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3D寸法測定システム - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

3D寸法測定システムの製品一覧

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【運送・貨物輸送事業者向け】3D採寸システム

集荷・積替え時に荷姿を3D採寸|寸法・コードを同時取得しデータ化

 荷物の外寸を非接触で数秒計測する、3D採寸システムです。運送事業では荷物の実寸と実重量が運賃と積載計画の前提になります。しかし持ち込まれる荷物の申告寸法が実際と食い違う、荷姿が不定形で目視判断に頼らざるを得ない、積み替えのたびに測り直す時間がない、といった事情から、正確なデータが揃わないまま車両を出すことになりがちです。結果として積載効率が伸びず、過積載の懸念も残ります。  当社の「3D採寸システム」は、荷物の外寸・容積を非接触で数秒で計測し、オプションで重量とQR/バーコードを同時に読み取ります。荷受け・積替えの動線上に設置することで、荷物ごとの確かな実測値がその場で記録、積載計画や運賃算定に使えるデータとして残ります。 【活用シーン】 ・集荷・持込荷物の寸法・重量の実測確認 ・積替え拠点(デポ)での荷姿データ取得 ・混載便の積み付け計画に用いる容積データ収集 ・申告寸法と実測値の差異確認 【導入の効果】 ・実測値にもとづく運賃算定で、収受漏れを抑制 ・容積データの精度向上による積載効率の改善 ・過積載リスクの低減に資する重量データの記録 ・ドライバー・作業者の採寸負担を軽減

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【航空貨物・国際輸送向け】3D採寸システム

ULD搭載可否を左右する「実際の高さ」を数秒で3D採寸

 貨物の外寸を、梱包の膨らみや突起を含めた実形状で数秒計測する3D採寸システムです。航空貨物の寸法は、運賃の基礎であり、「積めるかどうか」を決める数字です。航空機の貨物室は胴体断面に沿った形状のため、ULDには搭載位置ごとに高さの制限があります。  問題になるのは箱の公称寸法ではなく、梱包の膨らみや突起、下駄の厚みを含んだ実際の最高到達点です。巻尺の計測では取りこぼしやすい部分です。  当社の「3D採寸システム」は、3DカメラとRGBカメラの併用により、実形状にもとづく外寸・容積を非接触で数秒計測。重量(オプション)とQR/バーコードも同時取得し、貨物1件ごとにデータを紐づけて記録します。 【活用シーン】 ・受託貨物の実寸・実重量(オプション)の計測と記録 ・LD搭載可否判定に用いる実高さデータの取得 ・容積重量算定のための一次データ取得 ・荷主申告寸法と実測値の差異確認 【導入の効果】 ・実形状の高さ計測で、搭載の不適合を事前に把握 ・ビルドアップのやり直し・搭載位置組み替えを抑制 ・測定誤差・転記ミスの排除、計測作業の負担軽減

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