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窓口ひとつで材料調達から加工、各種処理、組立まで一貫生産いたします！少量多品種や単品加工も承ります。
5軸加工サンプル品 材質：樹脂 寸法：φ190ｘ160ｍｍ 弊社は総合加工メーカーとして、機械加工をはじめ、 板金加工や3Dレーザー加工など、あらゆる加工に対応。 多面5軸加工機及び同時5軸加工機により大物から小物3D加工まで 幅広くお客様のニーズにお応えします。 また、図面がない場合でも、弊社へお任せください。 現物をお預かりしての作図やモデリングからの加工も可能です。 試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの一貫生産で行っておりますので、 お客様の調達業務の効率化のサポートをいたします。 豊富な加工実績から、ご要望に応じた加工をご提案いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
全工程30箇所以上の製品を、5軸マシニングにより4工程に集約させた加工事例をご紹介！小物単品加工～同時5軸加工まで柔軟に対応。
【加工事例】 ◆材質：A5052（15×70×100） ◆加工法：5軸マシニング ◆ポイント：全工程30箇所以上の製品を5軸マシニングにより4工程に集約。 弊社では、精密金型や工具類、自動車機能部品など、精度の高い製品を数多く製作しております。中には1000分の1ミリ単位での加工技術が求められる製品などものあり微細な技術を的確に実現してまいりました。弊社は長い経験を持つ職人の力、高性能マシンのマッチングで、精密技術とプロフェッショナルな製品作りで量産物からオーダーメイド・試作品まで、お客様のニーズにお応えしてまいります。 【弊社の加工技術】 ◆三次元加工 美術品加工にも応用できる三次元加工のマスタ－により様々な機械構造部品の加工に対応しております。 ◆複雑形状加工 加工内容としてはかなり高度の位置を占める複雑形状に関しても的確な加工方法により実現しております。 ◆微細加工 新三次元CAD CAMを駆使し、高速加工機N=MACHにて刃物径0.2～0.3φのエンドミルを使用して加工した製品です。 ※当社技術の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
電波利用機器の軽量化・高精度化に貢献します。
通信機器業界では、電波の送受信効率を高めるために、薄肉で高精度な金属部品が求められます。特に、電波干渉を最小限に抑え、機器の小型化を実現するためには、部品の形状精度と材質が重要です。当社のA5052薄肉加工は、これらの課題に対応し、通信機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・無線通信機器 ・アンテナ部品 ・電波遮断ケース 【導入の効果】 ・軽量化による機器の可搬性向上 ・高精度加工による電波伝送効率の向上 ・幅広い加工サイズと材質への対応
大型NC旋盤・マシニングセンタによるプロペラ加工は、外山精機工業にお任せ下さい！
造船業界において、プロペラの正確な形状と高い耐久性は、船舶の性能を左右する重要な要素です。プロペラの不適切な加工は、推進効率の低下や振動の発生につながり、結果として燃費の悪化や船体の損傷を引き起こす可能性があります。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、プロペラの複雑な形状を高精度に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プロペラの製造 ・プロペラの修理 ・大型部品の加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・加工プロセスの短縮 ・高品質な製品の提供
航空宇宙分野の機体製造を支える、高精度薄肉加工技術。
航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い強度が両立された部品が求められます。特に、機体の性能を左右する薄肉加工部品においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、機体の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社A5052薄肉加工は、幅広い加工サイズと様々な対応材質で、お客様の機体製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体部品 ・ドローンの機体部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高い強度と耐久性の実現 ・部品の高性能化
医療機器筐体の軽量化・高精度加工を実現します。
医療機器業界では、製品の小型化・軽量化が進み、筐体には高い精度と耐久性が求められます。特に、精密な電子部品を保護する筐体においては、薄肉加工による軽量化と、高い寸法精度が製品の性能を左右します。当社のA5052薄肉加工は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・医療用モニター筐体 ・分析機器筐体 ・手術用ロボット筐体 【導入の効果】 ・軽量化による取り回しの向上 ・高精度加工による部品の信頼性向上 ・多様な形状への対応
大型NC旋盤・5軸マシニングで、鉄道車両の車輪加工をサポート！
鉄道業界では、安全性と耐久性を両立するために、車輪の精密な加工が求められます。特に、長距離走行や過酷な条件下で使用される車輪においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、脱線事故や車両の故障につながる可能性があります。当社では、Φ850大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、高品質な車輪加工を提供します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪製造 ・車輪のメンテナンス ・特殊な形状の車輪加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による安全性の向上 ・加工プロセスの短縮 ・多様な材質への対応
大型NC旋盤・マシニングセンタによる主軸加工は、外山精機工業にお任せ下さい！
工作機械業界では、主軸の精度と耐久性が機械全体の性能を左右します。特に、高負荷がかかる切削加工においては、主軸の剛性や振れ精度が重要です。主軸の不具合は、加工精度の低下や工具の破損につながる可能性があります。当社Φ850大型NC旋盤は、大物の加工に対応し、5軸マシニングとの連携により、高精度な主軸加工を実現します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸部品加工 ・産業用機械の主軸部品加工 ・航空宇宙関連部品の主軸加工 【導入の効果】 ・高精度な主軸加工による製品品質の向上 ・加工プロセスの短縮によるコスト削減 ・幅広い材質への対応による多様なニーズへの対応
Φ850大型NC旋盤と5軸マシニングで、航空宇宙エンジン部品の加工はお任せください！
航空宇宙業界のエンジン部品においては、高い精度と信頼性が求められます。過酷な環境下で使用されるため、部品の品質が性能に直結し、安全性にも影響します。大型の旋盤加工と5軸マシニングによる精密な加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、航空宇宙エンジン部品の加工ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・エンジン部品の製造 ・航空機部品の試作・量産 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・加工プロセスの短縮 ・高い加工精度を実現 ・多様な材質への対応 ・航空宇宙分野での実績
真空環境下での使用に最適。高精度加工で半導体製造装置の性能向上に貢献。
半導体製造装置業界では、真空環境下での高い気密性と耐久性が求められます。特に、薄肉加工部品は、装置全体の軽量化と高精度な動作に不可欠です。不適切な加工は、真空漏れや部品の破損につながり、装置の性能を著しく低下させる可能性があります。当社の『A5052薄肉加工 φ60 t1.2』は、これらの課題に対応し、半導体製造装置の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品 ・真空配管部品 ・半導体製造装置内部部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の軽量化 ・高精度な動作の実現 ・装置寿命の延長
大型NC旋盤・5軸マシニングでタービン部品加工の課題を解決します！
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と耐久性が求められる部品加工が不可欠です。タービンの効率と安全性を確保するためには、部品の正確な寸法と表面仕上げが重要であり、不適切な加工は性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、Φ850の大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、タービン部品の複雑な形状や厳しい公差に対応します。高い精度と短納期を実現し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・ローター ・ケーシング ・その他、大型タービン部品 【導入の効果】 ・加工プロセスの短縮 ・高い加工精度 ・豊富な材質への対応（ステンレス、アルミなど） ・航空宇宙分野での実績を活かした高品質な加工
真空チャンバーの大型旋盤加工は外山精機工業にお任せください！
半導体製造装置業界では、真空チャンバーの高度な精度と信頼性が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高真空環境を維持し、製品の品質を左右する重要な部品です。加工精度が低いと、真空漏れや異物混入の原因となり、歩留まりの低下や装置の故障につながる可能性があります。当社では、Φ850大型NC旋盤と5軸マシニングを駆使し、高い精度と多様な材質への対応で、真空チャンバーの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・高い加工精度による製品品質の向上 ・5軸加工による加工プロセスの短縮 ・多様な材質への対応による幅広いニーズへの対応
