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Φ450の大型旋盤加工とマシニング加工に加え、アルマイト処理による着色仕上げを行った治具の製作事例をご紹介
大型NC旋盤と5軸マシニング加工を得意とする、外山精機工業の加工事例・製作事例をご紹介いたします。 【加工事例】 ■サイズ：約Φ450 ■加工方法：旋盤加工・マシニング加工・アルマイト処理 ■用途：半導体製造関係向けの専用治具 【当社について】 当社は、大物の旋盤加工を得意としています。 5軸マシニングにも一貫対応できるため、 加工プロセスの短縮を実現できる点で高い評価をいただいています。 ★約Φ100～Φ850に対応可能です。 金属はもちろんですが、難易度が高いとされる【銅】や【アルミ】にも対応可能。 非鉄金属や樹脂、様々な材質に対してフレキシブルに対応いたします！ ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。
真空環境下での使用に最適。高精度加工で半導体製造装置の性能向上に貢献。
半導体製造装置業界では、真空環境下での高い気密性と耐久性が求められます。特に、薄肉加工部品は、装置全体の軽量化と高精度な動作に不可欠です。不適切な加工は、真空漏れや部品の破損につながり、装置の性能を著しく低下させる可能性があります。当社の『A5052薄肉加工 φ60 t1.2』は、これらの課題に対応し、半導体製造装置の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品 ・真空配管部品 ・半導体製造装置内部部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の軽量化 ・高精度な動作の実現 ・装置寿命の延長
真空チャンバーの大型旋盤加工は外山精機工業にお任せください！
半導体製造装置業界では、真空チャンバーの高度な精度と信頼性が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高真空環境を維持し、製品の品質を左右する重要な部品です。加工精度が低いと、真空漏れや異物混入の原因となり、歩留まりの低下や装置の故障につながる可能性があります。当社では、Φ850大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、高い精度と多様な材質への対応で、真空チャンバーの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・高い加工精度による製品品質の向上 ・5軸加工による加工プロセスの短縮 ・多様な材質への対応による幅広いニーズへの対応
