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複雑な形状のものも製作可能！製造するうえでのメリットや作れるものを解説！
近年、金属加工業界や製造業界で注目されている「金属3Dプリンター」。 技術はまだ発展途上だともいわれていますが、改良が重ねられ、 欧米を中心に導入が進んでいます。 費用対効果が高まったことにより、これまで導入を見送っていた企業も 手を出しやすくなってきたのではないでしょうか。 そこで当資料では、金属3Dプリンターの概要や造形方法、メリット・ デメリットをご紹介します。 金属3Dプリンター導入を検討している方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■これまで作れなかったカタチを造形できる金属3Dプリンター ■代表的な造形方法 ■メリット・デメリット ■金属3Dプリンターで作れるもの一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材料と金属の両方による3Dプリンティングで製造現場の多様な課題に応えます。
高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、 いずれも高い価値を発揮するパーツ製作法です。 どちらも単体で製造現場における幅広いユースケースに対応することが できますが、両方のプリンターが相互に補強し合うことで、インテリジェントな ソリューションが実現します。 当資料では両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法をご紹介しています。 【掲載内容】 ■金属と高強度複合材料-どちらをつかうか ■複雑な金属パーツ-3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属小型精密製品に特化したDigital Metalから最新機種のバインダージェット方式金属3Dプリンターをご紹介します。
DM P2500は、高精度バインダージェッティングによる最新金属3Dプリンターで、他の金属3Dプリンターに比べ高い解像度と表面品質、寸法精度が自慢です。 既に一般産業用途、自動車用途、航空宇宙用途、医科歯科用途、デザイン製品用途で試作から量産までの実績が有り、安心してご利用いただけます。 主な特長 ◆室温大気中で運転可能（保護雰囲気や予熱が不要です） ◆造形時のサポート不要（金属粉がサポートし、容易に除去出来ます） ◆高い寸法精度と繰返し精度（MIMと同等） ◆優れた製品表面品質（仕上げ工程無しでRa 6μm、最高Ra 1μmまで対応） ◆高い生産性（高速で多品種同時多層造形が可能） 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。
弊社の開発したバインダージェット方式金属3Dプリンタの評価を研究機関のエンジニアが語ります
弊社のバインダージェッティング金属3Dプリンタは、フランスの国営機関Cteim（セティム、日本の産業技術研究センターに相当）に2017年から導入されています。 Cetimでは各種メタル3Dプリンタを比較・評価してきました。今回は、バインダージェット方式金属3Dプリンタへの評価をCetimのエンジニアに伺いました。詳しくは動画をご覧ください。
複雑形状の小型部品も精密に造形。優れた寸法精度と表面品質を実現。
当社では、小型部品・微細構造の造形が可能な バインダージェット方式の『金属3Dプリンター Digital Metal』の販売や 受託造形サービスを行っています。 金型がいらず、面倒なサポート設計も不要なため、試作から製品化までの スピードアップに貢献。造形実績は50万点以上を誇ります。 また、『AM用（積層造形用）の金属粉末』もご用意しています。 ★現在、Digital MetalとAM用金属粉末の紹介資料を配布中です。 「ダウンロード」よりご覧ください。
Digital Metalの採用例を紹介いたします
コペンハーゲン・サブオービタル（以下、コップサブ）は宇宙開発を手掛ける非営利団体で、小型有人ロケットSpicaでデンマーク初の有人宇宙飛行を目指しています。コップサブは、クラウドファンディングで資金調達、製作や実験の様子をYoutubeで公開する、親しみをもてる活動スタイルです。 コップサブは有人ロケット用エンジンBPM100のためにDigital Metalの3DプリンタDM P2500で造形したステンレス鋼製の燃料インジェクタをテスト中です。 インジェクタは従来工法では複数部品を溶接して作るので全部品の全溶接個所で注意深い検査が必要です。一方、3D造形品は従来工法より高コストだが3Dプリンタで一体造形できるため検査工数が減り総コストを大幅削減できる点が魅力です（ただし動画では説明なし）。 3D造形インジェクターの紹介と燃焼試験をご覧ください。 動画１ インジェクター（英語） https://youtu.be/eOu8vqvlpUA 動画２ 燃焼試験（英語） https://youtu.be/Q3uVwJB1qUk （テストは3：33：00と4：19：40←大音量注意！）
燃料消費の削減や出力の向上が可能です。
日本電子株式会社 電子ビーム金属3Dプリンター「JAM-5200EBM」は、高品質かつ再現性の高い造形や複数部品の一体化、軽量化による燃料消費の削減や出力の向上、コスト削減や開発期間の短縮を可能にします。 〇主な特長 ・高出力 (最大6 kW) ・長寿命カソード (1,500時間以上) ・パウダーベッド面加熱 (最大1,100℃以上) ・粉末飛散防止機構“e-Shield” ・電子ビーム自動調整機能 ・遠隔監視システム ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な金属部品を効率よく生産可能！新しい金属3Dプリンタを提供します
GFマシニングソリューションズが取り扱う『金属3Dプリンタ(AM)』を ご紹介します。 当社は3DSystemとパートナーシップを結び、複雑な金属部品を 効率よく生産可能な新しい金属3Dプリンタを提供します。 また、先端のものづくりに要求される極小化や高機能化に応え、 微細、高精度機能に特化したレーザー微細加工プラットフォームも 提供しています。 【取扱製品】 ■DMP Factory 500 ・ビルドチャンバー内酸素濃度：≦20ppm ・造型サイズ：500×500×500mm ・レーザ出力：3×500W ■DMP Flex/Factory 350 ・造型サイズ：275×275×420mm ・レーザ出力：1×500W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受託造形、技術開発から技術支援まで金属AMのワンストップサービスをご提供！レーザービーム・電子ビーム式金属3Dプリンター販売も。
当社では、金属3Dプリンターの販売、実機の展示を行っております。 装置は実際に稼動させ、造形の様子をご覧いただけるショールームも ございます。 東京CECをベースとして、お客様の3D CADデータを元に受託造形を行なったり、設計から共同開発することも可能。 【事業内容】 ■お客様のAM設計・造形・測定を請負う技術支援サービス ■金属3Dプリンタ―及び材料の販売・AM導入支援・アフターサービス ■お客様のニーズに応じたAM用新材料の開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型サイズ部品、医療、研究施設、教育機関の少量多品種の試作に最適なコンパクトモデル
【特長】 ■PBF方式（SLM方式）を採用し、製品の緻密度と機械的強度が高く、優れた寸法精度を実現 ■メンテナンス性の高さ：シンプル設計で、初めての操作でも扱いやすく、材料交換作業も容易です。 ■ドイツIPG社製ファイバーレーザーを標準搭載しており、高い信頼性とパフォーマンスを提供。 ■装置に充填するパウダーの量が少なく、消耗品コストも最小限に抑えられます。 ■自動車部品や歯科部品の製造、材料開発、研究試作、インテリア部品や釣り具部品など、幅広い用途で使用可能。 ■付帯設備を含めたトータルソリューションと充実したアフターサービスを提供。
不具合発生で交換部品が必要！最短納期で納品、無事再稼働できた事例
包装機械及びシステムの企画開発・販売担当者様からの相談事例を ご紹介いたします。 販売先の海外生産工場で稼働中の設備に不具合が発生し、交換部品が 必要になり、現地で即交換可能な状態での納品を希望されました。 2通りのサンプルを同時製作したり、二次加工は効率を考慮し、加工工程を 最適化するなどした結果、最短納期で納品、無事再稼働できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・稼働中の設備に不具合が発生し、交換部品が必要 ■要望 ・現地で即交換可能な状態での納品を希望 ・二次加工までトータルでお願いしたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属3Dプリンタで新規事業に挑戦！「強い」ものづくりへ
大型金属3Dプリンタ「iSLM420DN」、及び一連の付帯設備を導入し、 導入にも携わったご担当者様にお話を伺いました。 加工や組み立てといった既存の手法では今後の成長は見込みづらく、 将来的な可能性を探究しながら「強い」ものづくりを目指したいという意識が 根底にありました。 そこで目を付けたのが、積層造形技術という新しい加工方法です。 当初は3Dプリンタに関する知識もノウハウも全くなかったため、まずは、 3Dプリンタメーカー、ユーザー企業、3D造形技術を研究対象としている 大学等にリサーチを開始しました。 ※インタビューの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国江蘇省に本社を構える、3Dプリンタ領域のグローバルカンパニー！
3D造形技術の権威であるZhou Hongzhi(周 宏志)博士により2011年に 設立され、3Dプリンタをはじめとしたハードウェアからソフトウェア、 材料に至るまで、それらの研究開発、生産販売、アフターサービスといった トータルなソリューションを提供しています。 また、金属3Dプリンタだけでなく、樹脂／ナイロン／セラミックなど、あらゆる領域の3Dプリンターソリューションを展開しています。 広大な面積の研究開発センターや生産工場による開発力と生産力を背景に、 3D造形技術のグローバルイノベーターとして進化しつづけ、世界的評価を 急速に高めています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
展示会の出展レポートをご紹介！金属3Dプリンタについても解説
繊維製品製造業や鞄・靴産業向けに先端の機器や設備が集結する 「大湾区国際履物機械・材料産業見本市」が、広東省の深センで開催。 深センはグローバルビジネスにおいて世界有数のベイエリアである 「大湾区」に属し、先端技術・サービスの研究拠点の役割を担う経済都市。 今回の展示会では、世界各地44ヵ国から13,562人が来場し、 出展企業数は350社。 3DプリンタメーカーであるZRapid社は、靴の金型製作に3D技術を応用。 今回の展示会では、金属3Dプリンタや靴の金型のサンプルを中心に 出展しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
SLM方式金属3Dプリンタ活用のメリットについてもコラム形式で解説！
中国国内では、3D技術の応用が広がり、進化を遂げる業界が 年々増えています。 ZRapid社は、靴産業に着目し、3D技術を活用した「靴の金型製作」 について公開、その内容をご紹介いたします。 3Dプリント技術が進化し、広まるにつれて、靴産業はかつてない変革を 迎えています。SLA光造形(樹脂)やSLM方式(金属)の技術が靴の製造に 広く使われ、靴産業全体を変えつつあります。これにより、靴のデザインや 製造、個別のカスタマイズに新たな可能性が広がっています。 ZRapid社は、靴産業のコスト削減や品質向上、生産性向上を支援、 また、靴の金型製造分野においても大きな影響力を持っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
