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ウォータージェット加工でバルブ周辺用途に対応
■加工事例概要 製品名：バルブ周辺ガスケット／寸法：外径99φ×厚さ0.5t、中央穴8φ、ボルト穴6.5φ×6箇所／今回の加工事例は、PTFE素材を使用した円形ガスケットです。バルブ周辺での使用を想定し、中央穴と外周6箇所のボルト穴を配置した形状です。ウォータージェット加工により、PTFEの優れた耐薬品性を損なうことなく、高精度な穴加工を実現しました。熱影響を与えない加工のため、材料特性を維持したまま安定した品質で製作可能です。 ■製品特長 PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。
「100℃の壁」とクリープの真実、そして高温域を制覇するアイテムとは何かをご紹介！
化学プラントから半導体、食品、医薬品製造に至るまで、PTFE(ポリテトラフル オロエチレン)は、その「プラスチックの王様」とも称される圧倒的な耐薬品性と 非汚染性により、他のいかなる素材も代替不可能な、絶対的な地位を確立しています。 しかし、この万能に見えるPTFEガスケットには、現場の技術者を長年悩ませてきた、 一つの致命的な弱点が存在します。それが、「クリープ(応力緩和)」です。 特に温度が上昇するとこの現象は顕著になり、「PTFEガスケットは100℃まで」 という、ある種の“常識"を生み出してきました 。 この記事では、PTFEが持つ素晴らしい特性と、その最大の弱点である「クリープ」の メカニズムを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
PTFE（デフロン）円形多穴ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工による不均等ピッチ対応
加工事例概要 製品名：円形多穴ガスケット 寸法：外径 φ300 ／ 内径 φ228 材質：PTFE 1t 本事例は、PTFE材を用いた円形ガスケットに、不均等ピッチで複数のボルト穴を配置した加工事例です。 耐薬品性を重視した材質指定と、規格外の穴配置条件に対し、ウォータージェット加工で対応しました。 製品特長 PTFE PTFE（フッ素樹脂）は、耐熱・耐薬品性に極めて優れた高機能素材です。ほぼ全ての酸やアルカリ、 溶剤に耐え、不純物の溶出も少ないため、汚染を嫌う食品や医薬、化学プラント等で幅広く採用されています。 非粘着性や絶縁性も併せ持ち、過酷な環境下でも安定した性能を発揮する信頼性の高い樹脂です。 加工方法（ウォータージェット加工） ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。
