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アルミ特有の酸化皮膜による密着不良と塗装剥離の対策方法を解説
アルミ製品で塗装剥離が発生する原因の一つが、表面に形成される酸化皮膜です。アルミは空気に触れるだけで酸化し、塗膜の密着を妨げます。表面は綺麗に見えても、薄い酸化膜が形成されています。酸洗いや化成処理を行わない場合、密着性は大きく低下します。特に保管期間が長い材料ほど注意が必要です。実際の現場では素材状態によって結果が大きく変わります。アルミ剥離の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。
アルミ塗装のピンホールは乾燥不足が原因。内部水分を逃がす処理が重要です。
アルミ製品で発生するピンホールは、素材表面や内部に残った水分が原因になるケースがあります。特に切削加工後や洗浄後の乾燥不足は注意が必要です。焼付時に水分が蒸発し、塗膜を押し上げることで微細な穴が発生します。 アルミは熱伝導率が高く、表面だけ急速に温度が上がるため、内部水分が逃げ切れない場合があります。特に膜厚40μm以上では発生リスクが高まるケースがあります。 対策としては、60〜80℃での予備乾燥や、塗装前の保管環境管理が重要です。また、湿度70％以上の環境では水分再付着にも注意が必要です。 アルミ素材特有の改善事例については、公開資料でも詳しくご紹介しています。
剥がれない秘訣。お教えします。
アルミはステンレスと同様に「塗装出来ない」「塗装が剥がれる」と言われる事が多い素材です。 以前はアルミに使える塗料が開発されていなかった為そのように言われる事があったようですが、現在は専用の塗料を使用し適切に前処理を行う事で塗装は可能です。 アルミだけでなくステンレスにも活用できる塗装方法を紹介します。 詳しくは下記PDFのDLをお願いします。 原田鉄工 広島 公式リンク
