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複雑な形状のものも製作可能！製造するうえでのメリットや作れるものを解説！
近年、金属加工業界や製造業界で注目されている「金属3Dプリンター」。 技術はまだ発展途上だともいわれていますが、改良が重ねられ、 欧米を中心に導入が進んでいます。 費用対効果が高まったことにより、これまで導入を見送っていた企業も 手を出しやすくなってきたのではないでしょうか。 そこで当資料では、金属3Dプリンターの概要や造形方法、メリット・ デメリットをご紹介します。 金属3Dプリンター導入を検討している方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■これまで作れなかったカタチを造形できる金属3Dプリンター ■代表的な造形方法 ■メリット・デメリット ■金属3Dプリンターで作れるもの一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型スマートウォッチ「wena 3（ウェナスリー）」を展開するソニー株式会社様に、デザイン検討時の際、金属3Dプリンターをご利用
新型スマートウォッチ「wena 3（ウェナスリー）」を展開するソニー株式会社様に、デザイン検討時の際、金属3Dプリンターをご利用された事例を伺いました。wenaシリーズは、腕時計のバックル部分に有機ELディスプレーや通信機能、各種センサーなどを搭載したソニーのスマートウォッチの第3世代になります。チタンをご利用頂いたデザイン検討事例をご紹介頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
複合材料と金属の両方による3Dプリンティングで製造現場の多様な課題に応えます。
高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、 いずれも高い価値を発揮するパーツ製作法です。 どちらも単体で製造現場における幅広いユースケースに対応することが できますが、両方のプリンターが相互に補強し合うことで、インテリジェントな ソリューションが実現します。 当資料では両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法をご紹介しています。 【掲載内容】 ■金属と高強度複合材料-どちらをつかうか ■複雑な金属パーツ-3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属小型精密製品に特化したDigital Metalから最新機種のバインダージェット方式金属3Dプリンターをご紹介します。
DM P2500は、高精度バインダージェッティングによる最新金属3Dプリンターで、他の金属3Dプリンターに比べ高い解像度と表面品質、寸法精度が自慢です。 既に一般産業用途、自動車用途、航空宇宙用途、医科歯科用途、デザイン製品用途で試作から量産までの実績が有り、安心してご利用いただけます。 主な特長 ◆室温大気中で運転可能（保護雰囲気や予熱が不要です） ◆造形時のサポート不要（金属粉がサポートし、容易に除去出来ます） ◆高い寸法精度と繰返し精度（MIMと同等） ◆優れた製品表面品質（仕上げ工程無しでRa 6μm、最高Ra 1μmまで対応） ◆高い生産性（高速で多品種同時多層造形が可能） 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。
弊社の開発したバインダージェット方式金属3Dプリンタの評価を研究機関のエンジニアが語ります
弊社のバインダージェッティング金属3Dプリンタは、フランスの国営機関Cteim（セティム、日本の産業技術研究センターに相当）に2017年から導入されています。 Cetimでは各種メタル3Dプリンタを比較・評価してきました。今回は、バインダージェット方式金属3Dプリンタへの評価をCetimのエンジニアに伺いました。詳しくは動画をご覧ください。
複雑形状の小型部品も精密に造形。優れた寸法精度と表面品質を実現。
当社では、小型部品・微細構造の造形が可能な バインダージェット方式の『金属3Dプリンター Digital Metal』の販売や 受託造形サービスを行っています。 金型がいらず、面倒なサポート設計も不要なため、試作から製品化までの スピードアップに貢献。造形実績は50万点以上を誇ります。 また、『AM用（積層造形用）の金属粉末』もご用意しています。 ★現在、Digital MetalとAM用金属粉末の紹介資料を配布中です。 「ダウンロード」よりご覧ください。
Digital Metalの採用例を紹介いたします
コペンハーゲン・サブオービタル（以下、コップサブ）は宇宙開発を手掛ける非営利団体で、小型有人ロケットSpicaでデンマーク初の有人宇宙飛行を目指しています。コップサブは、クラウドファンディングで資金調達、製作や実験の様子をYoutubeで公開する、親しみをもてる活動スタイルです。 コップサブは有人ロケット用エンジンBPM100のためにDigital Metalの3DプリンタDM P2500で造形したステンレス鋼製の燃料インジェクタをテスト中です。 インジェクタは従来工法では複数部品を溶接して作るので全部品の全溶接個所で注意深い検査が必要です。一方、3D造形品は従来工法より高コストだが3Dプリンタで一体造形できるため検査工数が減り総コストを大幅削減できる点が魅力です（ただし動画では説明なし）。 3D造形インジェクターの紹介と燃焼試験をご覧ください。 動画１ インジェクター（英語） https://youtu.be/eOu8vqvlpUA 動画２ 燃焼試験（英語） https://youtu.be/Q3uVwJB1qUk （テストは3：33：00と4：19：40←大音量注意！）
燃料消費の削減や出力の向上が可能です。
日本電子株式会社 電子ビーム金属3Dプリンター「JAM-5200EBM」は、高品質かつ再現性の高い造形や複数部品の一体化、軽量化による燃料消費の削減や出力の向上、コスト削減や開発期間の短縮を可能にします。 〇主な特長 ・高出力 (最大6 kW) ・長寿命カソード (1,500時間以上) ・パウダーベッド面加熱 (最大1,100℃以上) ・粉末飛散防止機構“e-Shield” ・電子ビーム自動調整機能 ・遠隔監視システム ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な金属部品を効率よく生産可能！新しい金属3Dプリンタを提供します
GFマシニングソリューションズが取り扱う『金属3Dプリンタ(AM)』を ご紹介します。 当社は3DSystemとパートナーシップを結び、複雑な金属部品を 効率よく生産可能な新しい金属3Dプリンタを提供します。 また、先端のものづくりに要求される極小化や高機能化に応え、 微細、高精度機能に特化したレーザー微細加工プラットフォームも 提供しています。 【取扱製品】 ■DMP Factory 500 ・ビルドチャンバー内酸素濃度：≦20ppm ・造型サイズ：500×500×500mm ・レーザ出力：3×500W ■DMP Flex/Factory 350 ・造型サイズ：275×275×420mm ・レーザ出力：1×500W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受託造形、技術開発から技術支援まで金属AMのワンストップサービスをご提供！レーザービーム・電子ビーム式金属3Dプリンター販売も。
当社では、金属3Dプリンターの販売、実機の展示を行っております。 装置は実際に稼動させ、造形の様子をご覧いただけるショールームも ございます。 東京CECをベースとして、お客様の3D CADデータを元に受託造形を行なったり、設計から共同開発することも可能。 【事業内容】 ■お客様のAM設計・造形・測定を請負う技術支援サービス ■金属3Dプリンタ―及び材料の販売・AM導入支援・アフターサービス ■お客様のニーズに応じたAM用新材料の開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型サイズ部品、医療、研究施設、教育機関の少量多品種の試作に最適なコンパクトモデル
【特長】 ■PBF方式（SLM方式）を採用し、製品の緻密度と機械的強度が高く、優れた寸法精度を実現 ■メンテナンス性の高さ：シンプル設計で、初めての操作でも扱いやすく、材料交換作業も容易です。 ■ドイツIPG社製ファイバーレーザーを標準搭載しており、高い信頼性とパフォーマンスを提供。 ■装置に充填するパウダーの量が少なく、消耗品コストも最小限に抑えられます。 ■自動車部品や歯科部品の製造、材料開発、研究試作、インテリア部品や釣り具部品など、幅広い用途で使用可能。 ■付帯設備を含めたトータルソリューションと充実したアフターサービスを提供。
不具合発生で交換部品が必要！最短納期で納品、無事再稼働できた事例
包装機械及びシステムの企画開発・販売担当者様からの相談事例を ご紹介いたします。 販売先の海外生産工場で稼働中の設備に不具合が発生し、交換部品が 必要になり、現地で即交換可能な状態での納品を希望されました。 2通りのサンプルを同時製作したり、二次加工は効率を考慮し、加工工程を 最適化するなどした結果、最短納期で納品、無事再稼働できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・稼働中の設備に不具合が発生し、交換部品が必要 ■要望 ・現地で即交換可能な状態での納品を希望 ・二次加工までトータルでお願いしたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属3Dプリンタで新規事業に挑戦！「強い」ものづくりへ
大型金属3Dプリンタ「iSLM420DN」、及び一連の付帯設備を導入し、 導入にも携わったご担当者様にお話を伺いました。 加工や組み立てといった既存の手法では今後の成長は見込みづらく、 将来的な可能性を探究しながら「強い」ものづくりを目指したいという意識が 根底にありました。 そこで目を付けたのが、積層造形技術という新しい加工方法です。 当初は3Dプリンタに関する知識もノウハウも全くなかったため、まずは、 3Dプリンタメーカー、ユーザー企業、3D造形技術を研究対象としている 大学等にリサーチを開始しました。 ※インタビューの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国江蘇省に本社を構える、3Dプリンタ領域のグローバルカンパニー！
3D造形技術の権威であるZhou Hongzhi(周 宏志)博士により2011年に 設立され、3Dプリンタをはじめとしたハードウェアからソフトウェア、 材料に至るまで、それらの研究開発、生産販売、アフターサービスといった トータルなソリューションを提供しています。 また、金属3Dプリンタだけでなく、樹脂／ナイロン／セラミックなど、あらゆる領域の3Dプリンターソリューションを展開しています。 広大な面積の研究開発センターや生産工場による開発力と生産力を背景に、 3D造形技術のグローバルイノベーターとして進化しつづけ、世界的評価を 急速に高めています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
展示会の出展レポートをご紹介！金属3Dプリンタについても解説
繊維製品製造業や鞄・靴産業向けに先端の機器や設備が集結する 「大湾区国際履物機械・材料産業見本市」が、広東省の深センで開催。 深センはグローバルビジネスにおいて世界有数のベイエリアである 「大湾区」に属し、先端技術・サービスの研究拠点の役割を担う経済都市。 今回の展示会では、世界各地44ヵ国から13,562人が来場し、 出展企業数は350社。 3DプリンタメーカーであるZRapid社は、靴の金型製作に3D技術を応用。 今回の展示会では、金属3Dプリンタや靴の金型のサンプルを中心に 出展しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
SLM方式金属3Dプリンタ活用のメリットについてもコラム形式で解説！
中国国内では、3D技術の応用が広がり、進化を遂げる業界が 年々増えています。 ZRapid社は、靴産業に着目し、3D技術を活用した「靴の金型製作」 について公開、その内容をご紹介いたします。 3Dプリント技術が進化し、広まるにつれて、靴産業はかつてない変革を 迎えています。SLA光造形(樹脂)やSLM方式(金属)の技術が靴の製造に 広く使われ、靴産業全体を変えつつあります。これにより、靴のデザインや 製造、個別のカスタマイズに新たな可能性が広がっています。 ZRapid社は、靴産業のコスト削減や品質向上、生産性向上を支援、 また、靴の金型製造分野においても大きな影響力を持っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社ブース【小間番号AM121】にてお待ちしております！
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします！ 会場 東京ビッグサイト南館 小間番号：AM121 特別併設展Additive Manufacturing Area ▼来場者事前登録はこちら▼ https://reg2024.jimtof.org/public?lang=ja ※ご来場をお考えのお客様には、入場料が無料となるご招待券をお届けいたしますので、 下記URLよりお問い合わせください。 https://3dp.doho.co.jp/l/939393/2021-08-27/83g95 弊社はお客様のご要望に合わせ、金属3D造形のトータルソリューションを提案。 ブースでは3Dプリンタや付帯設備の実機や造形サンプルの展示を予定しています。 当日会場にてご相談を承ることも可能です！
JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.1 金属3Dプリンタ編～
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします。 第一弾として、当社が国内総代理店を務めるZRapid社製金属3Dプリンタの 展示コーナーについてご紹介いたします！ 【主な展示内容】 ・金属3Dプリンタのご紹介 ZRapid社ではお客様のニーズに合わせ、小型3Dプリンタ（iSLM160）に 2種類のオプション機能を追加！ ■高精密・高精細対応 微細なレーザーと独自の積層技術で高精密な造形が可能に ■少量粉末対応（実機展示予定） 材料は少量でOK！造形エリアを限定、使用粉末を最小限に ・金属3D プリンタで製作した造形加工品 お客様からのご依頼内容から、ソリューション提案、製作までの流れをご紹介！ 例）半導体設備部品 複雑な内部流路を備え、一体造形を行っています。 次回は放電ワイヤーカット機の展示コーナーをご紹介予定です。
3Dプリンタ最新機種 -高精度・高精密造形- -少量粉末対応仕様-
ZRapid社は顧客ニーズに応えた最新バージョンを開発いたし、その内容をご紹介いたします。 材料は少量でOK！造形エリアを限定、使用粉末を最小限に！ 小型の金属粉末タンクを使用可能 （80×80×80） →金属粉末の交換が簡単 →パウダーの節約ができる →試作と量産でタンクの使い分けができる
データ再現度が高い！信頼のある高い品質を備えた産業用カスタマイズ機器
『HBD-150』は、効率的な設計による大気浄化システムが独立して 備わっている、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 安全に反応性金属を出力するために、印刷室を開かずに 金属粉末の添加と洗浄の作業が可能。 また、データ再現度が高く、信頼のある高い品質を備えた 産業用カスタマイズ機器となっております。 【特長】 ■産業用にチューンUP ■大気浄化システム ■金属出力に特価された設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長い連続生産にも対応！印刷スペースを開かずに金属粉の添加と洗浄が可能
『HBD-200』は、装置の安全性や、正確で安定した出力と 効率的な動作を実現した粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 大気の効率的なろ過システムによりフィルターの製品寿命は 1200時間を超えており、長い連続生産にも対応。 また、人間工学に基づき、最低限のプロセスかつ短時間で操作ができ、 より効率的な作業ができる様に設計されています。 【特長】 ■安定性と効率性 ■高パフォーマンス ■材料の多様性 ■金属出力のために考え抜かれた安全な設備 ■ユーザーフレンドリーな設計 ■使いやすいソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1週間以上かかる出力も連続で稼働可能！大型生産・連続生産に適した3Dプリンター
『HBD 1000』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 4本のレーザー照射により、大型で高品質な出力が可能で、 航空宇宙産業、自動車部品製造などに使用。 また、閉鎖型自動粉体循環システム、独立した長期多段精製システム、 高度な後処理装置などを搭載し、1週間以上かかる出力も連続で 稼働し続けることが可能です。 【特長】 ■大型生産に好適 ■連続生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の安定した出力が可能！生産性を最大化するためのシステムが複数搭載
『HBD E500』は、管理システムや効率的なマルチレーザーなど、 生産性を最大化するためのシステムが複数搭載された、 粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 印刷室内は大理石を使用し、長期にわたり高精度の安定した出力が可能。 出力品の取り出しや、印刷室の清掃がしやすいように 前後にドアを2枚設置しています。 【特長】 ■連続生産やバッチ生産に好適 ■高精度の安定した出力 ■ユーザーフレンドリーな設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キーワード： 積層造形 金属材料 異種金属 溶接 切削加工
3D プリンタと呼ばれる装置において、特に金属を造形可能な技術の開発を行っています。この技術は、金属を局所的に溶融・固化させることで三次元設計データから直接目標とする形状が造形可能で、アディティブマニュファクチャリング（Additive Manufacturing：AM）と呼ばれています。 AM 技術にもいくつか方式がありますが、中でも溶接技術を応用した方式は、航空機部品や金型などの大型製品の製造に適した低コストで生産能率の高い加工が実現可能です。具体的には、他の加工では難しい軽量で高強度な構造の造形や、複数種類の金属材料を用いた一体造形によって、これまでにない材料特性をもつ製品の製造ができます。 AM 技術における造形原理の解明や造形物の評価、既存の加工方法では実現不可能な高付加価値を有する製品を造形するための加工技術開発、仕上げ加工を含めた工程設計方法の提案などを行っています。
DED方式金属3Dプリンターの宇宙分野への活用
・DED方式3次元金属積層装置LAMDA200(ニデックマシンツール社製)保有5000tプレス、30tクレーン、MVR40-Ex、KBT15.B.Aなど ・ISO9001:2015保有 ・3次元金属積層用CAMシステム導入済み
![みたれぽ[59]金属を組み合わせて一体造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/9b9/2000816702/IPROS95245347417871672259.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】金属3Dプリンタで異なる金属を積層！材料を組み合わせて一体造形してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.59では「2CREATE」で異なる金属を組み合わせてモデルを造形してみました。 小型金属プリンタは取回しが良く、材料交換しやすいのが良いところ。 これなら材料を途中で変更するなんてことができるかも！ 違う種類同士がくっついた状態の金属を作れるなんて興味ありませんか？ ということでプリントの合間に材料変更を行い ２種の素材からできるモデルを一体造形してみました！ 2CREATEの材料選択の柔軟性と 金属粉末をレーザーで焼結しながら造形する 3Dプリンタの特徴を活かした初の試みです。 「金属プリンタの材料交換は時間かかるんじゃないの？」 「3Dプリントで金属を合わせるようなことができるの？」 など材料変更の流れやモデルの仕上がりについて気になる点を実際の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[92]金属プリントモデルの寸法精度を調べてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/ae3/2001417314/IPROS49992787033315377137.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】金属プリントの品質ってどれくらい？寸法精度を調べてみた！| システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.92では、新登場の金属3Dプリンタ「Xact Metal(エグザクトメタル)」の寸法精度を調べてみました。 金属3Dプリンタのラインアップに「Xact Metal」が仲間入りしました！ 低価格で提供することを目的に開発され、造形スピードだけでなく品質にも妥協しない最新プリンタです。 標準搭載のガルバノレーザで金属粉末を溶融・積層しながらモデルを形作っていくわけですが…はたして、プリントデータをどれほど忠実に再現できるのでしょうか？ そこで今回は実際にテスト造形を行い、できたモデルの仕上がりや寸法精度を調べてみました！ 「金属3Dプリントってどんな風にできるの？」 「造形物の品質は？」 といった気になるポイントを金属造形の準備から後処理までの一連の画像や測定結果と共に解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
圧倒的コストパフォーマンス 金属3Dプリンタ AVIMETAL MT-Series
圧倒的なコストパフォーマンスを発揮する金属3Dプリンタ「AVIMETAL MTシリーズ」。 高出力500Wレーザーを搭載することで、100種にもおよぶ金属粉末材料に対応し、高速･高精細造形を実現。 デスクトップサイズから1m級サイズまで、幅広いラインアップをご用意しています。
![みたれぽ[140]金属造形の精度と内部品質を検証してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001629758/IPROS10986386722251153529.jpg?w=280&h=280)
～金属3Dプリンタの実力検証～ 実際に造形したモデルの精度や品質を確認してみた！|システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 近年、金属3Dプリンタへの需要が高まっていますが、 導入を検討する際にカタログスペックだけでは判断できません。 正直なところ、「実際の現場で必要な精度や品質はどれほど出るの？」 と疑問を感じている方も少なくないはず… そこで今回は、コストと性能のバランスに優れた 金属3Dプリンタ「Avimetal」の実力を徹底検証してみました！ 造形テーブルの5箇所に配置した立方体モデルを使い、 位置精度・寸法精度、そしてCTスキャンによる 内部密度を解析しています。 資料では、レーザーの照射角度が寸法に与える影響の有無や、 CT画像から明らかになった充填状態など 公称値だけでは見えないリアルな情報をまとめています。 ぜひご覧ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
試作から量産対応まで可能なオランダ製 大型金属３Dプリンタ
アディティブ・インダストリーズ社はオランダのアイントホーフェンに本社を置くハイエンドの金属３Dプリンタメーカーで、2012年に設立されました。 「Bigger, Better, Faster」をスローガンに、主に、航空・宇宙業界、自動車産業、ハイテク、エネルギー産業等、様々の分野のお客様の持続可能で利益を生みつづける成長の実現をお手伝いさせていただきます。 オランダ Additive Industries社MetalFABG2シリーズは、再現性・生産性・柔軟性に優れ、試作・開発～量産まで対応可能です。 いつでも、どこでも、オンデマンドで。産業用金属3Dプリンタの新たな世界をご提案します。
