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用途に適した種類・スプレーパターンがわかる！既存設備の省エネ化も解説
気体用スプレーノズル(エアーノズル)の選定や、 エアーブロー工程の見直しに役立つ小冊子を無料進呈！ 使用条件に適したエアーノズルの種類、スプレーパターンを解説。 「丸穴加工パイプからのエアーノズルに切り替えるメリット」など 既存工程の省エネ化につながるヒントも見つかる充実の内容です。 【掲載内容(抜粋)】 ■スプレーノズルとは ■エアーノズルの種類 ■スプレーパターンごとの特徴 ■エアーブロー工程の省エネ化 ■当社エアーノズルの紹介 ※本資料は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いだけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
GX＆省エネの取り組みにCO2排出量を見直しませんか？ご使用中のエアノズルをHayateに交換するだけでエア消費量を大幅削減！
2050年カーボンニュートラルの実現に向けて、2026年度より排出量取引が日本でも本格的にスタートします。 『Hayate』とは、容器表面に付着した水滴や異物の除去性能に優れているうえに、 エア消費量を大幅に減らすことでランニングコストと環境負荷を低減、さらには低騒音化が図れるエアノズルです。 ノズルを使用している様々な業界でCO2削減の実績がございます。 無償レンタルでお試し頂けます。この機会にCO2の排出量を見直しませんか？ 【特徴・実績】 ■エアの使用量は極めて少ないのに、高風速、膜状エア、長距離エアなどを独自の技術で実現している ■エアの使用量を減らせられるとコンプレッサーの負荷が減少し、CO2排出量＆電気代が削減出来る ■異物除去性能が上がるのでエアノズルの数も減らせられる ■内部構造に稼働(消耗)部品も無い為、半永久的に使用可 ■除去性能が良く製品品質が向上し、工場の稼働時間を減らす事が出来る ※エア消費量・風速など実測データも掲載した解説資料を進呈中です。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
FL-600E後継機種！世界随一オリフィスカバー付エアーノズル 層流で強い衝撃力を得られるエアーノズル
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） ベストセラーFL-600E後継機種 ≪製品特長≫ 吹出すエアーが層流（整ったエアー流）の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で使用する空気消費量も抑え且つ圧力を下げても衝撃力が下がりません。 即ち省エネ及び消音対策につながる商品です。 ブローパターンは直進（47mm巾）です。 ≪他社製と大きな違い≫ 本商品にはオリフィスカバー（吐出穴調整プラグ）付です。 オリフィスカバーと使いことで、必要な空気穴を調整して無駄はエアーを抑制することが出来る世界随一な商品です。 （特許出願中） ≪≪省エネ、高効率、騒音問題の解決のお供に！≫≫ ・衝撃力は足りていますか？ ・エアーノズルから発生する騒音問題は解決出来ていますか？ ・食品、医療、医薬でも使える材質でしょうか？ そんなお悩みを解決するのがレヒラー社製マルチチャンネルジェットです。 カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！
長尺製品や幅広ラインに付着した異物を効率的に除去するエアーノズルです。
本製品は、長尺製品や幅広ラインに付着した異物を効率的に除去するエアーノズルです。 独自の流体設計により、ノズルの幅方向全体にわたって均一な衝突力を実現します。 複数個を並べて配置しても風圧が低下せず、継ぎ目のないフラットなブローが可能です。 ワークの端までムラなく異物を吹き飛ばし、品質安定と製造プロセスの効率化に貢献します。 【特長】 ・独自の内部設計により低騒音化を可能としています。 ・エアーの衝突力分布がスプレー幅方向で均一化されています。 ・分布が均一であるため、均一冷却、均一ブローを可能とします。 ・スプレー厚みが薄く、高インパクトで効率の良いブローが可能です。
層流エアーで切粉を効率的に除去。騒音低減と省エネを両立するエアーノズル
金属加工業界では、加工後の切粉を確実に除去し、次工程への影響を防ぐことが品質管理上重要です。しかし、従来のエアーブローでは騒音問題や、過剰な空気消費によるコスト増が課題となるケースが多く見られます。本製品は、吹出すエアーを層流にすることで、衝撃力を維持しながら騒音レベルを抑え、効率的な切粉除去を実現します。 【活用シーン】 ・加工機内の切粉吹き飛ばし ・ワークの清掃工程 ・騒音対策が必要な作業環境 【導入の効果】 ・層流による効率的なブローで空気消費量を削減 ・騒音レベルの低減による作業環境の改善 ・オリフィスカバーによる吐出量調整で無駄なエアーを抑制
