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開発・保守の工数削減！ 原点復帰不要で高効率作業が可能な、次世代DDモーター
新世代アブソリュートエンコーダー搭載DDモータは、高精度位置決めが特長のDDモーター『DMY/DMNシリーズ』と新規開発サーボドライバー『E1シリーズ』との組合せで構成されます。 - 高精度絶対位置決め - 高分解能位置フィードバックシステム - 高耐荷重 - ゲイン調整時間短縮 - 高慣性負荷にマッチするアウターローター 最大速度 ：600 min-1 トルク ：50-240 Nm 軸荷重 ：1-8 kN 繰返し精度：≦± 5 arc-sec 分解能 ：20 bit
各種自動化タスクに。ハイウィンのDDモーター
HIWIN DDモーターは減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用。 モーターと荷重とをクロスローラーベアリングを介して高剛性で結合し、サーボドライバー制御により卓越した加速度と運動の安定性を実現。中空軸を通してケーブルおよび関連アクセサリーを繋げるため、自動化タスクなど幅広い用途があります。 ■バックラッシュなし ■中空軸 ■ギアの回転摩擦無し ■コンパクト ■メンテナンスフリー ■高剛性クロスローラーベアリング ■内蔵ブレーキ装備可（オプション） ■ホールセンサー装備可（オプション） ラインアップ 【DMSシリーズ】インナーローター型 DDモーター 【DMYシリーズ】アウターローター型 DDモーター 【DMNシリーズ】薄型・アウターローター型 DDモーター 【DMTシリーズ】超薄型・大中空径 DDモーター 【DMHシリーズ】インナーローター型 DDモーター ○ 詳細はカタログをご覧になるか、お問合せください。
高精度な位置決めと動作を実現するDDモーター
工作機械業界では、高精度な加工が求められます。特に、ミクロン単位の精度が要求される場合、位置決めの正確性と動作の安定性が重要です。バックラッシュやギアの摩擦は、精度の低下や振動の原因となり、製品の品質に影響を与える可能性があります。HIWIN DDモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用し、高剛性クロスローラーベアリングにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密研削盤 ・CNC旋盤 ・フライス盤 ・レーザー加工機 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・高い信頼性 ・メンテナンス性の向上
各種自動化タスクに。ハイウィンのDDモーター
ロボット業界では、多様な動きに対応できる柔軟性が求められます。特に、狭い空間での作業や、複雑な動きを必要とするタスクにおいては、モーターの小型化と高精度な制御が重要です。従来のギアを用いたモーターでは、バックラッシュやギアの摩擦により、正確な動きを妨げられる可能性があります。HIWIN DDモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・関節部の駆動 ・可搬ロボット ・協働ロボット 【導入の効果】 ・バックラッシュの低減による高精度な動作 ・小型化による可動域の拡大 ・メンテナンス頻度の削減
高速化を実現する、HIWINのDDモーター
半導体製造業界では、製造プロセスの高速化が常に求められています。特に、ウェーハ搬送や精密位置決めといった工程では、高い加速度と正確な動作が不可欠です。従来のギア駆動方式では、バックラッシュやギアの摩擦が高速化の妨げとなる可能性があります。HIWIN DDモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密位置決め ・高速搬送ロボット 【導入の効果】 ・高速化による生産性向上 ・高精度な位置決め ・メンテナンス頻度の削減
高速搬送を支える、ハイウィンのDDモーター
包装業界における高速搬送システムでは、高い精度と速度が求められます。製品の品質を維持しつつ、生産効率を最大化するためには、搬送システムの信頼性が不可欠です。従来の搬送システムでは、バックラッシュやギアの摩耗が、精度や速度の低下、メンテナンス頻度の増加につながる可能性がありました。HIWIN DDモーターは、ダイレクトドライブ方式を採用し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・高速搬送ロボット ・包装機械の駆動部 ・ピッキングシステム 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・高速搬送による生産性向上 ・メンテナンス頻度の低減
電子部品の微細加工・検査を支える、ハイウィンのDDモーター
電子部品・電子材料分野では、製品の高密度化・微細化が進む中で、回転動作における位置決め精度と応答性が、製品品質を大きく左右します。特に、材料評価装置や加工・検査工程では、わずかな回転誤差やバックラッシ、振動が、測定誤差や加工不良につながる要因となります。従来の減速機構を用いた駆動方式では、機械的なガタや摩耗による精度低下が避けられず、安定した品質維持が課題となっていました。こうした背景から、高精度かつダイレクトな回転制御が可能な駆動方式が求められています。HIWIN DDモーターは、減速機を介さないダイレクトドライブ構造により、高精度・高応答・低振動の回転動作を実現し、電子部品・電子材料の製造・評価・検査工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の回転位置決め・アライメント工程 ・電子材料の特性評価・回転試験装置 ・ウェーハ・基板の回転ステージ 【導入の効果】 ・バックラッシのない駆動による回転位置決め精度の向上 ・振動・脈動の抑制による測定・加工結果の安定化 ・高応答制御によるタクトタイム短縮 ・摩耗部品削減によるメンテナンス負荷低減
精密制御を可能にする、ハイウィンのDDモーター
医療機器業界では、精密な動きが求められる場面が多く、正確な位置決めと滑らかな動作が不可欠です。特に、医療機器や検査装置などにおいては、高い精度と信頼性が求められます。従来のギア駆動方式では、バックラッシュや摩擦による精度の低下が課題となることがあります。HIWIN DDモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用しており、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現します。 【活用シーン】 ・医療機器 ・検査装置 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・メンテナンス性の向上
太陽光発電の追尾システムに。ハイウィンのDDモーター
太陽光発電業界では、太陽光パネルの発電効率を最大化するために、太陽の動きに合わせてパネルの角度を調整する追尾システムが不可欠です。正確な追尾は、発電量の向上に直結し、システムの収益性を左右します。従来のシステムでは、ギアのバックラッシュやメンテナンスの手間が課題となっていました。HIWIN DDモーターは、減速機構を必要としないダイレクトドライブ方式を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルの追尾システム 【導入の効果】 ・高精度な追尾による発電効率の向上 ・バックラッシュの排除による高精度な位置決め ・メンテナンス頻度の低減
各種自動化タスクに。ハイウィンのDDモーター
物流業界では、倉庫内での仕分け、搬送、ピッキングといった作業の効率化が求められています。特に、人手不足が深刻化する中で、これらの作業の自動化は、生産性向上とコスト削減に不可欠です。DDモーターは、高い精度と耐久性、そして省スペース性を両立し、物流現場の自動化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動倉庫 ・無人搬送車（AGV） ・コンベアシステム ・仕分けシステム 【導入の効果】 ・作業効率の大幅な向上 ・省人化の実現 ・ランニングコストの削減 ・高い位置決め精度による品質向上
制御精度を極限まで高める、ギアレス駆動のハイウィンのDDモーター
メカトロニクス制御分野では、装置全体の性能を左右する要素として、モータの応答性・位置決め精度・制御安定性が重要視されています。特に、高速かつ高精度な動作が求められる制御系では、バックラッシや機械的ロスによる遅れや振動が、制御精度低下やチューニング工数増加の要因となります。ハイウィンのDDモーターは、減速機を介さないダイレクトドライブ構造により、バックラッシを排除した高精度な回転制御を実現します。高分解能エンコーダとの組み合わせにより、微小な位置決めやトルク制御にも優れ、制御応答性と再現性の高いメカトロニクスシステム構築に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度位置決めを要するモーション制御装置 ・トルク制御・同期制御が必要な多軸制御システム ・ロボット関節部や回転ステージの精密制御 ・検査・評価装置における安定した回転・角度制御 【導入の効果】 ・バックラッシのない高精度・高応答な制御を実現 ・機械的ロス低減による制御安定性の向上 ・モータ制御の追従性向上によるチューニング工数削減 ・振動・騒音低減による制御再現性の向上 ・構造簡素化によるシステム全体の信頼性向上
