“手作業による溶接では時間が掛かる”といったお悩みに！金属3Dプリンターで解決します
『LASERTEC 65 DED hybrid』は、溶接工程自動化が可能な金属3Dプリンターです。 一般的なTIG溶接では手作業になるため大幅に時間がかかり、近年では 熟練溶接工の不足が問題になっています。 手作業で10時間掛かるTIG溶接が、当製品によるレーザー溶接では1時間で 溶接が可能。 溶接面積、ビードサイズ、入熱量など、プログラムで数値制御でき、 溶接不足などの手戻り作業もなく、機上で溶接が可能なので段取り替えが 不要となっています。 【特長】 ■手作業で10時間掛かるTIG溶接が1時間で可能 ■溶接面積、ビードサイズ、入熱量など、プログラムで数値制御 ■溶接不足などの手戻り作業もなし ■機上で溶接が可能なので段取り替え不要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【こんな課題におすすめ】 ■手作業による溶接では時間が掛かる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
アルミ・鋳鉄部品の鋳造用金型の設計及び製作を事業領域としています。 自動車エンジン部品、駆動部品、足回り部品、フレーム部品など、累計4,000型以上の金型設計製作の実績があります。 金型設計～金型製作～品質保証まで行い、さらに鋳造製品の品質検査まで一貫した生産体制で承ります。 創業以来熟練の金型工のノウハウを核に、複雑な形状の金型から試作・量産用の金型まで お客様のニーズに応じたさまざまな金型を提供して参りました。その独自のノウハウやきめ細かな対応が評価され 現在、当社の金型は世界中でご活用いただいております。 また、アジアのモータリゼーションの高まりに対応すべく、2010年には世界の人口順位第4位であるインドネシアに自社工場を設立致しました。 日本品質の製品をアジア市場に向けて、安定的に供給できる体制を築くことで、事業の継続的な成長を目指しております。 当社の経営理念は、仕事とは感謝の心を忘れず、自分のため、家族のために。それがひいては会社や社会のためになるという方針です。 私たちは今後も感謝の心を忘れず、お客様の、アジアの、そして世界の、安全な車社会の実現に貢献していきます。