ICタグ(付け) - メーカー・企業と製品の一覧

【導入事例】製品修理工場でのステータス管理

在庫切れの頻度を大幅に減少！某製造業様のメンテナンス工場でのRFIDの運用導入事例のご紹介です

当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。某製造業様のメンテナンス工場でRFIDの運用導入。受入→修理→在庫→出荷それぞれのステータスをRFID管理することで、修理済みの在庫状況や、修理待ちの状況を一目で確認でき、足りないものを先に修理するなど、修理の優先順位付けにも活用しています。【導入前の課題】 ■進捗管理・「どの製品がいつ修理完了し、出荷可能か？」毎回現場の担当者を探して　確認が大変 ■優先順位・足りないものがあっても優先順位が分からず、在庫切れが発生 ■棚卸・高いところの製品はフォークリフトで下ろしてから行うため、時間も手間も　かかってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。