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【導入事例を無料進呈】設計から組立まで3次元モデルで一気通貫、全行程での「トータルコスト30％」を目指す！
大手工作機械メーカーのエンシュウ株式会社様へ「iCAD SX」を導入した 事例をご紹介いたします。 同社では、FTL(フレキシブル-トランスファ・ライン)やFMS (フレキシブル生産システム)の全設計工程を3次元化する3年計画を策定しました。 変革1年目では、2次元/3次元が表裏一体に融合し、超高速な 「iCAD SX Mechanical PRO」を新システムラインの設計に実際に適用し、 かなりの成果を上げています。 【事例概要】 ■課題 ・FTLやFMSの全設計工程を3次元化 ■結果 ・2次元/3次元が表裏一体に融合 ・「iCAD SX Mechanical PRO」を新システムラインの設計に実際に適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】グローバル市場への布石はISO13399準拠の製品3次元データ発信！
高精度を要求される工作機械用ホルダの開発製造などに取り組んでいる 株式会社日研工作所様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 設計者の感覚に応える分かりやすい操作性と高速処理性能を特長とし、 かつ2次元データの3次元化がたやすい当製品を導入。 ISO13399に準拠した既存製品の3次元データ化に取り組み、いち早く インダストリー4.0時代の拡販戦略に着手しています。 【事例概要】 ■課題 ・以前の2次元CADは使い勝手に難点があった ■結果 ・CNC円テーブルの設計において、柔軟な編集機能が大きな力を発揮 ・工具ホルダの販売を広げる既存製品の2次元データの3次元化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】3次元データを好適設計に活用し、取出ロボット技術を進化！
プラスチック射出成形品の取出ロボットで、先進の技術を誇る 株式会社ユーシン精機様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 高速で、過去の2次元図面データとの互換性が高く、そして 干渉チェック、重量・重心計算を手早く行える当製品を導入。 短納期の受注にスピーディーに対応する設計体制、設計精度の工場など 設計業務のみならず、組み立て工程、顧客とのコミュニケーションに至る 随所で効率化を実現しています。 【事例概要】 ■課題 ・軽量化と高速動作に耐える強度の両立 ■結果 ・設計業務の効率化 ・設計精度の向上 ・3次元データの高度活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】迅速なモデリング力と機器属性データ連携性に着目！
1世紀以上、大型船舶建造の技術を培ってきた三菱重工業株式会社船舶・ 海洋事業本部様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、2次元図面を見て、頭の中で3次元形状をイメージ出来るような 熟練技術者の設計者が世代交代などで数少なくなっていました。 そこで、iCAD SXの迅速なモデリング力と機器属性データの連携性に着目。 造船設計の中核である配管設計の精度を飛躍的に向上させ、設計・製造現場の 作業効率化を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・世代交代により、熟練技術者が少なくなってきている ■結果 ・造船設計の中核である配管設計の精度を飛躍的に向 ・設計・製造現場の作業効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】鉄道保守車両や除雪車のユーザーニーズ多様化に対応！
鉄道車両製造で伝統と実績のあるメーカーの新潟トランシス株式会社様へ 「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、図面が複雑化する中、製図段階では見つけられなかった 部品同士の干渉が製造段階で頻発、手戻りによって設計者の作業効率が 慢性的に低下していました。 そこで当製品を導入した結果、部品干渉による手戻りが1割以下に低減。 商品干渉の不安がなくなり、攻めの設計が可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・製図段階では見つけられなかった部品同士の干渉が製造段階で頻発 ・手戻りによって設計者の作業効率が慢性的に低下 ■結果 ・後工程で発生する部品干渉を大幅に低減することに成功 ・商品干渉の不安がなくなり、攻めの設計が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】円筒形・中折れ機構での総組み上げ干渉チェックを実現！
国内外に累計500基以上のシールドマシンを納入してきたJIMテクノロジー 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、1979年からシールドマシンの設計・製作を手がけています。 トンネル掘削に使われるシールドマシンは、独特の円筒形構造や中折れ機構 ゆえに干渉チェックが難しいという特性があり、この問題を当製品で解決しました。 当製品の導入により、仮組での修復回数/時間を減らしたり、仮組作業を 効率化したりといった成果がでました。 【事例概要】 ■課題 ・シールドマシンの干渉チェックが難しい ■結果 ・仮組での修復回数/時間を減少 ・仮組作業を効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
