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可能な限り低温処理と反応を利用！密着力に優れたメッキを提供することができました！
「メッキ上にPVDコーティング、DLCコーティングを行うと密着力が悪く、 早期にハクリしてしまう。」という問題を解決した事例をご紹介します。 メッキ上にPVDコーティングを行う場合は、適切な前処理と処理温度が重要。 そこで当社では可能な限り低温処理と反応を利用。無電解ニッケルメッキ、 硬質クロムメッキ上にも密着力に優れたメッキを提供することができました。 【問題解決のポイント】 ■メッキ、材質の考慮 ■好適な前処理 ■処理温度の選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なラインアップの中から「コスト」「納期」「機能付加」などニーズにあわせた技術を提案
“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC（硬度60～70Gpa） ◎大物対応DLC（メートル級のサイズに対応可能） ◎特殊PVD被膜（積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど） ◎PVD複合被膜（母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能） ◎装飾系表面処理加工（金属製品の意匠性向上に） ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。
使用状況に合わせた膜種提案で、従来膜より寿命延長を実現
自動車業界では、部品の耐久性向上のために、耐摩耗性が求められます。特に、過酷な使用環境下では、摩耗による性能低下が製品寿命に影響を与える可能性があります。適切なコーティング膜種の選定は、部品の信頼性を高める上で重要です。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種の中から、QCD（品質、コスト、納期）を考慮した最適な膜種をご提案いたします。 【活用シーン】 ・自動車部品の耐摩耗性向上 ・金型寿命の延長 ・生産効率の改善 【導入の効果】 ・従来膜種と比較して、寿命延長を実現 ・お客様の使い勝手（手離れ）を評価 ・課題解決に貢献
使用状況に合わせた膜種提案で、導電性向上と寿命延長を実現
電子部品業界では、製品の性能維持や信頼性向上のために、適切な表面処理が求められます。特に導電性に関わるコーティングにおいては、多様な膜種の中から最適なものを選定することが重要ですが、メーカーや種類が多く、選定に迷うケースが見られます。従来、使用状況を十分に考慮せず、慣習的に膜種を選定していた場合、期待される性能が得られない、あるいは寿命が短いといった課題が生じる可能性があります。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種の中から、QCD（品質、コスト、納期）を考慮した上で、最適な膜種をご提案いたします。 【活用シーン】 ・電子部品の導電性向上 ・部品の耐久性向上 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・従来膜種と比較して寿命延長を実現 ・お客様の使い勝手（手離れ）の向上
使用状況に合わせた適材膜種提案で、切削工具の寿命延長を実現
切削工具業界では、多様なPVDコーティング膜種の中から最適なものを選定することが、工具の性能維持と長寿命化に求められます。しかし、各メーカーから提供される膜種の種類が多く、どれを選べば良いか迷うという課題が生じがちです。従来から使用している膜種をそのまま使い続けている場合、工具のポテンシャルを十分に引き出せていない可能性があります。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種をQCD（品質・コスト・納期）の観点から比較検討し、最適な膜種をご提案することで、この課題を解決します。当社の提案により、お客様からは「使い勝手が良く、手離れが良い」と評価いただき、従来膜種よりも寿命延長ができたというお声をいただいております。 【活用シーン】 ・切削工具のコーティング膜種選定に迷っている ・既存のコーティングでは寿命に課題がある ・より高性能な切削工具を求める 【導入の効果】 ・最適な膜種選定による工具寿命の延長 ・QCDに基づいた効率的なコーティング選定 ・お客様の使い勝手の向上
