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組付けや問題点・課題の洗い出しデザインなどの検証に効果的に活用！
当社で行っている「3Dプリンタ試作」についてご紹介いたします。 最終品と同等の試作品を作って確認することで、図面や設計図からは 分からなかった問題点や課題に気がつくことができます。これによって、 本来不要な金型の再作成コストを減らせます。 また、造形した立体物を使って、組み付けや分解手順を製作すれば、 気が付きにくい問題点も洗い出すことができ、結果的に、製品の 品質向上に繋がります。 【導入のメリット】 ■気軽に試作品を作成できる ■全体の開発期間の短縮化につながる ■試作品に不具合が見つかった場合でも、最小限の追加工数で 試作品の再作成が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンター（光造形）/真空注型/切削加工
イクシスは、商品開発をされる設計者様、量産製品に携わる技術者様、商品デザインに携わるデザイナー様 などのお手伝いをさせていただく試作専門メーカーです。 当社STAFFはこの世界に20年の経験を持ち、あらゆる商品開発試作に携わって参りました。 イクシスでは、光造形、３Dプリンター試作、真空注型試作をメインとし、樹脂切削及び金属切削加工、 塗装及び印刷までお客様の多種多様な商品開発試作にお応え致します。 ■Speed 1分1秒を無駄にできない開発において、試作評価は重要な課題です。イクシスは得意のスピードを活かし 最短の日程でお応え致します。 ■Suggestion お客様のご要望に対し、納期、コスト、品質の面からベストな工法をご提案させていただきます。 ■Confidence 信頼関係こそが良い仕事を生み出し、良い結果につながる。お客様のベストパートナーとしてご指名 いただけることを信じております。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 http://www.ixis.co.jp/
試作用途や必要数量に合った造形方法をご提案します！単品から少量生産まで対応が可能です。
3Ｄプリンタによる造形のご案内です。 3Ｄプリンタといっても様々な造形方法があります。 どの造形方法で作って良いのか分からない、とお困りではありませんでしょうか。 当社では、各種造形方法の中から貴社のご要望に沿った最適なご提案をいたします。 ■この用途に合った製法は 何が適しているのか知りたい。 ■小ロットかつ多品種なので極力安く製作したい。 ■材質を指定した試作は可能か。 ■造形方法が色々ありすぎて良く分からない。 そんな時には是非当社にお声がけください。 樹脂・金属ともご相談お受けいたします。 【３Dプリンタ各種造形方式のご提案】 ■熱溶解積層造形（ＦＤＭ）方式 ■インクジェット方式 ■粉末焼結積層造形方式 ■光造形方式 ※尚、３Dプリンタ以外の試作・少量生産についても各種製法のご提案ができます。お気軽にお問い合わせください。
試作品の造形方法でお困りなら、お気軽にご相談ください！
玩具業界における試作では、デザインの検証や機能性の確認が重要です。特に、安全性や耐久性が求められる玩具においては、試作品の正確な造形と適切な材料選定が不可欠です。造形方法によっては、細部の再現性や強度が不足し、製品化に支障をきたす可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・デザインレビュー ・機能検証 ・少量生産 【導入の効果】 ・高品質な試作品の作成 ・製品化までの期間短縮 ・コスト削減
複雑形状の試作に。最適な造形方法をご提案します。
航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する複雑な形状の部品が求められます。試作段階では、設計変更への柔軟な対応と、短納期での部品製作が重要です。従来の製造方法では難しい形状も、3Dプリンタであれば実現可能です。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の試作 ・軽量化が必要な部品の試作 ・小ロット多品種の部品製造 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・短納期化 ・コスト削減の可能性
食品容器の試作、小ロット生産に。最適な造形方法をご提案。
食品業界では、安全な食品を消費者に届けるため、容器の材質や形状が重要です。容器の耐久性、密閉性、食品との適合性が求められます。試作段階での形状や材質の検証は、製品開発の成功に不可欠です。当社では、3Dプリンタを活用し、食品容器の試作をサポートします。お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・食品容器の形状検討 ・材質の検証 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・多様な形状、材質に対応 ・コスト削減
デザイン試作を迅速に！最適な造形方法をご提案します。
家電デザイン業界では、製品の魅力と機能性を両立させるために、デザイン試作の迅速性と多様な表現力が求められます。特に、新しいデザインコンセプトを具体化し、市場のニーズに合致させるためには、試作段階での柔軟な対応が不可欠です。3Dプリンタによる試作は、デザインの検証、機能評価、そして最終的な製品化に向けた重要なステップとなります。当社では、お客様のデザインニーズに合わせて、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン試作 ・デザインレビュー用モデルの作成 ・少量生産部品の製作 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・多様なデザイン表現の実現 ・製品開発期間の短縮
試作用途や必要数量に合わせた造形方法をご提案。カスタマイズ医療機器の試作に。
医療機器業界では、患者様のニーズに合わせたカスタマイズされた医療機器の需要が高まっています。個々の患者に最適な形状や機能を持つ機器を迅速に試作し、提供することが求められます。3Dプリンタは、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作を可能にします。これにより、医療機器メーカーは、患者のニーズに迅速に対応し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・患者個別のニーズに合わせた医療器具の試作 ・医療機器の形状や機能の検証 【導入の効果】 ・カスタマイズ医療機器の試作期間短縮 ・設計変更への柔軟な対応 ・患者への最適な医療機器提供の実現
