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ご存知ですか？ＥＯＳの金属３D プリンターが世界でも日本でも多く使われています。
ＥＯＳの金属３D プリンターはその性能が世界で認められています。 株式会社Ｊ・３Ｄは、お客様それぞれのご要望をしっかり聞いたうえで、目的に対して適した造形材料や造形方法でご提案いたします。 ＥＯＳ金属３D プリンター４台を保有し、金属３Ｄプリンター造形専門企業として認められています。 専門企業だからこそ高い技術力と経験値を持っていますので、高度な金属造形を可能としております。 【特長】 ■目的に対して適した造形材料および造形方法でご提案 ■工業分野はもとより、医療分野、航空機分野においても実績が豊富 【保有材料】 ■マルエージング鋼 ■チタン64 ■アルミニウム ■ニッケル合金718 ■ステンレス ■純チタン ■ナイロン12
誰でもわかる金属３Ｄプリンターの基礎知識
金属３Ｄプリンターがまた注目度が高くなってきています。 それは多くの成功実績などを目にするようになったからだと思われます。 しかし、その技術は表面上だけでは語れない多くのノウハウや技術が存在します。 まずは金属３Ｄプリンターの基礎知識を習得していただき、何が出来るのかを考えて頂く機会にしていただければと思います。 数人そろえば私たちが御社にお邪魔させていただきセミナーを実施させていただきますし、工場見学もご希望であれば弊社セミナールームでの開催も可能です。 特徴 ■出張セミナー ■基礎知識 ■工場見学
パートナーとして積極的なご提案！高品質・短納期・低コストを実現するモノづくり
原田車両設計では、金属造形、樹脂造形を用いて幅広い分野・製品に 対応可能な3Dプリンタを保有し、お客様のご要望に合わせてさまざまな ご提案が可能です。 新設備と高品質の造形技術により、高精度の試作・量産に適した製品を 短納期かつ低コストでご提供いたします。 【特長】 ■多様なニーズにお応えする先端技術が搭載された充実の設備 ■パートナーとして、積極的なご提案 ■世界が認めたクオリティーのAMQ認定企業 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型ワーク向け！充実の標準性能で高いコストパフォーマンスを発揮します
『Coherent Creator』は、高品質な金属プリントを実現する 小型ワーク向けの金属3Dプリンタです。 充実した標準装備で高いコストパフォーマンスを発揮。 レーザ発振装置に定評のあるコヒレント社の持つ高い技術力を集結させた、 高速・高精度を実現する信頼のマシンスペックを誇ります。 【特長】 ■小型ワークに適したプリントエリア ■材料の種類ごとに分けた理想的な運用 ■充実の標準性能で高いコストパフォーマンスを発揮 ■高品質なｆθレンズを採用し歪みの無い精密な焼結 ■一目でわかるユーザインタフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今の予算内で金型の寿命が3倍延びる！金型メンテナンスで圧倒的な力を発揮
『LASERTEC 65 DED hybrid』は、大手鋳造会社が認めるフジの金型メンテナンスを 合わせたハイブリッドマシンです。 従来のTIG溶接に比べ熱疲労を軽減させ、3倍の金型寿命を実現し、 飛躍的な修理品質でコストとリードタイム削減が可能。 メンテナンス以外に中空製品、5軸切削加工、異種金属結合などの 加工も可能です。 【特長】 ■既存金型の修理コスト削減 ■リードタイム削減 ■3倍の金型寿命を実現 ■同時5軸による金属積層と切削加工のハイブリッドマシン ■ツインパウダーフィーダによる異種金属材料の結合 ■積層材の比率を変化させた傾斜機能材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つの部品の中で異なる材料を組み合わせることが可能！DED方式の特長をご紹介
株式会社フジが所有しているDED方式の装置は、2つの粉末供給タンクを 持っており、2種類の材料を同時に供給することが可能です。 これにより、造形中に材料の比率を連続的に変化させることができます。 この特長により、一つの部品の中で異なる材料を組み合わせることが可能となり 傾斜機能材料の実現が可能となります。 【特長】 ■造形中に材料の比率を連続的に変化させることが可能 ■傾斜機能材料の実現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歪みを生じることなく400～500MPa程度の高い引張強度を示します！
JAMPTでは、新しい金属3Dプリンター用アルミニウム合金粉末に関し、特許実施契約に基づいて積層造形による新たな用途への活用に取り組んでいます。 アルミニウム合金の金属3Dプリンター向け粉末においては、Al-10%Si-0.4%Mg合金が広く知られています。 Mnを添加した新開発合金では、歪みを生じることなく400～500MPa程度の高い引張強度を示すことが確認されています。 造形に際しては、のレーザー方式の金属3Dプリンターを用い、従来行われるT6処理（530℃溶体化処理⇒水焼き入れ⇒焼き戻し）を行う必要はありません。 【化学成分(%)】 ■Si：7 ■Mg：0.7 ■Fe：≦0.3 ■Mn：1.5 ■AI：bal. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な金属3Dプリンターラインアップから最適な造形をご提案！
当社は、様々な種類の金属3Dプリンターを多数（8台）保有する、国内最大規模の金属3Dプリンター技術サービス会社です。 受託造形サービス、製品開発支援サービス、材料開発支援サービスを提供し、最新の3Dプリンター技術を活用して 新たな取り組みをご検討されるお客様の多様なニーズにお応えします。 電子ビーム方式およびレーザー方式の最新鋭の金属3Dプリンターを揃えており、銅、アルミ、チタン、ニッケル合金、 ステンレス、マルエージ鋼、SKD材など、幅広い鋼種に対応しています。 ■ 電子ビーム方式（EB-PBF）：３台 ■ レーザービーム方式（LB-PBF）：４台 ■ レーザーデポジション方式 （LB-DED）：１台
「電子ビーム方式」と「レーザービーム方式」の出力や積層厚などを比較！
当社は、金属3Dプリンターでの受託造形サービスを提供しています。 金属粉末を用いる金属3Dプリンターでは、粉末を溶融する熱源に「電子ビーム」と「レーザービーム」があります。 「電子ビーム」は「レーザービーム」に比べて出力が高いため、造形スピードが速くなります。 「電子ビーム」方式では、金属粉末の帯電を防止する為に仮焼結状態を作り、高温で造形するため、造形後の残留応力が少なく、 内部応力による歪みや亀裂も抑えられ、サポート材も少なくて済みます。 「レーザービーム」方式では、粒径の小さい粉末を使用するため造形スピードは劣りますが、造形物の面粗度に優れ、 比較的細かい構造の造形に適しています。 【特長】 ■電子ビーム方式 ・造形スピードが速い ・サポート材も少なく済むため、コスト競争力に優れている ・造形後の残留応力が殆ど発生せず、内部応力による歪みや亀裂も抑制 ■レーザービーム方式 ・使用粉末の粒径が小さい ・製品の表面粗度に非常に優れており、微細構造の造形に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純銅を人体と接触する器具の表面上に金属3Dで塗すことでコロナウィルスを死滅させます！
当社は、純銅を使って製作・造形することを得意にしております。 純銅に付着したコロナウィルスは2時間で96%、5時間で99%以上が死滅することが確認されています。 具体的なデータはダウンロード資料をご参照下さい。 多くの器具に使用されているステンレスなどの金属にはこのような効果はありません。 純銅は反射率が高い金属でレーザービームを反射してしまい適切な造形が難しい素材ですが、弊社は電子ビームで純銅造形を可能にしました。 日本で純銅造形ができるのは弊社のみです。 貴社製品への適用アイデアをお聞かせ下さい。
金属3Dプリンターで金型の冷却流路を最適化することで、冷却効果を高め、焼き付き防止・長寿命化・成形品の品質向上が図れます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行う当社では、金属3Dプリンターならではの金型の製作も行っています。 従来の切削では不可能な、金型形状に沿った内部冷却管を設計・配置することが可能です。 冷却効果の高い金型が貴社の製造ラインの生産効率を向上させます。 母材部を従来の削り出しで製造し、複雑形状部を金属3Dプリンターで継足し造形をおこなうハイブリッド製法で低コストを実現します。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはダウンロード資料をご覧下さい。
金属3Dプリンターを活用し、軽量鋼種＋肉抜き構造での造形で治具の軽量化を実現。加工能率＋安全性も向上させることができました。
NC旋盤用の治具として、これまでは鉄系の材質のモノを使用されていたお客様に対し、軽量＋高強度のチタン合金での金属積層造形を提案。 肉抜き構造を採用することで50%の軽量化を実現し、NC旋盤機の回転率が20%上昇することで生産性が15%改善しました。 更には治具の軽量化により、作業員が片手で扱えるようになったことで安全性＋作業効率の改善も実現しました。 貴社の治具も金属3Dプリンターを活用することで新たな可能性が広がるかもしれません。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はパウダーベッドフュージョン電子ビーム方式およびレーザー方式の金属3Dプリンターを7台取り揃えております。
【電子ビーム方式金属3Dプリンター】 ■Arcam A2X ■Arcam Q20 ■Arcam Q20 Plus 対応鋼種：純銅、チタン合金、コバルトクロム、インコネル（ニッケル基合金）、純チタン、SUS316L、タングステンカーバイド 【レーザー方式金属3Dプリンター】 ■Concept Laser M2（第一世代） ■Concept Laser M2（第四世代/デュアルレーザー） ■Concept Laser XLINE 2000R（大型金属3Dプリンター） ■EOS M280 対応鋼種：アルミ合金、チタン合金、純チタン、銅合金、インコネル、マルエージング、SUS 造形領域等については関連リンクを参照下さい。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンターならではのマスカスタマイゼーション
金属3Dプリンターは大量生産に向いていないデメリットがあることは確かですが、小さいものであれば量産にも対応可能です。 例として、100種類のアルミキャップがあった場合、100種類の金型を用意する必要がありますが、金属3Dプリンターであれば、この100種類のアルミキャップを一度のプリントでまとめて造形できます（100回プリントする必要がありません）。 このように、金属3Dプリンターはマスカスタマイゼーションに適しているというメリットがあります。 この金属3Dプリンターにより実現できるマスカスタマイゼーションが採用される分野としましては、医療分野の場合はインプラントや入れ歯（デンチャー）が代表例になりますし、工業分野でも多品種少量生産品に活用できる可能性がございます。 弊社ではチタン合金（チタン64）、純チタン、コバルトクロム等の生体適合性の高い材料や、ステンレス（SUS）、インコネル、銅などの材料も金属3Dプリンターで造形することが可能です。 先ずは試作からでも構いませんので、お気軽にお問い合わせ下さい。
EOS社製M400-4を新たに導入！3月から稼働開始！4レーザー搭載で高速造形を実現！
日本積層造形株式会社ではEOS社製M400-4を新たに導入しました。 2022年3月から稼働開始予定です。 EOS社製M400-4の導入によって 最大造形領域 400x400x400mm の大型造形に対応することができます。 4レーザーを搭載し、高速造形が実現できます。※造形速度：72cm3/ｈ アルミ合金、チタン合金に対応します。 <当社で使用する金属3Dプリンター装置一覧> 【レーザーパウダーベッド方式】 EOS M400-4(Quad Laserタイプ） EOS M280 Concept Laser M2(Dual Laser タイプ） Concept Laser M2 Concept Laser XLINE2000R 【電子ビームパウダーベッド方式】 Arcam Q20 Arcam Q20+ Arcam A2X 詳しくはダウンロード資料をご覧いただくか、お気軽にご連絡ください。
高音高圧環境での仕様に適したニッケルベースの超合金を使用できる！
「Metal X」は「インコネル(625)」を材料として使用可能な 3Dプリンターです。 当材料は、高音高圧環境での仕様に適したニッケルベースの 超合金です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【その他の使用可能な材料】 ■ステンレス鋼(17-4＆316L) ■アルミニウム合金(6061＆7075) ■工具鋼(A-2＆D-2) ■チタン(Ti-6AI-4V) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Markforged 3Dプリンターにより利益を生む部品を生産！会社の収益の向上に貢献します
グーリング UKは、世界の大企業向けに特注の切削およびフライス工具を 製造しています。 コンポーネントのサイズと複雑さに応じて、社内での設計、テスト、 および製造に特別なツールを使用すると最大8週間かかっていました。 そこでMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間：66% ■治具の費用削減：75% ■治具の軽量化：60% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精細な金属パーツを超高速で造形できる。複雑な生産グレードの金属パーツ製造に対応し、必要なタイミングでの大量生産を実現します。
Markforgedの『PX100』は、メタルバインダージェット式の金属3Dプリンタです。 Digital Metal社が培ってきた高精度バインダジェット技術をベースに、3Dプリンタによる部品量産のために開発されました。 70,400個のノズルを組み込んだプリントヘッドを採用、1600dpiの解像度で、 通常のケースで1時間当たり約500cm3、最大で1時間当たり1000cm3の部品生産が可能です。 2022年12月現在 10種類の認定造形材料をラインナップ。材料は今後も追加が続きます。パウダーのレイヤー厚みは標準42μmです。 高生産性の造形により、部品コスト削減に貢献します。 これは堅牢な造形プラットフォーム、継続的に改善される制御ソフトなどにより実現されました。 また、将来の材料追加に備え不活性ガス供給モジュールの増設に対応し、 PPS1000（自動粉末準備装置）で用意した材料をプリンタに投入する機構など、生産ラインの高度化・自動化に向けた機能を備えています。 詳しくはカタログをご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。
Digital Metalの造形材料に待望の純銅が追加されました！
優れた熱と電気の伝導性をもつ純銅は幅広い用途をもちます。代表的アプリケーションとして、電子機器、熱交換器、ヒートシンク、エンジン部品等が挙げられます。銅の3D造形は、かつてない設計自由度を提供し、最適設計を少ない制約で可能にします。また銅は抗菌性でも知られています。
インコネル625相当のDM 625は溶接可能で幅広い用途に利用可能なDigital Metalの耐熱合金です。
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1つの試作品から大量生産品まで！バインダージェッティング技術で複雑形状の金属部品製造が可能
『Degital Metal』は、高解像度のバインダージェット方式金属3Dプリンティング技術です。 1個の試作品から大量生産品まで、これまで不可能だった複雑形状の 部品製造を可能にします。産業用の複雑形状の金属製品を迅速に高い 費用対効果で製造出来る技術です。 アンダーカットやダクト、堀込み穴や内部構造を設けたりこれまで 困難なほぼあらゆる複雑形状がバインダージェッティングにより容易に達成できます。 【特長】 ■高い生産性 ■優れた表面品質 ■大規模カスタマイゼーション対応 ■優れた再現性 ■連続生産対応 弊社はプリンター・付帯機器の販売、受託生産、素形材の金属粉末供給まで幅広く手掛けております。 より詳細はカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
バインダージェット方法のDigital Metalが提案する、金属3Dプリンティングの最先端と、製造業の将来を動画で体感ください
バインダージェット方式3DプリンタのDigital Metalが取り組んでいる「No-Hand Production Concept」、3Dプリンタを核とした生産自動化システムをご紹介します。 システムは、大半のプロセスをロボットが処理することで小型精密の金属部品を高い生産性で安価に生産することを目指しています。 動画では以下のプロセスを動画でご覧いただけます。 ・3Dプリンタによる造形 ・ロボットによる造形ボックスのマテハン ・CNC制御の粉末除去装置 ・ロボットによる部品の炉への投入 Digital Metalでは2013年より産業向けに部品を供給しており、2019年5月現在、30種類・年間約4万点もの部品が量産されています。 金属3Dプリンタの利用が主にプロトタイピングや金型製造にとどまる日本と異なり、プリンタで造形された部品を直接利用する流れが海外で始まっています。 金属3Dプリンティングの最先端と、製造業が向かう将来を是非ご覧ください。
Digital Metalのバインダージェット方式3Dプリンタが稼働している様子を見学できるバーチャルツアー（360°動画）です
動画はスウェーデンにあるDigital Metalの工場の様子です。再生中に画面をドラッグすることで360°回転できます。 弊社ではこの設備で累計30万点の部品を製造してきました（2018年11月現在）。 動画ではDigital Metalの金属3Dプリンタを据え付けた工場の様子やクリーニングや焼結等の工程の様子を詳細にご覧いただけます。弊社の3Dプリンターを導入した工場や、受託生産の様子をイメージして頂けますので、是非ご覧ください。
弊社の開発したバインダージェット方式金属3Dプリンタの導入を決めた研究機関の事例を動画で紹介します
弊社のバインダージェッティング金属3Dプリンタは、フランス・イギリス両国で日本の産業技術研究センターに相当する国営機関に導入されています。 フランスのCetim（セティム）には2017年、イギリスのMTCは2018年にそれぞれ装置が納入され利用されています。 今回は、いち早く導入を決めたCetimが、なぜDigital Metalを選んだか、活用の様子について、技術顧問とエンジニアへのインタビュー動画をご覧ください。
要望を網羅しつつ、低コストを実現！金属造形の「未来提案」
当社では、高品質・高速性・安定性を実現する金属3Dプリンター 『Tytus3D』を取り扱っております。 品質に妥協なく、ハードウェア・素材、ともにコストダウンを実現。 スマートモニタリングシステムにより高品質と安全性を保証します。 【特長】 ■多くの材質に対応 ■量産品でも同品質に造形 ■超高密度99.5% ■低コストを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
開発を支援！ショールームとアディティブ製造環境が一体となった体感型の開発拠点
当社では、金属3Dプリンターの実機を展示しているだけでなく、 実際に稼動させ、造形の様子をご覧いただけるショールームも 行っております。 もちろん、お客様の3D CADデータを元に受託造形を行なったり、 設計から共同開発することも可能。 ご要望に応じて金属3Dプリンターのレンタル サービスにも対応しています。 【事業内容】 ■お客様製品のAM設計・造形を請け負う技術支援サービス ■金属3Dプリンターおよび材料、周辺機器の販売/アフターサービス ■お客様のニーズに応じて新技術や新商品を生み出す新技術・製品開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限の設置面積でご提供！使いやすさと安全性を兼ね備えた多目的ソリューション
『コンセプト・レーザーMlabシリーズ』は、直接金属レーザー溶融 (DMLM)方式の小型・本格金属3Dプリンターです。 1台の装置で別々の造形エリアを提供し、異なる材料間の 迅速かつ容易な変更が可能。 工程の安定性が高いため、高度な部品品質と精度を実現しながら、 複雑な部品を素早く効率的に生産します。 【Mlabの特長】 ■異なる造形体積に対応する3つのモジュール ■高品質の小型部品を迅速かつ効率的な製造に好適 ■繊細な構造を持つ部品に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな高みに達した高い生産性！最大20％のコスト削減を実現
『Arcam EBM Spectra L』は、造形容量を最大化させた 電子ビーム式金属3Dプリンターです。 高密度での造形機能を備えているにもかかわらず、 部品の品質を維持したまま大量生産が可能。 また、Arcam製EBM機種の中で最大の造形サイズに対応できるほか、 高精度な部品を大量かつ高速に製造することができます。 【特長】 ■造形速度の向上、造形サイズの最大化、高密度での造形機能などにより、 1部品あたりのコスト削減をさらに実現 ■肉厚が薄い形状の部品でも、表面仕上げ技術や材料特性を 向上させることで優れた品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的思考がもたらした機能拡張！製造業を担うお客様のより迅速な量産移行にも貢献
『Arcam EBM Spectra H』は、亀裂が発生しやすい素材にも対応する 高温性能設計の電子ビーム方式金属3Dプリンターです。 拡張されたビルドプラットフォームが1,000℃超の高温下での パーツ製造が可能。 また、高温下で割れやすい素材なども適切に加工処理できることから、 今まで量産に向かなかった合金も活用でき、製品の品揃えを より充実させることが可能です。 【特長】 ■一般的なEBMマシンと比較して39％拡大された最大造形容量 ■TiAlなどの高温下で割れやすい素材の加工も可能 ■可動式ヒートシールドによる温度管理性能の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全性、信頼性、再現性、効率性を重視！金属アディティブ製造に特化したシステム
『コンセプト・レーザー M Line』は、量産規模の経済的な連続生産を 可能にするモジュラー・マシン・アーキテクチャーを採用した 量産向け金属3Dプリンターです。 当製品が搭載する製造システムは、柔軟性、拡張性、集中管理の能力に 優れ、金属パウダーの補充や抽出など、手作業による停止時間を 短縮することが可能。 これにより、大幅な時間短縮とコスト削減を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■高い再現性と優れた品質 ■500×500×400mmの大型部品を製造可能 ■最高水準の安全設計 ■高い機能拡張性 ■優れた操作性 ■保守性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
