金属3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金属3Dプリンタ - メーカー・企業33社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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金属3Dプリンタのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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  1. 株式会社エイチ・ティー・エル HTL(エイチティーエル) 東京都/産業用機械
  2. マークフォージド・ジャパン株式会社 東京都/産業用機械
  3. 三菱商事テクノス株式会社 本社 東京都/商社・卸売り
  4. 4 株式会社フジ 埼玉県/機械要素・部品
  5. 5 株式会社DOHO 本社 東京都/商社・卸売り

金属3Dプリンタの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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  1. 金属3Dプリンター Digital Metal DM P2500 マークフォージド・ジャパン株式会社
  2. 【解説】指向性エネルギー堆積法 (DED) 金属3Dプリンタ 株式会社エイチ・ティー・エル HTL(エイチティーエル)
  3. LASERTEC 65 DED hybrid 株式会社フジ
  4. 4 金属3Dプリンター『コンセプト・レーザーMlabシリーズ』 三菱商事テクノス株式会社 本社
  5. 4 量産向け金属3Dプリンター『コンセプト・レーザー M Line』 三菱商事テクノス株式会社 本社

金属3Dプリンタの製品一覧

61~75 件を表示 / 全 122 件

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【金属3D】電子ビーム方式とレーザービーム方式の特長比較

「電子ビーム方式」と「レーザービーム方式」の出力や積層厚などを比較!

当社は、金属3Dプリンターでの受託造形サービスを提供しています。 金属粉末を用いる金属3Dプリンターでは、粉末を溶融する熱源に「電子ビーム」と「レーザービーム」があります。 「電子ビーム」は「レーザービーム」に比べて出力が高いため、造形スピードが速くなります。 「電子ビーム」方式では、金属粉末の帯電を防止する為に仮焼結状態を作り、高温で造形するため、造形後の残留応力が少なく、 内部応力による歪みや亀裂も抑えられ、サポート材も少なくて済みます。 「レーザービーム」方式では、粒径の小さい粉末を使用するため造形スピードは劣りますが、造形物の面粗度に優れ、 比較的細かい構造の造形に適しています。 【特長】 ■電子ビーム方式 ・造形スピードが速い ・サポート材も少なく済むため、コスト競争力に優れている ・造形後の残留応力が殆ど発生せず、内部応力による歪みや亀裂も抑制 ■レーザービーム方式 ・使用粉末の粒径が小さい ・製品の表面粗度に非常に優れており、微細構造の造形に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ

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【コロナウィルス対策】金属3Dで抗菌効果の高い純銅を活用下さい

純銅を人体と接触する器具の表面上に金属3Dで塗すことでコロナウィルスを死滅させます!

当社は、純銅を使って製作・造形することを得意にしております。 純銅に付着したコロナウィルスは2時間で96%、5時間で99%以上が死滅することが確認されています。 具体的なデータはダウンロード資料をご参照下さい。 多くの器具に使用されているステンレスなどの金属にはこのような効果はありません。 純銅は反射率が高い金属でレーザービームを反射してしまい適切な造形が難しい素材ですが、弊社は電子ビームで純銅造形を可能にしました。 日本で純銅造形ができるのは弊社のみです。 貴社製品への適用アイデアをお聞かせ下さい。

  • 鉄鋼

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【金属3Dプリンター活用例】金型

金属3Dプリンターで金型の冷却流路を最適化することで、冷却効果を高め、焼き付き防止・長寿命化・成形品の品質向上が図れます。

金属3Dプリンター受託造形サービスを行う当社では、金属3Dプリンターならではの金型の製作も行っています。 従来の切削では不可能な、金型形状に沿った内部冷却管を設計・配置することが可能です。 冷却効果の高い金型が貴社の製造ラインの生産効率を向上させます。 母材部を従来の削り出しで製造し、複雑形状部を金属3Dプリンターで継足し造形をおこなうハイブリッド製法で低コストを実現します。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはダウンロード資料をご覧下さい。

  • 3Dプリンタ

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【金属3Dプリンター】治具/治工具での活用例

金属3Dプリンターを活用し、軽量鋼種+肉抜き構造での造形で治具の軽量化を実現。加工能率+安全性も向上させることができました。

NC旋盤用の治具として、これまでは鉄系の材質のモノを使用されていたお客様に対し、軽量+高強度のチタン合金での金属積層造形を提案。 肉抜き構造を採用することで50%の軽量化を実現し、NC旋盤機の回転率が20%上昇することで生産性が15%改善しました。 更には治具の軽量化により、作業員が片手で扱えるようになったことで安全性+作業効率の改善も実現しました。 貴社の治具も金属3Dプリンターを活用することで新たな可能性が広がるかもしれません。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ

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【日本積層造形】金属3Dプリンター | ラインナップ

当社はパウダーベッドフュージョン電子ビーム方式およびレーザー方式の金属3Dプリンターを7台取り揃えております。

【電子ビーム方式金属3Dプリンター】 ■Arcam A2X ■Arcam Q20 ■Arcam Q20 Plus 対応鋼種:純銅、チタン合金、コバルトクロム、インコネル(ニッケル基合金)、純チタン、SUS316L、タングステンカーバイド 【レーザー方式金属3Dプリンター】 ■Concept Laser M2(第一世代) ■Concept Laser M2(第四世代/デュアルレーザー) ■Concept Laser XLINE 2000R(大型金属3Dプリンター) ■EOS M280 対応鋼種:アルミ合金、チタン合金、純チタン、銅合金、インコネル、マルエージング、SUS 造形領域等については関連リンクを参照下さい。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ

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【金属3Dプリンター】マスカスタマイゼーション

金属3Dプリンターならではのマスカスタマイゼーション

金属3Dプリンターは大量生産に向いていないデメリットがあることは確かですが、小さいものであれば量産にも対応可能です。 例として、100種類のアルミキャップがあった場合、100種類の金型を用意する必要がありますが、金属3Dプリンターであれば、この100種類のアルミキャップを一度のプリントでまとめて造形できます(100回プリントする必要がありません)。 このように、金属3Dプリンターはマスカスタマイゼーションに適しているというメリットがあります。 この金属3Dプリンターにより実現できるマスカスタマイゼーションが採用される分野としましては、医療分野の場合はインプラントや入れ歯(デンチャー)が代表例になりますし、工業分野でも多品種少量生産品に活用できる可能性がございます。 弊社ではチタン合金(チタン64)、純チタン、コバルトクロム等の生体適合性の高い材料や、ステンレス(SUS)、インコネル、銅などの材料も金属3Dプリンターで造形することが可能です。 先ずは試作からでも構いませんので、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「M400-4」導入! 400x400x400mmの大型造形対応

EOS社製M400-4を新たに導入!3月から稼働開始!4レーザー搭載で高速造形を実現!

日本積層造形株式会社ではEOS社製M400-4を新たに導入しました。 2022年3月から稼働開始予定です。 EOS社製M400-4の導入によって 最大造形領域 400x400x400mm の大型造形に対応することができます。 4レーザーを搭載し、高速造形が実現できます。※造形速度:72cm3/h アルミ合金、チタン合金に対応します。 <当社で使用する金属3Dプリンター装置一覧> 【レーザーパウダーベッド方式】 EOS M400-4(Quad Laserタイプ) EOS M280 Concept Laser M2(Dual Laser タイプ) Concept Laser M2 Concept Laser XLINE2000R 【電子ビームパウダーベッド方式】 Arcam Q20 Arcam Q20+ Arcam A2X 詳しくはダウンロード資料をご覧いただくか、お気軽にご連絡ください。

  • 3Dプリンタ

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【導入事例】Guhring UK(グーリング UK)

Markforged 3Dプリンターにより利益を生む部品を生産!会社の収益の向上に貢献します

グーリング UKは、世界の大企業向けに特注の切削およびフライス工具を 製造しています。 コンポーネントのサイズと複雑さに応じて、社内での設計、テスト、 および製造に特別なツールを使用すると最大8週間かかっていました。 そこでMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間:66% ■治具の費用削減:75% ■治具の軽量化:60% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ
  • 業務用プリンタ
  • 製造受託

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【ホワイトペーパー】複合材料と金属の両方による3Dプリンティング

製造工程の迅速な改善を実現!求める質に合わせてパーツを最適化!

当資料は、製造現場の多様な課題に応える複合材料と金属の両方による 3Dプリンティングをご紹介しています。 高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、いずれも 高い価値を発揮するパーツ製作法。どちらも単体で製造現場における幅広い ユースケースに対応することができますが、両方のプリンターが相互に 補強し合うことで、インテリジェントなソリューションが実現します。 当資料では、両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法を紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■金属と高強度複合材料 - どちらを使うか ■複雑な金属パーツ -3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ

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メタルバインダージェット式 金属3Dプリンタ『PX100』

高精細な金属パーツを超高速で造形できる。複雑な生産グレードの金属パーツ製造に対応し、必要なタイミングでの大量生産を実現します。

Markforgedの『PX100』は、メタルバインダージェット式の金属3Dプリンタです。 Digital Metal社が培ってきた高精度バインダジェット技術をベースに、3Dプリンタによる部品量産のために開発されました。 70,400個のノズルを組み込んだプリントヘッドを採用、1600dpiの解像度で、 通常のケースで1時間当たり約500cm3、最大で1時間当たり1000cm3の部品生産が可能です。 2022年12月現在 10種類の認定造形材料をラインナップ。材料は今後も追加が続きます。パウダーのレイヤー厚みは標準42μmです。 高生産性の造形により、部品コスト削減に貢献します。 これは堅牢な造形プラットフォーム、継続的に改善される制御ソフトなどにより実現されました。 また、将来の材料追加に備え不活性ガス供給モジュールの増設に対応し、 PPS1000(自動粉末準備装置)で用意した材料をプリンタに投入する機構など、生産ラインの高度化・自動化に向けた機能を備えています。 詳しくはカタログをご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。

  • その他加工機械

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Digital Metal 事例集2020(無償ダウンロード可)

バインダージェット方式金属3Dプリンタによる造形品の事例をまとめました。

Digital Metalの特徴は次のようにまとめられます。 ・小型部品を精密に造形できる ・設計自由度が高い ・表面品質がよい ・量産に適している ・形状変更やカスタマイズが可能 Digital Metalの特徴を活かすことで従来工法では実現が難しかった形状の設計が可能です。 事例集ではDigital Metalの造形事例を紹介・解説しています。 バインダージェット方式の金属3Dプリンタでどういった設計が実現可能か参考にして頂けると幸いです。 ヘガネスジャパンではDigital Metalの設計ガイドラインも用意しております。 ガイドラインでは推奨寸法や形状など設計者を対象とした参考情報を示しております。 こちらも無償で提供しておりますので、ガイドラインご希望の方は以下の連絡先へコンタクトして下さい。 なお、当社の競合となる企業の方への送付は控えさせていただきます。予めご了承ください。 ヘガネスジャパン株式会社 担当 宮本 政博(みやもと まさひろ) masahiro.miyamoto@hoganas.com

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Digital Metal の造形材料~DM Cu99.9%純銅

Digital Metalの造形材料に待望の純銅が追加されました!

優れた熱と電気の伝導性をもつ純銅は幅広い用途をもちます。代表的アプリケーションとして、電子機器、熱交換器、ヒートシンク、エンジン部品等が挙げられます。銅の3D造形は、かつてない設計自由度を提供し、最適設計を少ない制約で可能にします。また銅は抗菌性でも知られています。

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Digital Metalの造形材料~DM625(インコネル相当

インコネル625相当のDM 625は溶接可能で幅広い用途に利用可能なDigital Metalの耐熱合金です。

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金属3D積層造形技術 Digital Metal スペックまとめ

1つの試作品から大量生産品まで!バインダージェッティング技術で複雑形状の金属部品製造が可能

『Degital Metal』は、高解像度のバインダージェット方式金属3Dプリンティング技術です。 1個の試作品から大量生産品まで、これまで不可能だった複雑形状の 部品製造を可能にします。産業用の複雑形状の金属製品を迅速に高い 費用対効果で製造出来る技術です。 アンダーカットやダクト、堀込み穴や内部構造を設けたりこれまで 困難なほぼあらゆる複雑形状がバインダージェッティングにより容易に達成できます。 【特長】 ■高い生産性 ■優れた表面品質 ■大規模カスタマイゼーション対応 ■優れた再現性 ■連続生産対応 弊社はプリンター・付帯機器の販売、受託生産、素形材の金属粉末供給まで幅広く手掛けております。 より詳細はカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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Digital Metal 3Dプリンタで生産自動化〜日本語字幕

バインダージェット方法のDigital Metalが提案する、金属3Dプリンティングの最先端と、製造業の将来を動画で体感ください

バインダージェット方式3DプリンタのDigital Metalが取り組んでいる「No-Hand Production Concept」、3Dプリンタを核とした生産自動化システムをご紹介します。 システムは、大半のプロセスをロボットが処理することで小型精密の金属部品を高い生産性で安価に生産することを目指しています。 動画では以下のプロセスを動画でご覧いただけます。 ・3Dプリンタによる造形 ・ロボットによる造形ボックスのマテハン ・CNC制御の粉末除去装置 ・ロボットによる部品の炉への投入 Digital Metalでは2013年より産業向けに部品を供給しており、2019年5月現在、30種類・年間約4万点もの部品が量産されています。 金属3Dプリンタの利用が主にプロトタイピングや金型製造にとどまる日本と異なり、プリンタで造形された部品を直接利用する流れが海外で始まっています。 金属3Dプリンティングの最先端と、製造業が向かう将来を是非ご覧ください。

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