【金属3Dプリンター受託サービス】銅合金材リリース!
高導電率！高強度！3D造形適用！
・高い導電率(純銅の95%※1)かつ、純銅より高い引張強度 ・銅の金属特性を活かした高性能部品が造形可能 ・3D造形を活かした切削加工では難しい複雑形状・中空構造の加工が可能
- 企業：三菱商事テクノス株式会社 本社
- 価格：応相談
金属3Dプリンタ - メーカー・企業33社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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金属3Dプリンタのメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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- 日本積層造形株式会社 宮城県/製造・加工受託
- 三菱商事テクノス株式会社 本社 東京都/商社・卸売り
- 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所 大阪府/産業用機械
- 4 株式会社DOHO 本社 東京都/商社・卸売り
- 5 株式会社エイチ・ティー・エル HTL（エイチティーエル） 東京都/産業用機械
金属3Dプリンタの製品ランキング
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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- 量産向け金属3Dプリンター『コンセプト・レーザー M Line』 三菱商事テクノス株式会社 本社
- 金属3Dプリンター Digital Metal DM P2500 マークフォージド・ジャパン株式会社
- 金属3Dプリンタ AVIMETAL MT-Series 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
- 【溶接工程の自動化】LASERTEC 65 DED hybrid 株式会社フジ
- 5 ハイブリッド金属3Dプリンタ『LUMEXシリーズ』 株式会社松浦機械製作所
金属3Dプリンタの製品一覧
91～120 件を表示 ／ 全 120 件
表示件数
電子ビーム金属3Dプリンタ『EZ300』
造形速度毎時250ccと加熱寿命1、000時間を実現した金属3Dプリンタ
「EZ300」は電子ビームを熱源とする粉末床溶融結合方式を用いた金属3Dプリンターです。 ●業界屈指の加工速度毎時250ccにより、高い生産性を実現 ・業界屈指の出力6kWの電子銃用電源の搭載により、業界屈指の加工速度毎時250ccを実現 ・当社製の電子ビーム加工機に採用している独自のビーム収束・偏向技術を活かし、最適なビームスポットの形成と走査により生産性を向上 ●業界屈指の加熱寿命1、000時間により、コスト削減に貢献 ・電子ビームの発生源に独自構造の棒状陰極を採用し、棒状陰極の加熱制御を最適化 ・棒状陰極がある真空室の真空度保持と異物進入防止構造により、棒状陰極の加熱寿命を従来比で10倍以上となる業界屈指の1000時間を達成し、コスト削減に貢献
- 企業：株式会社カナデン 本社
- 価格：応相談
金属3Dプリンタ『DeskFab H1』
高性能PBF方式を採用した、卓上型のコンパクトな金属3Dプリンタ
『DeskFab H1』は高性能なPBF（Powder Bed Fusion）方式を採用したコンパクトな卓上型金属3Dプリンタです 。 従来のPBF方式装置の課題であった高額な初期投資を大幅に削減し、金属3Dプリントの応用範囲を飛躍的に拡大します 。 高付加価値な特殊部品から製造現場の治具や保守部品、研究開発まで、多様な現場での活用を可能にします 。 【特徴】 ●コンパクト設計 デスクトップタイプで重量も120kgとコンパクトな設計のため、設置や搬入がスムーズに行えます 。 ●高速造形 リコーティングと同時にレーザー照射を行うLFR技術の採用により、効率的な造形が可能となり、造形時間を20～30%短縮できます 。 ●安全性とメンテナンス性 30、000時間の耐久性を持つフィルターを内蔵しており、自動清掃システムにより手作業での清掃が不要なため、作業者の負担やリスクを軽減します 。
- 企業：株式会社カナデン 本社
- 価格：応相談
【お悩み解決】金属プリンター導入にお悩みの方へ
設備導入～営業支援までトータルでサポートいたします！
金属3Dプリンターの導入をご検討中の経営者のみなさまへ。 こんなお悩みありませんか？ ・検討しているけどコストが高くなかなか導入できない ・金属粉末が初めてなので素材の取扱いに不安がある ・3D造形の経験が少なく機械操作に不安がある ・いざというときのサポート体制を懸念している 当社では、設備導入からパウダー材料供給、部品の提供、 製造ラインの改善提案までワンストップで、トータルサポート！ 工場見学も承っておりますのでお気軽に申し付けください。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
金属3Dプリンターを低コストで導入してみませんか？
圧倒的なコスト削減を実現！初めての1台として導入しやすいご提案が可能です。
ZRapid社製金属3Dプリンターは、パウダーベッド方式の積層造形に フォーカスしたシンプルな設計で、パウダー材料交換や掃除の手間の 省力化に貢献します。 他メーカーの同等機種と比べて1/2以下のコストを実現。 低コストにより初めての1台として導入しやすいご提案となっております。 また、複数材料の生産に向けた増設ニーズにも適しています。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
金属3Dプリンター ※導入事例公開中
【サンプル事例進呈】世界中で導入されてきた実績がございます。
当社では、2011年に設立した3D技術関連の総合カンパニーZRapid社製の 金属3Dプリンターの導入を行っております。 ZRapid（ゼットラピッド）は、はじめての金属3Dプリンターとして 創業70年以上の金属専門商社DOHOがおすすめする 世界中で導入されてきた実績のある “コストパフォーマンスに優れた”金属3Dプリンターです。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※導入事例動画も公開中！下記URLよりご覧ください。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
大型金属3DプリンタiSLM420シリーズ【圧倒的な低コスト！】
圧倒的な低コストと世界標準の信頼性を両立した金属3Dプリンター！強度と美しさを同時に実現する金属での試作が可能です！
搭載レーザーなど基本的な機能は高性能なまま、大型部品製造に対応した大型の金属3Dプリンターです。圧倒的な低コスト導入が可能で、金属3Dプリンターによる試作で真価を発揮します。 【特長】 ■初めての操作でも扱いやすいメンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界的評価の高いドイツIPG製の500Wファイバーレーザーを2本OR4本搭載 ■製品の緻密度や機械的強度が高く、収縮がないため優れた寸法精度 ■ZRapid社ならではのハイコストパフォーマンスを実現 ■別体パウダーモジュール装置と組み合わせて材料再利用の作業負担減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
【金属3D造形ご相談事例】ドローンプロペラ製作
既製品をスキャン、データを取得！3Dプリンタで造形可能なデータに加工・修正
大阪工業大学システムデザイン研究室からの相談事例をご紹介いたします。 課題は、既存のカーボン製プロペラとの耐熱性比較実験を行うため、 同形状のアルミ製のドローンプロペラが必要とのこと。 3Dスキャナを利用し、既製品をスキャン、データを取得し、3Dプリンタで 造形可能なデータに加工・修正した結果、高温環境下における耐熱飛行実験を 実施することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・既存のカーボン製プロペラとの耐熱性比較実験を行うため、同形状の アルミ製のドローンプロペラが必要 ■要望 ・実験前の試運転に間に合わせたい ・既製品の寸法情報や図面が手に入らないため、現物から製作したい ・最終の3Dデータを実験後の解析に使用したい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
3D事業ファクトリー
部品製造に適切な造形エリアをもつ中型の金属3Dプリンタなどを保有！
当社の「3D事業ファクトリー」についてご紹介いたします。 ZRapid社製の金属3Dプリンタと付帯設備を完備。豊富な経験を持つ エンジニアが設計・造形を手掛け、加工のプロであるパートナー企業の 協力のもと、最終仕上げまで対応。 また、実際に稼働する設備の見学も随時受付中です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【3D造形の流れ】 1.設計 2.準備 3.造形 4.後処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
【コラム】SLM(レーザー積層造形)方式について
当社が総代理店を務めるZRapid社の設備に採用されている造形方式をご紹介！
金属3Dプリンタで主流であるパウダーベッド方式の中でレーザーを熱源 とするSLMについてご紹介。 パウダーベッド方式(PBF方式)は、金属粉末を敷き詰めた部分に光線を 照射し、その熱で焼結させる方式です。 一層ずつ溶解・凝固を繰り返すことで、積層造形します。様々な造形方式が ありますが、歴史があり、主流の方式です。 パウダーベッド方式は熱源の種類により、「レーザー積層造形(Selective Laser Melting)」と「電子ビーム積層造形(Electron Beam Melting)」に分かれます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
【コラム】3D造形の流れ・造形工程
3Dプリンタを構成する設備の中で、レーザーの品質は重要です！
今回は3D造形の流れの中の「造形」工程をご紹介。 3Dデータ設計、材料・装置の準備まで完了したら、いよいよ造形スタート。 稼働前の最終確認作業もご紹介いたします。 3Dプリンタで読み込んだスライスデータを確認、造形する製品の基板上の 配置を決定します。 効率よく配置することで、一度に多くの製品が造形可能。この作業が完了 すると、最終的な造形時間が確定します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
【コラム】3D造形の流れ・後処理工程
内部応力を除去するための熱処理や、製品を基板から切り離す工程！
今回は3D造形の流れの中の「後処理」工程をご紹介。 造形完了後、余分な金属パウダーを除去し、基板から造形物を切り離します。 仕上げとしてブラスト処理を施します。(造形物によっては、基板から 切り離す前に熱処理を行います。) 基板上にある余分な金属パウダーを付属の吸引ノズルで回収します。回収 された金属パウダーは再利用するため、パウダーモジュールに送られます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
【コラム】「貝印」115周年デザイン展
メイン展示はプロダクト！金属3Dプリントカミソリについてもご紹介
グローバル刃物メーカー「貝印」が創業115周年を記念して開催した 体験型プロダクトデザイン展。 「貝印」の新しいMISSION「切れ味とやさしさ」から考えられた未来の プロダクト、これから発売予定の新しい視点を持った製品が展示されています。 この展示会にDOHOの造形サービスでご協力させていただいた製品も 展示されるとお聞きし、体験訪問してきました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
「10月23・24日『新技術創出交流会2024』出展のお知らせ」
「東京たま未来メッセにて、皆様のご来場を心よりお待ちしております。」
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は10月23日(水)・24日(木)に東京たま未来メッセで開催される 「新技術創出交流会2024」に出展いたします！ https://tama-innovation.jp/event/?_fsi=bUVRh8ta&_fsi=4IPCq2xb 本展示会は技術ニーズを有する大手企業より、 面談指名を受けた企業のみが出展できる展示会です。 弊社ブースでは金属3Dサービスについてのご紹介やサンプルを多数展示予定。 当日会場にてご相談承ります！
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.3
JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.3 金属3Dプリンタ導入事例～
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします！ 本日は第3弾として、金属3Dプリンタの導入事例を展示するコーナーをご紹介。 日本最大級歯科技工所、歯科技工業界のパイオニアとして知られる 「和田精密歯研株式会社」様の事例をクローズアップします！ 【主な展示内容】 ・金属3Dプリンタ導入までの流れ 初号機は他メーカーの3Dプリンタを導入し、 昨年は弊社が取り扱うZRapid社製3Dプリンタに切り替え。 今年はさらにもう一台導入し、医療機器登録も行われました。 なぜ弊社が取り扱うZRapid社3Dプリンタに切り替えるに至ったのか。。？ リアルなお客様の声を交えてご紹介！ ・歯科技工サンプルの展示 和田精密技研様が実際に製作しているサンプルをご覧いただけます。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
ZRapid社産業用金属3Dプリンタ iSLM420DN/QN
産業用3Dプリンタ ZRapid社iSLM420Dシリーズ 金属3Dプリンタ
最大の特徴は、ダブルレーザー。シングルレーザータイプに比べて、造形スピードは1.5～1.7倍に速くなります。また、造形サイズは、iSLM280の2.25倍となり、より大きな部品造形が可能です。ビラネスの拡大に伴う増設のタイミングに最適な機種です。 ■シンプルを極めたミニマル設計 自動と手動を組み合わせたシンプルな機能設計なので、全自動タイプに比べて大幅なコストダウンと高いメンテナンス性を実現しています。さらに、デザイン面でも過度な造形や特殊な素材は採用せず、高機能なものを出来るだけ低価格でお届けできるようユーザー目線のものづくりを行っています。 ■高次元の精度と耐久性の造形技術 世界的評価の高いドイツIPG製の500Wファイバーレーザーを標準搭載。さらに、従来のMIM方式ではなく、金属粉を溶かして積み上げる「SLM方式」を採用しているため、製品の緻密度や機械的強度が高く、収縮がないため寸法精度も優れています。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
金属3Dプリンター『HBD 350』
航空宇宙産業や航海産業などにも使用！出力方法の選択が可能な3Dプリンター
『HBD 350』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 利用目的に合わせてシングルユーザー、デュアルレーザーの選択ができ、 一辺が最大40cmの大型出力が可能。 また、複数の先端システムを組み合わせることで、 金型部品に適した高効率、高強度、高品質、連続生産ができます。 【特長】 ■出力方法の選択が可能 ■大きい出力サイズ ■効率化を図るシステムを複数搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金型向け】AVIMETAL MT-シリーズによる冷却効率向上
金型の冷却効率を向上させる金属3Dプリンタ
金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の冷却効率が重要な課題となっています。冷却が不十分な場合、製品の歪みや寸法不良が発生し、歩留まりの低下につながります。また、冷却時間の増加は、生産サイクルの遅延を引き起こし、コスト増にもつながります。AVIMETAL MT-Seriesは、金型内部に複雑な冷却水路を造形することで、冷却効率を格段に向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型内部の冷却水路設計 ・冷却効率の最適化 ・金型製作時間の短縮 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減
指向性エネルギー堆積法 金属3Dプリンタ RPMI 557 XR
造形サイズ：【X 1500 mm × Y 1500 mm × Z 2100 mm】RPMI XR シリーズ内"最大"サイズ
指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ RPMI XR 装置シリーズで"最大"サイズのRPMI 557 XRです。造形サイズ【X 1500 mm × Y 1500 mm × Z 2100 mm】。X・Y・Z+ティルト(傾き)＆回転テーブルによる5軸制御で自由にフリー・フォーム造形、部品リペア、クラッディング（肉盛り）が可能です。
- 企業：株式会社エイチ・ティー・エル HTL（エイチティーエル）
- 価格：応相談
【デモ可能】金属3Dプリンタ『LAMDA』
アルミ合金の大物積層！光学部(＝ヘッド部)含め自社設計品のため完全オーダーメイドで対応可能
『LAMDA』は、DED方式の金属3Dプリンターです。 積層中の酸化を極限まで抑制し、金属材料の品質確保を実現する 「ローカルシールドノズル」を搭載。 積層中の状況を高速処理でモニタリング。長時間の安定造形を可能にする 「モニタリングフィードバックシステム」を採用しております。 【ラインアップ】 ■LAMDA 200 ■LAMDA 500 ■LAMDA(専用機対応) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：山下機械株式会社
- 価格：応相談
金属3Dプリンターの活用が広がらない理由とは
金属3Dプリンター（積層造形法）だからこそできる設計（DfAM）で新製品の開発をしませんか？
【本文】 金属3Dプリンターの認知度は年々着実に上がっていると言える状況ですが、日本で実際に金属3Dプリンターを活用できている企業が多いかと言われると決してそうではありません。 あくまで一般論ですが、日本企業が既存製法の延長線上で金属3Dプリンターの活用を考える傾向があるのに対し、欧米や中国では金属3Dプリンター（積層造形）により従来工法ではできないものを設計・造形するという発想があります。 従来工法と比較した際に挙げられる金属3Dプリンターのデメリットとしては、一般的に下記の内容が挙げられます**。 ■切削並みの寸法精度は出ない（精密鋳造レベル） ■表面粗さがRa10～25程度 ■（製品の大きさにも因るが）量産には不向き ■コスト **パウダーベッドフュージョン（PBD）方式の金属3Dプリンターを保有する当社比 これらのデメリットに焦点を当てるのではなく、金属3Dプリンターだからこそ享受できるメリットに焦点を当て、新たな設計（DfAM）による製品開発を考えることが重要です。 当社ではそのお手伝いができればと考えておりますので、先ずはお気軽にご相談下さい。
- 企業：日本積層造形株式会社
- 価格：応相談
Digital Metal その工程と部品製造費用構成要素
金属3DプリンティングはCADデータから材料を積層しながら製品を造形します。本資料で各工程と部品製造コストの要素をご紹介します。
金属3Dプリンティングは、金型や切削工具を使用しかたまりの素材から削り出していく従来工法と異なり、CADデータから材料を付加積層して行きながら製品を直接造形します。またDigital Metalのバインダジェット(BJT)方式はレーザー方式等他方式と異なり、全工程中で材料を溶融させること無く、造形後に材料の融点以下で行う焼結工程にて最終製品の必要特性を付与する工法です。 本資料でその各工程と部品製造コストの要素をご紹介します。 金属3Dプリンティングを従来工法の延長線上にあるものと考えず、金属3Dプリンティングだからこそ実現できる製品を見つけ出すことで最大のメリットが得られます。
- 企業：マークフォージド・ジャパン株式会社
- 価格：応相談
ZRapid iSLM600QN/SN大型産業用金属3Dプリンタ
産業用大型3Dプリンタ「ZRapid社 iSLM600SNシリーズ」～高精度・高出力の金属3Dプリンティングソリューション～
【特長】 ■大型・高精度造形対応（600×600×500mm）PBF方式採用 ■高信頼のIPG製500Wレーザー×6基搭載 ■SUS316L、AlSiMg10、IN718など多様な材料に対応 ■リアルタイム監視＆自動診断による安定稼働 ■粉末循環・再利用で高効率運用 ■安全・操作性に優れたタッチパネル、防爆・集塵機能搭載 ■シンプルを極めたミニマル設計 自動と手動を組み合わせたシンプルな機能設計なので、全自動タイプに比べて大幅なコストダウンと高いメンテナンス性を実現しています。さらに、デザイン面でも過度な造形や特殊な素材は採用せず、高機能なものを出来るだけ低価格でお届けできるようユーザー目線のものづくりを行っています。 ■高次元の精度と耐久性の造形技術 世界的評価の高いドイツIPG製の500Wファイバーレーザーを標準搭載。さらに、従来のMIM方式ではなく、金属粉を溶かして積み上げる「SLM方式」を採用しているため、製品の緻密度や機械的強度が高く、収縮がないため寸法精度も優れています。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
一般財団法人近畿高エネルギー 加工技術研究所
応援します！あなたのものづくり！
金属３Dプリンターによる積層造形、レーザ加工、表面改善等の先進加工技術に関する「研究開発事業」、技術・製品開発に関する問題解決や情報調査・提供などを主とする「ものづくり相談事業」、新技術・新製品の開発・改良・試作を主とする「技術開発・試作支援事業」、技術開発に関連した「人材育成事業」など、豊富なメニューで技術支援いたします。レーザ加工技術に関する研究・試作及び引張圧縮試験機による材料試験、塩水噴霧試験機による耐食性試験、材料分析などの機器利用、依頼試験を行っています。
- 企業：尼崎産業フェア実行委員会
- 価格：応相談
金属3Dプリンタ【AconityTWO】
効率的な工業用レーザー・パウダーベッド・フュージョン(LPBF)造形・生産の為の、Aconity3D社の最新ソリューションです。
AconityTWO装置は、効率的な工業用レーザ・パウダベッド・フュージョン(LPBF)造形・生産のための、Aconity3D社の最新ソリューションです。 Ø 400 mm x H 400 mm の大きなビルド・エンベロープと、開閉がかんたんなマシン・カバーにより、最小限のセット・アップ時間で大きな部品を製造できるため、製造コストを削減できます。 造形する材料種類の柔軟性と、品質保証を最大限に高めるために、最大800°Cの高温予備加熱（オプション）とAconity3Dのすべての新しいプロセス監視システム（オプション）を追加可能です。 AconityTWOは、クアトロ・レーザ構成で最大4つのレーザーを使用することもでき、生産性をさらに向上させます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityTWO装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。
- 企業：株式会社エイチ・ティー・エル HTL（エイチティーエル）
- 価格：応相談
金属3Dプリンタの「メリットデメリット」が分かる資料を進呈中！
【※資料進呈中！】メリット・デメリットに加え、金属3Dプリンタの原理や、弊社の取り組みを掲載しております！
当社では、PBF方式(パウダーベットフュージョン方式)と呼ばれる レーザーによる溶解法を用いた造形機を有しています。 金属3Dプリンタのメリットは、複雑な形状の作成が可能で、 カスタマイズ性の向上や軽量化と強度の最適化などがあり、 大和合成ではメリットを最大限生かせられる技術開発に取り組んでいます。 また「金属3Dプリンタのメリットデメリット」が分かる資料を進呈中。 下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大和合成株式会社
- 価格：応相談
【金型寿命の向上】LASERTEC 65 DED hybrid
リードタイム短縮！“溶接量が多く母材へのダメージが心配”などのお悩みを解決！
溶接修正後の摩耗が早いと思ったことはありませんか？それは熱疲労による 熱亀裂などが原因と言われています。 『LASERTEC 65 DED hybrid』は、メンテナンスサイクルが延び生産性の 向上に寄与する金属3Dプリンターです。 5つのプロセスモニタリングにより造形プロセスを徹底的に管理し安定した 品質を実現。 溶接前の「除去加工」→「レーザー溶接」→「切削仕上」が 1台ワンチャッキングで行うため、段取り替え不要の完全無人化が可能です。 【特長】 ■メンテナンスサイクルが延び生産性の向上に寄与 ■造形プロセスを徹底的に管理し安定した品質を実現 ■段取りしたらスタートするだけ ■24時間完全自動化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社フジ
- 価格：応相談
【ホワイトペーパー】複合材料と金属の両方による3Dプリンティング
製造工程の迅速な改善を実現！求める質に合わせてパーツを最適化！
当資料は、製造現場の多様な課題に応える複合材料と金属の両方による 3Dプリンティングをご紹介しています。 高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、いずれも 高い価値を発揮するパーツ製作法。どちらも単体で製造現場における幅広い ユースケースに対応することができますが、両方のプリンターが相互に 補強し合うことで、インテリジェントなソリューションが実現します。 当資料では、両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法を紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■金属と高強度複合材料 － どちらを使うか ■複雑な金属パーツ －3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：マークフォージド・ジャパン株式会社
- 価格：応相談
Digital Metal 事例集2020（無償ダウンロード可）
バインダージェット方式金属3Dプリンタによる造形品の事例をまとめました。
Digital Metalの特徴は次のようにまとめられます。 ・小型部品を精密に造形できる ・設計自由度が高い ・表面品質がよい ・量産に適している ・形状変更やカスタマイズが可能 Digital Metalの特徴を活かすことで従来工法では実現が難しかった形状の設計が可能です。 事例集ではDigital Metalの造形事例を紹介・解説しています。 バインダージェット方式の金属3Dプリンタでどういった設計が実現可能か参考にして頂けると幸いです。 ヘガネスジャパンではDigital Metalの設計ガイドラインも用意しております。 ガイドラインでは推奨寸法や形状など設計者を対象とした参考情報を示しております。 こちらも無償で提供しておりますので、ガイドラインご希望の方は以下の連絡先へコンタクトして下さい。 なお、当社の競合となる企業の方への送付は控えさせていただきます。予めご了承ください。 ヘガネスジャパン株式会社 担当 宮本 政博（みやもと まさひろ） masahiro.miyamoto@hoganas.com
- 企業：マークフォージド・ジャパン株式会社
- 価格：応相談
金属3Dプリンタ導入時に確認すべき6つのポイントとは？※冊子進呈
今さら聞けない、初めての金属3Dプリンタ導入にお悩みの方必見！ポイントはターゲット部品の形状と大きさ【※小冊子を無料プレゼント】
当資料では"ターゲット部品の形状と大きさ"をはじめとした、3Dプリンタ導入検討時の6つのポイントをご紹介します。 【このような方におススメです】 ◆金属3Dプリンタの導入はコストが高額で検討を躊躇している ◆導入してみたいが、活用ができるのか不安である 【掲載内容（一部）】 （1）ターゲット部品の形状と大きさ （2）材料について （3）造形受託サービスの活用 （4）周辺設備について 造形受託サービスも承っていますので、お客様の課題や要望に寄り添いながら金属3Dプリンタの活用実現をサポートします。 ※「金属3Dプリンタ導入検討時の6つのポイント」を無料プレゼント中！ 「PDFダウンロード」をクリックして入手ください。
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