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造形効率180％にアップ、幅広い材質に対応！SLMソリューションズ社の3D金属積層造形システム
『3D金属積層造形システム』は、特許取得の双方向パウダーコータ方式で、 高精度・高密度にかつ高速、このクラスでは最大級の造形効率を実現した パウダーヘッド・フュージョン方式金属3Dプリンタです。 さらに、金属パウダーの種類や設定する造形パラメータは、ユーザが自由に 選択・調整できるユーザフレンドリー設計。 特許のセーフティフィルターシステム造形部の特殊シールドで、使用する 不活性ガスの量も従来と比べ30%削減するなどオペレーティング上の 安全とコストの削減も考慮して設計されています。 【特長】 ■高い生産性：精密かつ高速造形を実現するマルチレーザ技術 ■高い操作性：豊富な造形パラメータを標準装備 ■幅広い材質の造形が可能：チタンやアルミ合金などの造形にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
想像を超える創造力！金属光造形と高速切削加工によるハイブリッド造形
『LUMEXシリーズ』は、マツウラが開発したハイブリッド金属3Dプリンタです。 金属光造形とエンドミルによる高速・高精度切削加工を繰り返しながら造形。 深リブも放電加工レス、ワンプロセスで加工でき、マシニングセンタでの 加工と同等レベルの寸法・精度・面粗度を実現します。 「LUMEX Avance-25」と「LUMEX Avance-60」をラインアップしています。 【特長】 ■想像を超える創造力 ■金属光造形と高速切削加工によるハイブリッド造形 ■3次元冷却水管や深リブ加工など、複雑な形状を一台で可能 ■高速化・大型化を実現 ■部品の内部ラティス構造化を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
宇宙事業をバックアップするチタン金属3Dプリンタ技術！複雑な部品を一体成型で強化・軽量化・短時間製作！
「電子ビーム3Dプリンティング」は、64チタン金属を用いて複雑な部品を 一体成型で製造することにより、強化・軽量化・コストダウンを図れる チタン金属3Dプリンタ技術です。 型を必要としない、高出力な電子ビームを用いることにより、短時間製造が 可能。各工程でお客様の納得のいくサポートをご提供できます。 【特長】 ■複雑な部品を一体成型で製造することでコストダウンが可能 ■部品を強化、軽量化、短時間製作 ■プロジェクトの様々な段階からサポートできる体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品開発スピードを最速化する新たなものづくり
『3.5D Printing』は、世界最高クラスの金属粉末射出成形技術と、 高精度・微細造形が可能な3Dプリンティング技術の複合 エンジニアリングサービスです。 製品開発リードタイムの劇的短縮や、既存工法で実現できない形状・ 機能付加、さらに生産ロット変動によるフレキシブルな工法選択が 可能です。 【特長】 ■加工リードタイムを最短に時間価値を最大化 ■高精度・微細部品に最適化された先端技術 ■単品から大量生産までフレキシブルに対応 ■材料からプロセスまで、実績に裏付けされた要素技術 ■微小部品に特化した測定評価技術で、再現性のあるものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンターで造形検討の方必見！３Dプリンターでのものづくりでポイントとなる原理・モデル設計・品位などをわかりやすく掲載！
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンタ（金属積層造形）の造形原理・３Dモデルの設計の考え方・造形後の品位に加え、造形事例を掲載した小冊子です。 「金属３Ｄプリンターでの造形に興味はあるけど、実際どんなことができるの？」 「金属３Ｄプリンターで造形する場合、どんなメリット・デメリットがあるの？」 といった金属３Ｄプリンターへの疑問を解決すべく、 工程・モデル設計のポイント等を詳しく紹介しています。 ※保有材料 ニッケル合金ALLOY（IN718、C276、X）、チタン、純タングステン、純タンタル、純モリブデン、ステンレス鋼（SUS316L、SUS630)、ステライト６、マルエージング鋼、合金工具鋼（SKD61)、高速度工具鋼（SKH51）、スーパーインバー、アルミ合金（AlSi10Mg、AlSi12） 【掲載内容】 ■金属3D造形の基本 ■３Dモデルの準備 ■造形解析 ■金属3D造形物の品位 ■東レ・プレシジョンの金属3D造形物の品質保証 ■金属3D造形の事例 ■ご注文方法と会社紹介 ※ハンドブックはPDFをダウンロードしてご覧ください。
金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1冊でまるわかり！
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ご存知ですか？ＥＯＳの金属３D プリンターが世界でも日本でも多く使われています。
ＥＯＳの金属３D プリンターはその性能が世界で認められています。 株式会社Ｊ・３Ｄは、お客様それぞれのご要望をしっかり聞いたうえで、目的に対して適した造形材料や造形方法でご提案いたします。 ＥＯＳ金属３D プリンター４台を保有し、金属３Ｄプリンター造形専門企業として認められています。 専門企業だからこそ高い技術力と経験値を持っていますので、高度な金属造形を可能としております。 【特長】 ■目的に対して適した造形材料および造形方法でご提案 ■工業分野はもとより、医療分野、航空機分野においても実績が豊富 【保有材料】 ■マルエージング鋼 ■チタン64 ■アルミニウム ■ニッケル合金718 ■ステンレス ■純チタン ■ナイロン12
誰でもわかる金属３Ｄプリンターの基礎知識
金属３Ｄプリンターがまた注目度が高くなってきています。 それは多くの成功実績などを目にするようになったからだと思われます。 しかし、その技術は表面上だけでは語れない多くのノウハウや技術が存在します。 まずは金属３Ｄプリンターの基礎知識を習得していただき、何が出来るのかを考えて頂く機会にしていただければと思います。 数人そろえば私たちが御社にお邪魔させていただきセミナーを実施させていただきますし、工場見学もご希望であれば弊社セミナールームでの開催も可能です。 特徴 ■出張セミナー ■基礎知識 ■工場見学
パートナーとして積極的なご提案！高品質・短納期・低コストを実現するモノづくり
原田車両設計では、金属造形、樹脂造形を用いて幅広い分野・製品に 対応可能な3Dプリンタを保有し、お客様のご要望に合わせてさまざまな ご提案が可能です。 新設備と高品質の造形技術により、高精度の試作・量産に適した製品を 短納期かつ低コストでご提供いたします。 【特長】 ■多様なニーズにお応えする先端技術が搭載された充実の設備 ■パートナーとして、積極的なご提案 ■世界が認めたクオリティーのAMQ認定企業 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型ワーク向け！充実の標準性能で高いコストパフォーマンスを発揮します
『Coherent Creator』は、高品質な金属プリントを実現する 小型ワーク向けの金属3Dプリンタです。 充実した標準装備で高いコストパフォーマンスを発揮。 レーザ発振装置に定評のあるコヒレント社の持つ高い技術力を集結させた、 高速・高精度を実現する信頼のマシンスペックを誇ります。 【特長】 ■小型ワークに適したプリントエリア ■材料の種類ごとに分けた理想的な運用 ■充実の標準性能で高いコストパフォーマンスを発揮 ■高品質なｆθレンズを採用し歪みの無い精密な焼結 ■一目でわかるユーザインタフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今の予算内で金型の寿命が3倍延びる！金型メンテナンスで圧倒的な力を発揮
『LASERTEC 65 DED hybrid』は、大手鋳造会社が認めるフジの金型メンテナンスを 合わせたハイブリッドマシンです。 従来のTIG溶接に比べ熱疲労を軽減させ、3倍の金型寿命を実現し、 飛躍的な修理品質でコストとリードタイム削減が可能。 メンテナンス以外に中空製品、5軸切削加工、異種金属結合などの 加工も可能です。 【特長】 ■既存金型の修理コスト削減 ■リードタイム削減 ■3倍の金型寿命を実現 ■同時5軸による金属積層と切削加工のハイブリッドマシン ■ツインパウダーフィーダによる異種金属材料の結合 ■積層材の比率を変化させた傾斜機能材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つの部品の中で異なる材料を組み合わせることが可能！DED方式の特長をご紹介
株式会社フジが所有しているDED方式の装置は、2つの粉末供給タンクを 持っており、2種類の材料を同時に供給することが可能です。 これにより、造形中に材料の比率を連続的に変化させることができます。 この特長により、一つの部品の中で異なる材料を組み合わせることが可能となり 傾斜機能材料の実現が可能となります。 【特長】 ■造形中に材料の比率を連続的に変化させることが可能 ■傾斜機能材料の実現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全に金属部品を3Dプリント可能に
コストは従来の金属3Dプリンターの約1/10！金属粉末射出成形法と3D造形技術を組み合わせた設計により、高密度の金属部品の製造が可能です。また、金属粉末を直接扱わないため、粉塵爆発の心配がなく安全です。 【特徴】 ■高い投資対効果 ・従来の金属3Dプリンターの約1/10のコスト ■豊富な材料 ・様々な金属材料に対応 ・純銅も3Dプリント可能 ■優れた安全性 ・金属粉末を樹脂に閉じ込めたフィラメントを使用するため、粉塵爆発のリスクなく安全 ■MIM相当の金属密度 ・金属粉末射出成形法と3D技術を組み合わせた独自技術で、高密度の金属部品が造形可能
航空宇宙向けの圧力容器で活用！タンクに大きな力が作用するため、真球に近い形状が必要
スフェリカルタンクを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 Meltio Engine RobotのDED方式は、設計の自由度、材料の削減、 全体的な製造コストの3点において一般的な製造方法よりも優れています。 具体的には、これまでの金属3Dプリンターの造形より、さらに少ない入熱で もっと正確な材料の堆積が可能になり、タンク壁面の板厚も 薄く設計することが出来ました。 【仕様】 ■寸法：φ500mm sphere ■重量：29.6kg ■材質：SUS316L ■造形時間：81時間20分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：1.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ワイヤーを材料として使用できる、ブルーレーザー搭載のワイヤーDED方式金属3Dプリンター
Meltio M600は、先行機種のMeltio M450と比較し造形面積が約4倍になり、鍛造品相当の強度をもつ、より大きな金属部品を造形できます。またホットワイヤー対応に加え新たにブルーレーザーが搭載されたことで、使用できる材料が増えるだけでなく、造形速度がより速くなりました。さらに、Meltio M600はMeltio M450と比較し造形開始に必要な準備時間が3分の1に短縮されています。加えて、ワイヤーカット機能により異なる材料を使用する際に安定した造形を提供するほか、ワイヤーのアライメント調整が不要になるなど、これまでのMeltio社製品と比較し金属部品の造形がはるかに容易になっています。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
歪みを生じることなく400～500MPa程度の高い引張強度を示します！
JAMPTでは、新しい金属3Dプリンター用アルミニウム合金粉末に関し、特許実施契約に基づいて積層造形による新たな用途への活用に取り組んでいます。 アルミニウム合金の金属3Dプリンター向け粉末においては、Al-10%Si-0.4%Mg合金が広く知られています。 Mnを添加した新開発合金では、歪みを生じることなく400～500MPa程度の高い引張強度を示すことが確認されています。 造形に際しては、のレーザー方式の金属3Dプリンターを用い、従来行われるT6処理（530℃溶体化処理⇒水焼き入れ⇒焼き戻し）を行う必要はありません。 【化学成分(%)】 ■Si：7 ■Mg：0.7 ■Fe：≦0.3 ■Mn：1.5 ■AI：bal. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な金属3Dプリンターラインアップから最適な造形をご提案！
当社は、様々な種類の金属3Dプリンターを多数（8台）保有する、国内最大規模の金属3Dプリンター技術サービス会社です。 受託造形サービス、製品開発支援サービス、材料開発支援サービスを提供し、最新の3Dプリンター技術を活用して 新たな取り組みをご検討されるお客様の多様なニーズにお応えします。 電子ビーム方式およびレーザー方式の最新鋭の金属3Dプリンターを揃えており、銅、アルミ、チタン、ニッケル合金、 ステンレス、マルエージ鋼、SKD材など、幅広い鋼種に対応しています。 ■ 電子ビーム方式（EB-PBF）：３台 ■ レーザービーム方式（LB-PBF）：４台 ■ レーザーデポジション方式 （LB-DED）：１台
「電子ビーム方式」と「レーザービーム方式」の出力や積層厚などを比較！
当社は、金属3Dプリンターでの受託造形サービスを提供しています。 金属粉末を用いる金属3Dプリンターでは、粉末を溶融する熱源に「電子ビーム」と「レーザービーム」があります。 「電子ビーム」は「レーザービーム」に比べて出力が高いため、造形スピードが速くなります。 「電子ビーム」方式では、金属粉末の帯電を防止する為に仮焼結状態を作り、高温で造形するため、造形後の残留応力が少なく、 内部応力による歪みや亀裂も抑えられ、サポート材も少なくて済みます。 「レーザービーム」方式では、粒径の小さい粉末を使用するため造形スピードは劣りますが、造形物の面粗度に優れ、 比較的細かい構造の造形に適しています。 【特長】 ■電子ビーム方式 ・造形スピードが速い ・サポート材も少なく済むため、コスト競争力に優れている ・造形後の残留応力が殆ど発生せず、内部応力による歪みや亀裂も抑制 ■レーザービーム方式 ・使用粉末の粒径が小さい ・製品の表面粗度に非常に優れており、微細構造の造形に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純銅を人体と接触する器具の表面上に金属3Dで塗すことでコロナウィルスを死滅させます！
当社は、純銅を使って製作・造形することを得意にしております。 純銅に付着したコロナウィルスは2時間で96%、5時間で99%以上が死滅することが確認されています。 具体的なデータはダウンロード資料をご参照下さい。 多くの器具に使用されているステンレスなどの金属にはこのような効果はありません。 純銅は反射率が高い金属でレーザービームを反射してしまい適切な造形が難しい素材ですが、弊社は電子ビームで純銅造形を可能にしました。 日本で純銅造形ができるのは弊社のみです。 貴社製品への適用アイデアをお聞かせ下さい。
金属3Dプリンターで金型の冷却流路を最適化することで、冷却効果を高め、焼き付き防止・長寿命化・成形品の品質向上が図れます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行う当社では、金属3Dプリンターならではの金型の製作も行っています。 従来の切削では不可能な、金型形状に沿った内部冷却管を設計・配置することが可能です。 冷却効果の高い金型が貴社の製造ラインの生産効率を向上させます。 母材部を従来の削り出しで製造し、複雑形状部を金属3Dプリンターで継足し造形をおこなうハイブリッド製法で低コストを実現します。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはダウンロード資料をご覧下さい。
金属3Dプリンターを活用し、軽量鋼種＋肉抜き構造での造形で治具の軽量化を実現。加工能率＋安全性も向上させることができました。
NC旋盤用の治具として、これまでは鉄系の材質のモノを使用されていたお客様に対し、軽量＋高強度のチタン合金での金属積層造形を提案。 肉抜き構造を採用することで50%の軽量化を実現し、NC旋盤機の回転率が20%上昇することで生産性が15%改善しました。 更には治具の軽量化により、作業員が片手で扱えるようになったことで安全性＋作業効率の改善も実現しました。 貴社の治具も金属3Dプリンターを活用することで新たな可能性が広がるかもしれません。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はパウダーベッドフュージョン電子ビーム方式およびレーザー方式の金属3Dプリンターを7台取り揃えております。
【電子ビーム方式金属3Dプリンター】 ■Arcam A2X ■Arcam Q20 ■Arcam Q20 Plus 対応鋼種：純銅、チタン合金、コバルトクロム、インコネル（ニッケル基合金）、純チタン、SUS316L、タングステンカーバイド 【レーザー方式金属3Dプリンター】 ■Concept Laser M2（第一世代） ■Concept Laser M2（第四世代/デュアルレーザー） ■Concept Laser XLINE 2000R（大型金属3Dプリンター） ■EOS M280 対応鋼種：アルミ合金、チタン合金、純チタン、銅合金、インコネル、マルエージング、SUS 造形領域等については関連リンクを参照下さい。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンターならではのマスカスタマイゼーション
金属3Dプリンターは大量生産に向いていないデメリットがあることは確かですが、小さいものであれば量産にも対応可能です。 例として、100種類のアルミキャップがあった場合、100種類の金型を用意する必要がありますが、金属3Dプリンターであれば、この100種類のアルミキャップを一度のプリントでまとめて造形できます（100回プリントする必要がありません）。 このように、金属3Dプリンターはマスカスタマイゼーションに適しているというメリットがあります。 この金属3Dプリンターにより実現できるマスカスタマイゼーションが採用される分野としましては、医療分野の場合はインプラントや入れ歯（デンチャー）が代表例になりますし、工業分野でも多品種少量生産品に活用できる可能性がございます。 弊社ではチタン合金（チタン64）、純チタン、コバルトクロム等の生体適合性の高い材料や、ステンレス（SUS）、インコネル、銅などの材料も金属3Dプリンターで造形することが可能です。 先ずは試作からでも構いませんので、お気軽にお問い合わせ下さい。
EOS社製M400-4を新たに導入！3月から稼働開始！4レーザー搭載で高速造形を実現！
日本積層造形株式会社ではEOS社製M400-4を新たに導入しました。 2022年3月から稼働開始予定です。 EOS社製M400-4の導入によって 最大造形領域 400x400x400mm の大型造形に対応することができます。 4レーザーを搭載し、高速造形が実現できます。※造形速度：72cm3/ｈ アルミ合金、チタン合金に対応します。 <当社で使用する金属3Dプリンター装置一覧> 【レーザーパウダーベッド方式】 EOS M400-4(Quad Laserタイプ） EOS M280 Concept Laser M2(Dual Laser タイプ） Concept Laser M2 Concept Laser XLINE2000R 【電子ビームパウダーベッド方式】 Arcam Q20 Arcam Q20+ Arcam A2X 詳しくはダウンロード資料をご覧いただくか、お気軽にご連絡ください。
高音高圧環境での仕様に適したニッケルベースの超合金を使用できる！
「Metal X」は「インコネル(625)」を材料として使用可能な 3Dプリンターです。 当材料は、高音高圧環境での仕様に適したニッケルベースの 超合金です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【その他の使用可能な材料】 ■ステンレス鋼(17-4＆316L) ■アルミニウム合金(6061＆7075) ■工具鋼(A-2＆D-2) ■チタン(Ti-6AI-4V) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Markforged 3Dプリンターにより利益を生む部品を生産！会社の収益の向上に貢献します
グーリング UKは、世界の大企業向けに特注の切削およびフライス工具を 製造しています。 コンポーネントのサイズと複雑さに応じて、社内での設計、テスト、 および製造に特別なツールを使用すると最大8週間かかっていました。 そこでMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間：66% ■治具の費用削減：75% ■治具の軽量化：60% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精細な金属パーツを超高速で造形できる。複雑な生産グレードの金属パーツ製造に対応し、必要なタイミングでの大量生産を実現します。
Markforgedの『PX100』は、メタルバインダージェット式の金属3Dプリンタです。 Digital Metal社が培ってきた高精度バインダジェット技術をベースに、3Dプリンタによる部品量産のために開発されました。 70,400個のノズルを組み込んだプリントヘッドを採用、1600dpiの解像度で、 通常のケースで1時間当たり約500cm3、最大で1時間当たり1000cm3の部品生産が可能です。 2022年12月現在 10種類の認定造形材料をラインナップ。材料は今後も追加が続きます。パウダーのレイヤー厚みは標準42μmです。 高生産性の造形により、部品コスト削減に貢献します。 これは堅牢な造形プラットフォーム、継続的に改善される制御ソフトなどにより実現されました。 また、将来の材料追加に備え不活性ガス供給モジュールの増設に対応し、 PPS1000（自動粉末準備装置）で用意した材料をプリンタに投入する機構など、生産ラインの高度化・自動化に向けた機能を備えています。 詳しくはカタログをご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。
Digital Metalの造形材料に待望の純銅が追加されました！
優れた熱と電気の伝導性をもつ純銅は幅広い用途をもちます。代表的アプリケーションとして、電子機器、熱交換器、ヒートシンク、エンジン部品等が挙げられます。銅の3D造形は、かつてない設計自由度を提供し、最適設計を少ない制約で可能にします。また銅は抗菌性でも知られています。
インコネル625相当のDM 625は溶接可能で幅広い用途に利用可能なDigital Metalの耐熱合金です。
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1つの試作品から大量生産品まで！バインダージェッティング技術で複雑形状の金属部品製造が可能
『Degital Metal』は、高解像度のバインダージェット方式金属3Dプリンティング技術です。 1個の試作品から大量生産品まで、これまで不可能だった複雑形状の 部品製造を可能にします。産業用の複雑形状の金属製品を迅速に高い 費用対効果で製造出来る技術です。 アンダーカットやダクト、堀込み穴や内部構造を設けたりこれまで 困難なほぼあらゆる複雑形状がバインダージェッティングにより容易に達成できます。 【特長】 ■高い生産性 ■優れた表面品質 ■大規模カスタマイゼーション対応 ■優れた再現性 ■連続生産対応 弊社はプリンター・付帯機器の販売、受託生産、素形材の金属粉末供給まで幅広く手掛けております。 より詳細はカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
