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NCプログラムシミュレーションソフト(nc加工) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

NCプログラムシミュレーションソフトの製品一覧

1~5 件を表示 / 全 5 件

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VERICUT<Force-Milling>

機械加工の改善は工具寿命と速度バランス!Force最適化により、加工目標を一致させる事が可能!

『VERICUT(ベリカット)』は、工作機械で実行されるGコード NCプログラムのシミュレーションソフトウエアです。 Force-Millingは、指定された材料、切削工具、加工条件に対して 効果的なNCプログラムを作成。 大幅に加工時間を節約でき、切削工具と機械の寿命が向上します。 【特長】 ■コスト節約、生産の大幅UP ■切削工具の機能を最大化 ■様々な工具、素材に対応 ■様々なCAM、NCプログラム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3次元CAD
  • 3次元CAM
  • NCプログラムシミュレーションソフト

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ワイヤー用シミュレーション「NAZCA5 SIM Wire」

ワイヤー加工専用だからできるチェック機能を多数搭載!安全な加工に欠かせない、ワイヤー放電加工専用のシミュレーションソフトです。

\厳しいチェック機能&リアルなシミュレーションで、ミスを即発見、即修正!効率アップを強力にサポート/ NAZCA5 SIM Wireはワイヤー放電加工用NCプログラムの描画・編集ソフトです。 加工軌跡を描画するだけでなく、NCデータのチェックや、加工時間の表示など行うことができます。 ■加工の段取り目安として最適 座標値やGコード等、現在状態を表示するのでワイヤー結線時や加工液がONになった際も変化が一目で分かります。 ■テーパー・上下異形状に対応 実加工に近い形でテーパー形状や上下異形状をシミュレーション。 ミスを事前に確認でき、安全に加工できます。 NCプログラムだけではわかりにくいテーパーの方向も一目瞭然です。 ■対応メーカー 三菱電機株式会社/ファナック株式会社/株式会社牧野フライス製作所/西部電機株式会社/株式会社ソディック/ブラザー工業株式会社 ※NAZCA5 SIM Wireはナスカワイヤービューの後継製品です。 <トライアル> ご利用期限内であれば何度でも、正規品の全機能をお試しいただけるトライアル版をご用意! お気軽にお問い合わせください。

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【航空宇宙向け】VERICUT

NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーションで安全な加工を実現

航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 複雑な形状の部品加工 * 高精度な加工が求められる工程 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工程時間の短縮 * 工具・工作機械の寿命延長

  • その他CAM関連ソフト
  • シミュレーター
  • 3次元CAM
  • NCプログラムシミュレーションソフト

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【自動車業界向け】NC2Checkによる工程最適化

Gコードシミュレーションで、自動車部品加工の品質と安全性を向上。

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、CNC工作機械を用いた部品加工においては、プログラムの正確性と安全性が重要です。Gコードの誤りや、工具とワーク、治具との干渉は、部品の不良や機械の損傷につながり、生産効率を低下させる可能性があります。NC2Checkは、GコードNCプログラムをシミュレーションすることで、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産におけるNCプログラム検証 * 複雑な形状の部品加工における干渉チェック * 加工時間の短縮とコスト削減 【導入の効果】 * 加工不良の削減と品質向上 * 機械設備の損傷リスク低減 * 工程の最適化による生産性向上

  • 3次元CAM
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  • その他CAM関連ソフト
  • NCプログラムシミュレーションソフト

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【工作機械向け】NC2Check

Gコードシミュレーションで、工作機械の効率化と安全性を両立。

工作機械業界では、プログラムミスによる機械の損傷や、段取り時間の増加が課題となっています。特に、複雑な形状の加工や、高精度が求められる加工においては、プログラムの検証に多くの時間とコストがかかります。NC2Checkは、GコードNCプログラムシミュレーションにより、これらの課題を解決します。Gコードをベースに干渉や衝突を検知し、実機同様の動きを検証することで、未然に事故を防ぎ、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 * 複雑な形状の加工 * 高精度が求められる加工 * 試作・少量生産 【導入の効果】 * 機械の損傷リスクを低減 * 段取り時間の短縮 * プログラム検証の効率化

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