属3Dプリンターで作れるもの一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【企業事例紹介】ソニー株式会社デザイン検討時に金属3Dプリンター

【企業事例紹介】ソニー株式会社デザイン検討時に金属3Dプリンター

新型スマートウォッチ「wena 3（ウェナスリー）」を展開するソニー株式会社様に、デザイン検討時の際、金属3Dプリンターをご利用

新型スマートウォッチ「wena 3（ウェナスリー）」を展開するソニー株式会社様に、デザイン検討時の際、金属3Dプリンターをご利用された事例を伺いました。wenaシリーズは、腕時計のバックル部分に有機ELディスプレーや通信機能、各種センサーなどを搭載したソニーのスマートウォッチの第3世代になります。チタンをご利用頂いたデザイン検討事例をご紹介頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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【資料】複合材料と金属の両方による3Dプリンティング

【資料】複合材料と金属の両方による3Dプリンティング

複合材料と金属の両方による3Dプリンティングで製造現場の多様な課題に応えます。

高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、 いずれも高い価値を発揮するパーツ製作法です。 どちらも単体で製造現場における幅広いユースケースに対応することが できますが、両方のプリンターが相互に補強し合うことで、インテリジェントな ソリューションが実現します。 当資料では両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法をご紹介しています。 【掲載内容】 ■金属と高強度複合材料-どちらをつかうか ■複雑な金属パーツ-3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 業務用プリンタ
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金属3Dプリンター　Digital Metal DM P2500

金属3Dプリンター　Digital Metal DM P2500

金属小型精密製品に特化したDigital Metalから最新機種のバインダージェット方式金属3Dプリンターをご紹介します。

DM P2500は、高精度バインダージェッティングによる最新金属3Dプリンターで、他の金属3Dプリンターに比べ高い解像度と表面品質、寸法精度が自慢です。 既に一般産業用途、自動車用途、航空宇宙用途、医科歯科用途、デザイン製品用途で試作から量産までの実績が有り、安心してご利用いただけます。 主な特長 ◆室温大気中で運転可能（保護雰囲気や予熱が不要です） ◆造形時のサポート不要（金属粉がサポートし、容易に除去出来ます） ◆高い寸法精度と繰返し精度（MIMと同等） ◆優れた製品表面品質（仕上げ工程無しでRa 6μm、最高Ra 1μmまで対応） ◆高い生産性（高速で多品種同時多層造形が可能） 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。

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Digital Metal 研究機関の事例紹介2（評価編）

Digital Metal 研究機関の事例紹介2（評価編）

弊社の開発したバインダージェット方式金属3Dプリンタの評価を研究機関のエンジニアが語ります

弊社のバインダージェッティング金属3Dプリンタは、フランスの国営機関Cteim（セティム、日本の産業技術研究センターに相当）に2017年から導入されています。 Cetimでは各種メタル3Dプリンタを比較・評価してきました。今回は、バインダージェット方式金属3Dプリンタへの評価をCetimのエンジニアに伺いました。詳しくは動画をご覧ください。

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『金属3Dプリンター』＆『AM用金属粉末』※紹介資料進呈

『金属3Dプリンター』＆『AM用金属粉末』※紹介資料進呈

複雑形状の小型部品も精密に造形。優れた寸法精度と表面品質を実現。

当社では、小型部品・微細構造の造形が可能な バインダージェット方式の『金属3Dプリンター Digital Metal』の販売や 受託造形サービスを行っています。 金型がいらず、面倒なサポート設計も不要なため、試作から製品化までの スピードアップに貢献。造形実績は50万点以上を誇ります。 また、『AM用（積層造形用）の金属粉末』もご用意しています。 ★現在、Digital MetalとAM用金属粉末の紹介資料を配布中です。 　「ダウンロード」よりご覧ください。

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