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デザインから製造まで全工程対応！3D CAD/CAM/CAE統合プラットフォーム。導入コスト大幅削減可能
『Autodesk Fusion 360』は、デザインから製造までの全ての工程を、 単一ソフト上で行える3D CAD/CAM/CAE統合プラットフォームです。 わずか、年65,000円（税別）という低価格で導入でき、 既存システムを一部残しながら利用することで 初期費用・維持費用の大幅削減が可能になります。 （※削減例やサービス内容を掲載した資料をプレゼント中です！） 【特長】 ■3Dモデリング、ビジュアライゼーション、CAM、CAE、PLMがオールインワン ■追加オプションなしで解析（CAE）や加工（CAM）機能が使用可能 ■レンダリングも標準機能搭載 ■変更履歴管理が容易 従来のCADには珍しい、スカルプト機能（T-Splineモデリング）により 有機的な形状のダイレクトモデリングも可能です。 形状を素早く何度も修正し、理想の形に仕上げていくことができます。
PPAPレポート自動化を実現！設計情報の一元化がもたらす成果
GE Appliances社は、Creo MBDを積極的に活用し、デジタルトランス フォーメーションを推進しています。彼らにとって、プロセスを合理化 するための鍵は、下流プロセスを自動化することでした。 MBDを導入することで、すべての設計情報をネイティブな3DCADモデル内に 保持できるようになり、情報が重複することがなくなりました。特に、PPAP (生産部品承認プロセス)レポートの作成業務を自動化した結果、エラーが 減少したため、時間の節約とコストの削減につながりました。 さらに、MBDの下流側の結果の品質をチェックするQIF(品質情報フレームワーク) を導入したことにより、手作業を減らし、最終的にエラー率を50％削減することに 成功しています。彼らは、人間による可読性(ヒューマンリーダブル)と機械による 可読性(マシーンリーダブル)の間に一貫した基準を設けることの重要性を強調 しています。 GE Appliances社のMBD戦略の詳細と、エラー率半減の具体的な手法を資料で確認し、 貴社の品質管理にお役立てください。
【3DCAD設計者必見】あいまいさを排除し、コストを削減する設計手法の全貌
本コンテンツは、PTCジャパン株式会社が解説する、Creoを活用した 幾何公差(GD＆T)の適用方法と、その背景にある設計思想の転換に 関する重要な情報を提供します。設計の品質と生産性を飛躍的に 向上させるための具体的な手法を紹介します。 設計において、公差は製品の機能とコストを決定づける極めて重要な 要素です。従来の公差表記には限界があり、国際的な製造プロセスに おいては誤解や不具合の原因となりがちです。 本資料では、3DCADソフトウェアであるCreoを通じて、いかにGD＆Tを 正確に、かつ効率的に適用し、製造現場とのコミュニケーションを円滑化 できるかを解説します。特に、Creoの強力なツールであるGD＆T Advisor Extensionの活用が、高品質な設計プロセスを実現する鍵となります。 設計プロセスを根本から見直し、国際競争力を高めたい方は、 ぜひ全資料をダウンロードして詳細な解説をご確認ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
２D→３Dをご検討中の方に導入事例やメリット・機能詳細が一目でわかるカタログをプレゼント！
デジタルデザインサービスは、使いやすさ・機能・導入コストを兼ね揃えた 製品設計ツール「3D CAD/SOLIDWORKS」を提供します。 当カタログは、あらゆるシーンで活用される SOLIDWORKSの導入事例や メリット・最新バージョン機能詳細などを掲載。 ”これまでのツールを別のツールに切り替えたい” ”3DCADを導入したい” そんなお客様に業務や環境に最適なツールを提案し、また導入後の運用方法や 保守まで一連のご要望をご支援させていただきます。 【掲載内容】 ■導入事例 ■SOLIDWORKS 機能詳細 製品設計/設計検証/製品データ管理/コミュニケーション/電気設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】不具合件数の削減で設計期間短縮に成功した事例をご紹介
スリッターやワインダーの開発・製造・販売を担う萩原工業株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、設計の3次元化によるコスト削減と人材確保として、3次元CADへの 移行を検討。「装置1台分のデータを迅速に処理できる」「操作性に優れる」 などの項目で高ポイントをマークした、当製品を導入しました。 導入効果として、技術者のレベルが高まり、また、設計期間が短縮され、 顧客に対するプレゼンテーションの質も向上したと感じていますと お声をいただきました。 【事例概要】 ■導入理由 ・設計の3次元化によるコスト削減と人材確保 ・3次元CADの性能が目覚ましく向上した ■導入効果 ・不具合の件数が対前年比で約58％減り、 対応するための時間も約13％削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】新型トラックの市場投入期間短縮を目指し生産設備もリードタイム短縮！
トラック、バス、ディーゼルエンジンを主要製品とするいすゞ自動車 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の生産部門では、各部で別々の2次元CADを採用していましたが、3次元への 移行を視野に、当製品への統一を決め、全面移行を進めました。 生産設備設計におけるフロントローディングを着実に支援し、生産設備の 大幅なリードタイム短縮とコスト削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・3次元への移行を視野に「iCAD SX」への統一と全面移行 ■結果 ・生産設備設計におけるフロントローディングを着実に支援 ・生産設備の大幅なリードタイム短縮とコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計の見える化！作業工程の前倒しを実現する3DCAD
「株式会社日本製鋼所 広島製作所様」では、 大型樹脂ペレット製造装置（産業機械・プラント設備）の設計において 2D計画図ではカバーしきれない変更情報が発生し、問題となっていました。 同社はフロントローディングを目的に、3D設計への移行を決意。 一度採用したヒストリー方式の3DCADが定着しなかった経験を経て、 数万点規模の部品点数を扱ってもレスポンスが遅れない「iCAD SX」を選定しました。 結果、デザインレビューの充実や3次元モデルでの設計情報の早期開示が可能となり、 設計作業工程の前倒しと装置のコンパクト化によるコスト削減を実現しました。 【導入の主な効果】 - 全体計画図の作成が半減（2か月→1か月以下に短縮） - 組み立て干渉の大幅削減、設計補助人員の2割削減 - 装置のコンパクト化によるコストダウン（ex.体積43%減） 【資料ダウンロード】 - 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。
300万部品を0.2秒で処理！自動車設備の開発を高速化し、競争優位性を獲得
自動車業界における設備開発では、複雑化する製品構造や短納期への対応が課題となっています。膨大な部品点数や設計データの管理、設計変更への対応など、従来の設計手法では時間とコストがかかり、開発スピードを阻害する要因となっていました。 『iCAD SX』は、これらの課題を解決する、機械設計に特化した3DCADソフトウェアです。 【活用シーン】 - 自動車用省力化装置や設備の設計開発 - 新車開発における、設備の設計変更への迅速な対応 - 設計データの共有・活用による情報伝達の効率化 - 設計品質向上による開発期間短縮 【導入の効果】 『iCAD SX』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 設計開発期間の短縮 - 設計品質の向上 - 設計変更への迅速な対応 - 設計データの共有・活用による情報伝達の効率化 - コスト削減
